一種陶瓷吸聲材料及製備方法與流程

2024-03-04 11:58:15 2

本發明屬於新型建築材料技術領域，具體地，涉及一種陶瓷吸聲材料及製備方法。

背景技術：

伴隨社會的高速發展，噪聲汙染日益嚴重。吸聲材料是建築裝修的一種功能性材料，它具有吸聲與裝飾的雙重要求，既要美觀又要實現吸聲的特殊要求。任何材料對聲音都能吸收，只是吸收程度有很大的不同。通常是平均吸聲係數大於0.2的材料，列為吸聲材料。

目前市場上常用的吸聲與隔聲材料，通常防火、耐候、強度、吸聲與隔聲等性能不佳，在應用時暴漏出各種各樣的問題。有鑑於此，特提出本發明。

木棉纖維是一種天然的綠色環保纖維，其中空度高達80-90%，並具有獨特的防黴、防潮、防蛀、防水等特點，在吸聲材料領域木棉多以填充絮料的形式而得以應用，因此填充層需要一定的厚度才能實現較多的木棉填充，材料也因此較厚，重量也無法進一步降低。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種陶瓷吸聲材料及製備方法，所述製備的陶瓷吸聲材料強度高、防火、防潮、抗凍、耐老化、耐化學腐蝕、輕薄，也無任何有機揮發物，是一種綠色環保吸聲隔聲材料。

根據本發明的一個方面提供一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉25-29份、

碳化矽7-14份、

石英巖11-18份、

板巖6-12份、

矽線石6-10份、

熟滑石微粉15-22份、

凹凸棒土3-12份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1-1.4份、

木棉纖維0.5-1.5份、

助劑0.1-0.4份。

優選地，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉25-26份、

碳化矽7-11份、

石英巖11-13份、

板巖6-11份、

矽線石7-10份、

熟滑石微粉18-22份、

凹凸棒土9-12份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1-1.1份、

木棉纖維0.5-1.2份、

助劑0.1-0.3份。

優選地，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉25份、

碳化矽8份、

石英巖12份、

板巖9份、

矽線石9份、

熟滑石微粉19份、

凹凸棒土10份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.5份、

木棉纖維0.8份、

助劑0.2份。

優選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。

優選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。

優選地，所述剛玉細度為20-100目。

本發明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的製備方法，所述製備方法包括如下步驟：

（1）按重量份數稱量剛玉、碳化矽、石英巖、板巖、矽線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；

（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之後倒入模具中；

（3）將步驟（2）所得物料乾燥、脫模後，在1500℃保溫110min，燒結得到一種陶瓷吸聲材料。

優選地，所述步驟（3）乾燥在60-80℃條件下進行。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

本發明提供一種陶瓷吸聲材料用作建築吸聲材料，配方組成如下：剛玉25-29份、碳化矽7-14份、石英巖11-18份、板巖6-12份、矽線石6-10份、熟滑石微粉15-22份、凹凸棒土3-12份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1-1.4份、木棉纖維0.5-1.5份、助劑0.1-0.4份。經過如下方法：按重量份數稱量剛玉、碳化矽、石英巖、板巖、矽線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之後倒入模具中；所得物料乾燥、脫模後，在1500℃保溫110min，燒結得到一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料吸聲強度高、防火、防潮、抗凍、耐老化、耐化學腐蝕、輕薄，也無任何有機揮發物，是一種綠色環保吸聲隔聲材料。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。

實施例1

本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉29份、

碳化矽7份、

石英巖18份、

板巖6份、

矽線石10份、

熟滑石微粉15份、

凹凸棒土12份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1份、

木棉纖維1.5份、

助劑0.1份。

優選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。

優選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。

優選地，所述剛玉細度為20-100目。

本發明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的製備方法，所述製備方法包括如下步驟：

（1）按重量份數稱量剛玉、碳化矽、石英巖、板巖、矽線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；

（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之後倒入模具中；

（3）將步驟（2）所得物料乾燥、脫模後，在1500℃保溫110min，燒結得到一種陶瓷吸聲材料。

優選地，所述步驟（3）乾燥在60-80℃條件下進行。

實施例2

本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉25份、

碳化矽14份、

石英巖11份、

板巖12份、

矽線石6份、

熟滑石微粉22份、

凹凸棒土3份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠1.4份、

木棉纖維0.5份、

助劑0.4份。

優選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。

優選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。

優選地，所述剛玉細度為20-100目。

本發明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的製備方法，所述製備方法包括如下步驟：

（1）按重量份數稱量剛玉、碳化矽、石英巖、板巖、矽線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；

（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之後倒入模具中；

（3）將步驟（2）所得物料乾燥、脫模後，在1500℃保溫110min，燒結得到一種陶瓷吸聲材料。

優選地，所述步驟（3）乾燥在60-80℃條件下進行。

實施例3

本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉26份、

碳化矽7份、

石英巖13份、

板巖6份、

矽線石10份、

熟滑石微粉18份、

凹凸棒土12份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1份、

木棉纖維1.2份、

助劑0.1份。

優選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。

優選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。

優選地，所述剛玉細度為20-100目。

本發明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的製備方法，所述製備方法包括如下步驟：

（1）按重量份數稱量剛玉、碳化矽、石英巖、板巖、矽線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；

（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之後倒入模具中；

（3）將步驟（2）所得物料乾燥、脫模後，在1500℃保溫110min，燒結得到一種陶瓷吸聲材料。

優選地，所述步驟（3）乾燥在60-80℃條件下進行。

實施例4

本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉25份、

碳化矽11份、

石英巖11份、

板巖11份、

矽線石7份、

熟滑石微粉22份、

凹凸棒土9份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠1.1份、

木棉纖維0.5份、

助劑0.3份。

優選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。

優選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。

優選地，所述剛玉細度為20-100目。

本發明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的製備方法，所述製備方法包括如下步驟：

（1）按重量份數稱量剛玉、碳化矽、石英巖、板巖、矽線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；

（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之後倒入模具中；

（3）將步驟（2）所得物料乾燥、脫模後，在1500℃保溫110min，燒結得到一種陶瓷吸聲材料。

優選地，所述步驟（3）乾燥在60-80℃條件下進行。

實施例5

本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數的組分：

剛玉25份、

碳化矽8份、

石英巖12份、

板巖9份、

矽線石9份、

熟滑石微粉19份、

凹凸棒土10份、

乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.5份、

木棉纖維0.8份、

助劑0.2份。

優選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。

優選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。

優選地，所述剛玉細度為20-100目。

本發明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的製備方法，所述製備方法包括如下步驟：

（1）按重量份數稱量剛玉、碳化矽、石英巖、板巖、矽線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；

（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之後倒入模具中；

（3）將步驟（2）所得物料乾燥、脫模後，在1500℃保溫110min，燒結得到一種陶瓷吸聲材料。

優選地，所述步驟（3）乾燥在60-80℃條件下進行。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。