一種高效的平衡杆模具的製作方法

2024-03-04 11:00:15

本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種高效的平衡杆模具。

背景技術：

彈簧與平衡杆類的小五金件常用於各類扣件之中，特別是用在電腦CPU扣件上的平衡杆類五金件，其體型小且結構複雜，在一根鐵絲上具有多個凹陷部和折彎部，現有的生產平衡杆的模具都是先加工某一部位，然後到另一套模具上加工另外一個部位，不僅生產效率低，而且生產出來的產品精密度低，不良品多，暫時還沒有一種模具能夠一次加工一個完成得平衡杆。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一高效的平衡杆模具。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效的平衡杆模具，用於生產具有多個折彎部和凹陷部的結構複雜的平衡杆，包括模板、A部成型模組、B部成型模組、C部成型模組和D部成型模組，所述A部成型模組包括設置在模板前側面的第一刀具、嵌設於第一刀具末端開口部的用於A部成型的A部公模塊、安裝於模板且與A部公模塊對應設置的A部母模塊、設置於A部母模塊上方且下方設有擴口部的用於固定產品的壓合塊、以及與壓合塊連接且驅動壓合塊沿垂直模板方向運動的壓合塊驅動裝置；所述A部母模塊的右旁側設有用於導正和切斷原材料的線嘴；所述B部成型模組包括設置在模板前側面且位於第一刀具旁側的第二刀具，所述第二刀具的末端具有用於折彎產品使B部成型的凸起部；所述C部成型模組包括垂直設置在模板後側面的第三刀具、垂直嵌設在模板上且與壓合塊的擴口部對應設置的C部成型鑲件、以及設置在C部成型鑲件旁側用於壓合線嘴切斷產品的軸棒；所述D部成型模組包括安裝於模板前側面且位於A部母模塊下方左旁側的D部母模塊、位於所述D部母模塊下方且與第一刀具正對設置的第四刀具、安裝於第四刀具且前端面與D部母模塊相抵接的D部公模塊、以及嵌設於模板內且位於D部公模塊下方的復位彈簧，所述D部公模塊的後端面具有一使其能在第四刀具的前端面上相對滑動的斜面。

進一步地，所述第一刀具的表面上還設有與所述壓合塊相抵接的卡件，所述A部公模塊的兩側還設有通過彈簧安裝於第一刀具開口部的用於壓緊材料的輔助模塊。

進一步地，所述線嘴的上方還設有第一固定塊，所述第一固定塊的一側設有與線嘴連通的進料口，所述線嘴通過彈簧與第一固定塊連接。

進一步地，所述B部成型模組還包括固定於模板前側面邊緣處的且位於所述第一刀具左旁側的上固定塊以及固定於模板前側面邊緣處的且位於所述上固定塊下方的下固定塊，所述上固定塊和下固定塊之間形成了供第二刀具插入的軌道。

進一步地，所述模板的後側面還設有垂直嵌設在模板內的頂針。

進一步地，所述壓合塊驅動裝置為氣缸。

本實用新型的有益效果為：將A、B、C、D四個部位的加工模組整合到一個模板上，首先原材料通過第一固定塊的進料口流入，隨後在驅動裝置的驅動下壓合塊往模板運動壓緊原材料，第一刀具帶動A部公模塊下壓，卡件固定住壓合塊，A部公模塊與A部母模塊配合壓出A部位；隨後第二刀具沿軌道進入模板且下端部與A部母模板抵接，將原材料折彎形成B部位；同時第三刀具將C部成型鑲件和軸棒沿垂直於模板的方向壓合，C部成型鑲件與壓合塊的擴口部配合形成C部位，軸棒推動線嘴切斷材料；最後第四刀具推動D部公模塊往D部母模塊處運動，當D部公模塊的前端面與D部母模塊抵接時，復位彈簧處於繃緊狀態，D部公模塊由於斜面的作用改變了行進的方向而往垂直於模板的方向運動，形成D部位；當所有部位成型完畢後，第一至第四刀具均復位，復位彈簧將D部公模塊復位，然後頂針將工件推出後復位，完成一個產品的生產，整個生產過程在一套模具中完成，無需多次轉移工件，不僅節省了企業製作模具的成本，同時提高了生產效率和產品的精密度，減少了不良品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型的A部成型模組和B部成型模組的結構示意圖；

圖4是本實用新型的C部成型模組的結構示意圖；

圖5是本實用新型的D部成型模組的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1至圖5所示的一種高效的平衡杆模具，用於生產具有多個折彎部和凹陷部的結構複雜的平衡杆，包括模板1、A部成型模組2、B部成型模組3、C部成型模組4和D部成型模組5，所述模板1的後側面還設有垂直嵌設在模板1內的頂針11，所述A部成型模組2包括設置在模板1前側面的第一刀具21、嵌設於第一刀具21末端開口部的用於A部成型的A部公模塊22、安裝於模板1且與A部公模塊22對應設置的A部母模塊23、設置於A部母模塊23上方且下方設有擴口部的用於固定產品的壓合塊24、以及與壓合塊24連接且驅動壓合塊24沿垂直模板1方向運動的壓合塊驅動裝置25，所述壓合塊驅動裝置25為氣缸；所述第一刀具21的表面上還設有與所述壓合塊24相抵接的卡件26，所述A部公模塊22的兩側還設有通過彈簧安裝於第一刀具21開口部的用於壓緊材料的輔助模塊27；所述A部母模塊23的右旁側設有用於導正和切斷原材料的線嘴61，所述線嘴61的上方還設有第一固定塊6，所述第一固定塊6的一側設有與線嘴61連通的進料口62，所述線嘴61通過彈簧與第一固定塊6連接。

所述B部成型模組3包括固定於模板1前側面邊緣處的且位於所述第一刀具21左旁側的上固定塊31、固定於模板1前側面邊緣處的且位於所述上固定塊31下方的下固定塊32、以及設置在上固定塊31和下固定塊32之間且位於第一刀具21旁側的第二刀具33，所述第二刀具33的末端具有用於折彎產品使B部成型的凸起部331。

所述C部成型模組4包括垂直設置在模板1後側面的第三刀具41、垂直嵌設在模板1上且與壓合塊24的擴口部對應設置的C部成型鑲件42、以及設置在C部成型鑲件42旁側且位於線嘴61下方用於推動線嘴61切斷產品的軸棒43；

所述D部成型模組5包括安裝於模板1前側面且位於A部母模塊23下方左旁側的D部母模塊51、位於所述D部母模塊51下方且與第一刀具21正對設置的第四刀具52、安裝於第四刀具52且前端面與D部母模塊51相抵接的D部公模塊53、以及嵌設於模板1內且位於D部公模塊53下方的復位彈簧54，所述D部公模塊53的後端面具有一使其能在第四刀具52的前端面上相對滑動的斜面。

工作原理：將A、B、C、D四個部位的加工模組整合到一個模板上，首先原材料通過第一固定塊6的進料口62流入，隨後在驅動裝置25的驅動下壓合塊24往模板1運動壓緊原材料，第一刀具21帶動A部公模塊22下壓，卡件26固定住壓合塊24，A部公模塊22與A部母模塊23配合壓出A部位；隨後第二刀具33沿軌道進入模板1且下端部與A部母模板23抵接，將原材料折彎形成B部位；同時第三刀具41將C部成型鑲件42和軸棒43沿垂直於模板1的方向壓合，C部成型鑲件42與壓合塊24的擴口部配合形成C部位，軸棒43推動線嘴61切斷材料；最後第四刀具52推動D部公模塊53往D部母模51塊處運動，當D部公模塊53的前端面與D部母模51塊抵接時，復位彈簧54處於繃緊狀態，D部公模塊53由於斜面的作用改變了行進的方向而往垂直於模板1的方向運動，形成D部位；當所有部位成型完畢後，第一至第四刀具均復位，復位彈簧54將D部公模塊53復位，然後頂針11將工件推出後復位，完成一個產品的生產，整個生產過程在一套模具中完成，無需多次轉移工件，不僅節省了企業製作模具的成本，同時提高了生產效率和產品的精密度，減少了不良品率。

以上所述並非對本新型的技術範圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型的技術方案的範圍內。