一種用於空心鋁管與電加熱絲的流水線裝配裝置的製作方法

2024-03-08 01:34:15

本發明涉及一種用於金屬電熱管裝配的機械裝置，具體的說是一種用於空心鋁管與電加熱絲的流水線裝配裝置。

背景技術：

電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲，其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用矽膠密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。通常來說，最基本的電熱鋁管由空心鋁管、電加熱絲、膠粒以及填充物構成，在大批量地流水線裝配中，將電熱鋁管裝配成型的難點在於：如何實現將批量的空心鋁管與批量地對應的電加熱絲實現一對一裝配。

技術實現要素：

為了實現上述將空心鋁管與電加熱絲進行對應批量裝配成型，本發明提出了一種用於空心鋁管與電加熱絲的流水線裝配裝置。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種用於空心鋁管與電加熱絲的流水線裝配裝置，包括底座，所述底座上中部設有轉運裝置，所述轉運裝置的前側設有電熱絲裝配裝置。

所述轉運裝置包括均安裝在底座上的左輸送帶和右輸送帶，所述左輸送帶、右輸送帶上端均設有限位架，所述左輸送帶、右輸送帶前端均緊挨有臺桌。

所述右輸送帶的後側設有收集箱。

在本發明中，通過轉運裝置帶動空心鋁管進行輸送，在輸送的過程中，電熱絲裝配裝置將電加熱絲插入到空心鋁管內；最後，轉運裝置將空心鋁管以及對應的電加熱絲共同運輸至收集箱內，進而完成流水線式批量裝配。

所述左輸送帶與右輸送帶呈平行設置，所述左輸送帶前側、後側均連接有左帶輪；所述右輸送帶前側、後側均連接有右帶輪，所述左帶輪中位於前側的左帶輪連接有左軸，所述右帶輪中位於前側的右帶輪連接有右軸，所述右軸右端連接有傳動電機，所述右軸左端、左軸右端均連接有分傳錐齒輪；兩個分傳錐齒輪之間設有與二者均嚙合的總錐齒輪，所述總錐齒輪連接有通過軸承座安裝在底座上的主軸，所述主軸上部連接有轉架，所述轉架上端安裝有夾持氣缸，所述夾持氣缸連接有與轉架滑動配合的活動夾持杆，所述轉架下端安裝有固定夾持杆。

使用時，需要操作人員將一根根空心鋁管逐一地擺放在左輸送帶上後側，其中，左輸送帶上的限位架為兩個，且左輸送帶上的兩個限位架左右對稱分布，進而保證對左輸送帶上的空心鋁管再運輸的過程中進行限位。右輸送帶上的限位架同樣為兩個，且右輸送帶上的個限位架也同樣呈左右對稱分布。

通過傳動電機帶動右帶輪順時針旋轉以及兩個分傳錐齒輪、一個總錐齒輪的傳動作用，可使得左輸送帶向前側傳動，上端均設有限位架，所述左輸送帶、右輸送帶向後側傳動，當空心鋁管隨著左輸送帶向前輸送時，會輸送至停留在臺桌上，停留過程中方便將電加熱絲裝入到空心鋁管內。

另一方面，通過總錐齒輪的逆時針旋轉，可使得轉架隨同總錐齒輪進行同步轉動，當轉架被轉動至停留在在臺桌上並已經被裝上電加熱絲的空心鋁管上方時，可通過夾持氣缸將活動夾持杆向右側拉動，並配合固定夾持杆將該空心鋁管夾緊，進一步的，該空心鋁管以及內部的電加熱絲會隨同轉架進行旋轉，當空心鋁管被旋轉至右輸送帶上方時，夾持氣缸的輸出軸將活動夾持杆向背離固定夾持杆的方向進行推動，進而將該空心鋁管以及內部的電加熱絲釋放落至右輸送帶上，並隨著右輸送帶向後側輸送至收集箱內。

所述電熱絲裝配裝置包括均固裝在底座上的箱體、輔助臺，所述輔助臺的上方設有吊架，所述吊架上左側、右側均安裝有同步帶輪；兩個同步帶輪中的任意一個同步帶輪連接有驅帶電機，兩個同步帶輪之間設有將二者傳動相連的同步帶，所述同步帶上咬合安裝有吊架，所述吊架下端以鉸接方式安裝有兩個旋轉夾持杆，所述旋轉夾持杆的上側均設有內滑槽，兩個內滑槽共同滑動配合有推桿，所述推桿連接有固裝在吊架上的提取氣缸。

所述輔助臺上安裝有推送氣缸。

所述吊架上端設有水平鏈槽，所述水平鏈槽內上安裝有坦克鏈，所述坦克鏈的左端與吊架上端相連，坦克鏈的右端固裝在水平鏈槽內。

在電熱絲裝配裝置中，輔助臺需擺放至靠近臺桌。箱體用於存放電加熱絲，內滑槽均位於對應的旋轉夾持杆與吊架鉸接點的上方。

每次當空心鋁管被左輸送帶輸送至停留在臺桌上時，可通過驅帶電機以正轉、反轉交替進行方式來驅動同步帶進行傳動，使得吊架能夠進行往復式地左右滑移。當吊架被向右傳輸至箱體的正上方時，可通過提取氣缸向下推動推桿48，使得兩個旋轉夾持杆下部開始相向移動，進而能夠將一根電加熱絲夾持固定。隨後，吊架隨著同步帶相左移動，將夾持的電加熱絲搬移至推送氣缸的後側。進一步的，提取氣缸向上拉動推桿，使得兩個旋轉夾持杆下部開始相背移動並將電加熱絲釋放至輔助臺上，推送氣缸的輸出軸向前運動將電加熱絲推送至空心鋁管內，完成自動裝配。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，在將空心鋁管逐一進行自動運輸地基礎上，實現了再輸送過程中將空心鋁管自動停歇，並能夠自動將電加熱絲自動插入至空心鋁管內，達到了流水線式批量裝配的效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為底座以及轉運裝置的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為電熱絲裝配裝置的立體圖；

圖5為圖4的Ⅰ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種用於空心鋁管與電加熱絲的流水線裝配裝置，包括底座1，所述底座1上中部設有轉運裝置2，所述轉運裝置2的前側設有電熱絲裝配裝置4。

所述轉運裝置2包括均安裝在底座1上的左輸送帶21和右輸送帶22，所述左輸送帶21、右輸送帶22上端均設有限位架23，所述左輸送帶21、右輸送帶22前端均緊挨有臺桌24。

所述右輸送帶22的後側設有收集箱3。

在本發明中，通過轉運裝置2帶動空心鋁管進行輸送，在輸送的過程中，電熱絲裝配裝置4將電加熱絲插入到空心鋁管內；最後，轉運裝置2將空心鋁管以及對應的電加熱絲共同運輸至收集箱3內，進而完成流水線式批量裝配。

所述左輸送帶21與右輸送帶22呈平行設置，所述左輸送帶21前側、後側均連接有左帶輪25；所述右輸送帶22前側、後側均連接有右帶輪26，所述左帶輪25中位於前側的左帶輪25連接有左軸27，所述右帶輪26中位於前側的右帶輪26連接有右軸28，所述右軸28右端連接有傳動電機29，所述右軸28左端、左軸27右端均連接有分傳錐齒輪210；兩個分傳錐齒輪210之間設有與二者均嚙合的總錐齒輪211，所述總錐齒輪211連接有通過軸承座安裝在底座1上的主軸212，所述主軸212上部連接有轉架213，所述轉架213上端安裝有夾持氣缸214，所述夾持氣缸214連接有與轉架213滑動配合的活動夾持杆215，所述轉架213下端安裝有固定夾持杆216。

使用時，需要操作人員將一根根空心鋁管逐一地擺放在左輸送帶21上後側，其中，左輸送帶21上的限位架23為兩個，且左輸送帶21上的兩個限位架23左右對稱分布，進而保證對左輸送帶21上的空心鋁管再運輸的過程中進行限位。右輸送帶22上的限位架23同樣為兩個，且右輸送帶22上的個限位架23也同樣呈左右對稱分布。

通過傳動電機29帶動右帶輪26順時針旋轉以及兩個分傳錐齒輪210、一個總錐齒輪211的傳動作用，可使得左輸送帶21向前側傳動，上端均設有限位架23，所述左輸送帶21、右輸送帶22向後側傳動，當空心鋁管隨著左輸送帶21向前輸送時，會輸送至停留在臺桌24上，停留過程中方便將電加熱絲裝入到空心鋁管內。

另一方面，通過總錐齒輪211的逆時針旋轉，可使得轉架213隨同總錐齒輪211進行同步轉動，當轉架213被轉動至停留在在臺桌24上並已經被裝上電加熱絲的空心鋁管上方時，可通過夾持氣缸214將活動夾持杆215向右側拉動，並配合固定夾持杆216將該空心鋁管夾緊，進一步的，該空心鋁管以及內部的電加熱絲會隨同轉架213進行旋轉，當空心鋁管被旋轉至右輸送帶22上方時，夾持氣缸214的輸出軸將活動夾持杆215向背離固定夾持杆216的方向進行推動，進而將該空心鋁管以及內部的電加熱絲釋放落至右輸送帶22上，並隨著右輸送帶22向後側輸送至收集箱3內。

所述電熱絲裝配裝置4包括均固裝在底座1上的箱體41、輔助臺42，所述輔助臺42的上方設有吊架43，所述吊架43上左側、右側均安裝有同步帶輪44；兩個同步帶輪44中的任意一個同步帶輪44連接有驅帶電機412，兩個同步帶輪44之間設有將二者傳動相連的同步帶45，所述同步帶45上咬合安裝有吊架46，所述吊架46下端以鉸接方式安裝有兩個旋轉夾持杆47，所述旋轉夾持杆47的上側均設有內滑槽47a，兩個內滑槽47a共同滑動配合有推桿48，所述推桿48連接有固裝在吊架46上的提取氣缸49。

所述輔助臺42上安裝有推送氣缸411。

所述吊架43上端設有水平鏈槽43a，所述水平鏈槽43a內上安裝有坦克鏈410，所述坦克鏈410的左端與吊架46上端相連，坦克鏈410的右端固裝在水平鏈槽43a內。

在電熱絲裝配裝置4中，輔助臺42需擺放至靠近臺桌24。箱體41用於存放電加熱絲，內滑槽47a均位於對應的旋轉夾持杆47與吊架46鉸接點的上方。

每次當空心鋁管被左輸送帶21輸送至停留在臺桌24上時，可通過驅帶電機412以正轉、反轉交替進行方式來驅動同步帶45進行傳動，使得吊架46能夠進行往復式地左右滑移。當吊架46被向右傳輸至箱體41的正上方時，可通過提取氣缸49向下推動推桿48，使得兩個旋轉夾持杆47下部開始相向移動，進而能夠將一根電加熱絲夾持固定。隨後，吊架46隨著同步帶45相左移動，將夾持的電加熱絲搬移至推送氣缸411的後側。進一步的，提取氣缸49向上拉動推桿48，使得兩個旋轉夾持杆47下部開始相背移動並將電加熱絲釋放至輔助臺42上，推送氣缸411的輸出軸向前運動將電加熱絲推送至空心鋁管內，完成自動裝配。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。