通體發光造型燈的製作方法

2024-03-30 07:11:05

專利名稱：通體發光造型燈的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發光燈，特別涉及一種通體發光造型燈。
背景技術：
藝術品代表人類文明的進步，是人類對美好生活的嚮往和不斷追求藝術靈感思維 升華，而創作出來的藝術作品，具有較高的價值體現，藝術品一般指造型藝術的作品，造型 燈由於既能體現造型藝術特點，又由於有燈光的加入，更能產生生動美觀的藝術效果，可以 作為裝飾佳品，為節日進行裝點和增加節日氛圍的首選產品，廣泛於許多場合，如廣場、舞α寸。但目前的造型燈產品，通常只是簡單的框架或是鐵線骨架子，然後在造型框架或 者在骨架子上加裝一些裝飾彩燈，由於彩燈和連接電線都暴露在造型的表面，使人感覺有 些雜亂無章，不夠精緻、美觀，最為重要的是，彩燈和電線裸露在外面，會產生不安全隱患。 此外，雖然也有造型燈是由外部的透明造型和造型體內的發光體組成，解決的發光體裸露 的問題，但是，其每個造型外殼都需要進行單獨的模具開發，從而生產成本高、造型單一等 缺點。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述缺點，提供通體發光造型燈，由於發光體設置在 造型外殼內部，解決了發光體和連接電線裸露的安全問題，具有整齊、精緻、美觀的特點， 並解決了每個造型外殼需要單獨模具開發的問題，能夠節省模具開發費用及造型單一的缺 點，而且造型燈更加堅固，並且在形成塑膠絲外殼的過程中，能夠不斷地對造型進行修改美 化。為解決上述問題，本實用新型的通體發光造型燈，其主要由造型骨架、設置在造型 骨架上的發光燈串以及粘合覆蓋在造型骨架外部的塑膠絲外殼組成。造型骨架之間連接有由不鏽鋼軟鐵線編織而成的網狀結構。塑膠絲外殼優選PS或PVC製備。發光燈串主要由串聯連接的燈泡和套在燈泡外周的膠管組成；膠管可以為透明、 半透明、能改變光線效果的軟膠管或者硬膠管；在膠管兩端開口內部用密封膠進行密封； 膠管兩端設置有供電線穿過開孔的防水蓋子。本實用新型的通體發光造型燈，由於發光燈串設置在塑膠絲外殼內的造型骨架 上，從而解決了發光體和連接電線裸露的安全問題，並且具有整齊、精緻、美觀的特點，而採 用了塑膠絲外殼，解決了每個造型外殼需要單獨模具開發的問題，能夠節省模具開發費用 及造型單一的缺點，而且塑膠絲能夠與造型骨架和網狀結結構緊密粘合，令整個造型燈更 加堅固，並且由於塑膠絲在形成塑膠絲外殼的過程中，能夠進行更精細的造型操作，並且不 斷地對造型進行修改美化，能夠更進一步的解決造型單一或者不夠精緻的缺點。


[0011]圖1為本實用新型通體發光造型燈發光燈串的結構示意圖。圖2為本實用新型通體發光造型燈結構示意圖。圖號說明1...膠管2...燈泡3...密封膠4...防水蓋子 5...電源連接線6...發光燈串7...塑膠絲8...造型骨架 9...網狀結構10...塑膠絲外殼具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的通體發光造型燈，其主要由造型骨架8、設置在造型骨架8上的發光 燈串6以及粘合覆蓋在造型骨架8外部的塑膠絲外殼10組成。造型骨架8之間連接有由不鏽鋼軟鐵線編織而成的網狀結構9，不鏽鋼軟鐵線可 以選擇直徑Φ0. 5毫米的，直徑小有不會遮光、容易彎曲、纏繞、打結等優點，不鏽鋼軟鐵線 形成的網狀結構9能夠使造型骨架8更穩定，網狀結構9的孔位根據實際情況設定，通常少 於2X2釐米為好。塑膠絲外殼10由不同顏色或者其組合顏色的高溫塑膠絲7粘合併冷卻後成型制 成，塑膠絲外殼10優選PS或PVC製備。由於網狀結構9的存在，在利用高溫塑膠絲7形成 塑膠絲外殼10時，能夠與造型骨架8和不鏽鋼軟鐵線形成的網狀結構9能夠結合得更牢 固。發光燈串6主要由串聯連接的燈泡2和套在燈泡2外周的膠管1組成；膠管1可 以為透明、半透明、能改變光線效果的軟膠管或者硬膠管；在膠管1兩端開口內部用密封膠 3進行密封，膠管1兩端設置有供電線穿過開孔的防水蓋子4，密封膠3和防水蓋子4能更 好的保證防水性能和絕緣性能。使用此發光燈串6，由於是串聯燈泡，所以能夠儘可能保證 燈光亮度的一致性，燈泡外的膠管1能夠減少滴下的高溫塑膠絲7對發光燈串6瞬間高溫 衝擊而造成的損壞，此外，由於在設置發光燈串6時，會增加造型表面掩蓋和密封的面積， 從而能夠節省所用滴膠材料用量。本實用新型通體發光造型燈的生產流程為首先形成燈的造型按照參照物或者圖案尺寸大小，根據實際需要使用不同直徑 鐵線焊接成與參照物外形相同或者相似的造型骨架8，造型骨架8經過防鏽、噴漆、噴塑或 者電鍍等方法處理，可以獲得防止生鏽的效果；然後在製作成的造型骨架8上根據實際需要設置一條或多條發光燈串6，發光燈 串6可以通過透明扎帶等常見方法固定在造型骨架8上，發光燈串6預留有電源連接線5， 平行的發光燈串6之間距離最好不超過5釐米，從而能夠保證發光均勻，不存在暗點；在發 光燈串6設置好並確認通電發光正常之後，在造型骨架8之間用不鏽鋼軟鐵線纏繞並形成 網狀結構9 ；最後，通過塑料擠出機對塑料進行加溫並擠出高溫塑膠絲7，並粘合覆蓋在造 型骨架8、發光燈串6和網狀結構9上，冷卻成型後形成塑膠絲外殼10，塑膠絲外殼10可 以由不同顏色或者其組合顏色的高溫塑膠絲粘合併冷卻後成型製成；塑膠絲外殼10優選 PS(聚苯乙烯)或PVC(聚氯乙烯)製備，其中PS透明度高、價格低、易加工，但拉絲成型後 較脆；PVC透明度稍微遜色、價格低、易加工，拉絲成型後韌性較好；塑料擠出機選用可調速
4的，通常選用擠出機螺杆直徑為Φ45毫米，一般模頭出料口直徑約Φ8毫米，出料口離地面 約3米，在實際使用中，根據實際的需要選用不同的機器；塑料擠出機的加熱溫度根據選用 的塑料來確定，以PS為例一般模頭溫度為260度，中爐溫度為200度，尾爐溫度為180度； 模頭溫度較高時流出塑膠絲比較均勻，不容易斷開及溫度冷卻過快，且與造型骨架8以及 網狀結構9相結合更穩定。當塑料擠出機溫度合適時，開動並調節好機器，讓高溫塑膠絲7 保持一定的直徑(一般選擇直徑Φ1-3毫米)滴在造型骨架8及網狀結構9的表面上，冷 卻後形成與造型骨架8及網狀結構9相結合的塑膠絲外殼10，在生產過程中，根據塑膠絲滴 下的速度來擺動造型骨架，使塑膠絲不會堆積成一團。塑膠絲外殼10可以先通過高溫塑膠 絲7形成與造型骨架8和網狀結構9粘合的第一層，然後在第一層的基礎上再增加多層，塑 膠絲外殼10的最外層，在未冷卻前通過工具壓(摸)平，所製作出來的造型更能表現工藝 品的細膩和平滑，增加立體視覺效果，不同部位或者不同層可以使用不同顏色的塑膠絲或 者點綴混合顏色各異的塑膠絲，也可以在其表面噴塗、描繪各種色彩的油墨或油漆，另色彩 更加鮮豔逼真。 上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但並不能作為本實用新型的 保護範圍，凡是依據本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或修飾，均應認為落入本 實用新型的保護範圍。
權利要求一種通體發光造型燈，其特徵在於其主要由造型骨架、設置在造型骨架上的發光燈串以及粘合覆蓋在造型骨架外部的塑膠絲外殼組成。
2.根據權利要求1所述的通體發光造型燈，其特徵在於所述的造型骨架之間連接有由不鏽鋼軟鐵線編織而成的網狀結構。
3.根據權利要求1所述的通體發光造型燈，其特徵在於 所述的塑膠絲外殼優選PS或PVC製備。
4.根據權利要求1所述的通體發光造型燈，其特徵在於所述的發光燈串主要由串聯連接的燈泡和套在燈泡外周的膠管組成。
5.根據權利要求4所述的通體發光造型燈，其特徵在於所述的膠管可以為透明、半透明、能改變光線效果的軟膠管或者硬膠管。
6.根據權利要求4所述的通體發光造型燈，其特徵在於 在所述的膠管兩端開口內部用密封膠進行密封。
7.根據權利要求4或6所述的通體發光造型燈，其特徵在於 在所述的膠管兩端設置有供電線穿過開孔的防水蓋子。
專利摘要一種通體發光造型燈，主要由造型骨架、設置在造型骨架上的發光燈串以及粘合覆蓋在造型骨架外部的塑膠絲外殼組成，造型骨架之間連接有由不鏽鋼軟鐵線編織而成的網狀結構，塑膠絲外殼由不同顏色或者其組合顏色的高溫塑膠絲粘合併冷卻後成型製成，發光燈串主要由串聯連接的燈泡和套在燈泡外周的膠管組成。由於發光體設置在造型外殼內部，解決了發光體和連接電線裸露的安全問題，具有整齊、精緻、美觀的特點，並解決了每個造型外殼需要單獨模具開發的問題，能夠節省模具開發費用及避免造型單一的缺點，而且造型燈更加堅固，並且在形成塑膠絲外殼的過程中，能夠不斷地對造型進行修改美化。
文檔編號F21V31/00GK201697054SQ20102002719
公開日2011年1月5日 申請日期2010年1月21日 優先權日2010年1月21日
發明者梁貴順 申請人:梁貴順