用於圓鋸機的擋板裝置的製作方法

2024-04-07 00:39:05

本發明與圓鋸機有關，特別是指一種用於圓鋸機的擋板裝置。

背景技術：

當想要使用圓鋸機對工件進行鋸切時，使用者會先將工件置放於工作檯，接著再將工件抵靠於擋板，使工件能通過擋板獲得定位效果，以避免工件在鋸切過程中發生位移的情形。

由於已知擋板在結構上是固定於圓鋸機的底座而無法根據實際需求來調整位置，所以鋸臂勢必會被擋板所影響而只能在一定行程內作動，如此將會造成鋸切行程受到限制的狀況。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種用於圓鋸機的擋板裝置，其能根據實際需要來調整位置，以解決鋸切行程受限的問題。

為了達成前述目的，本發明的擋板裝置包含有一擋板固定座與一擋板。該擋板固定座設於一底座且具有一第一抵靠平面，該第一抵靠平面垂直於該底座的一第一工作平面，該擋板設於該擋板固定座且能於一第一位置與一第二位置之間相對該擋板固定座前後移動，該擋板具有一第二抵靠平面，當該擋板位於該第一位置時，該擋板的第二抵靠平面垂直於該底座的第一工作平面且與該擋板固定座的第一抵靠平面之間為共平面，此時可以同時通過該擋板固定座的第一抵靠平面與該擋板的第二抵靠平面對一待鋸切工件提供定位效果，當該擋板位於該第二位置時，該擋板的第二抵靠平面垂直於該底座的第一工作平面且與該擋板固定座的第一抵靠平面之間為非共平面，此時僅能通過該擋板的第二抵靠平面對該待鋸切工件提 供定位效果。

由上述可知，本發明的擋板裝置可以根據實際需要調整該擋板的位置，當該擋板位於該第一位置時，該圓鋸機的一鋸臂可以維持原本的鋸切行程，當該擋板位於該第二位置時，該圓鋸機的鋸臂可以通過該擋板的第二抵靠平面與該擋板固定座的第一抵靠平面之間所產生的距離而增加鋸切行程。

附圖說明

為進一步說明本發明的技術內容，以下結合實施例及附圖詳細說明如後，其中：

圖1為本發明安裝於工作檯的立體圖。

圖2為本發明的立體分解圖。

圖3為本發明的側視圖，主要顯示擋板位於第一位置。

圖4類同於圖3，主要顯示擋板位於第二位置。

具體實施方式

請先參閱圖1，圖中所示的圓鋸機主要包含有一底座16及一可相對底座16旋轉的工作檯12，底座16具有一第一工作平面18，工作檯12具有一與第一工作平面18共平面的第二工作平面14，第一、第二工作平面18、14是用以承載一工件(圖中未示)。由於圓鋸機為已知的加工機具且非本案的重點，為了節省篇幅，在此容不再贅述圓鋸機的細部結構及作動原理。

請再參閱圖2，本發明的擋板裝置10包含有一擋板固定座20與二擋板30。

擋板固定座20固定於該底座16並跨設於工作檯12的第二工作平面14，該擋板固定座20且具有二固定部21與一連接該二固定部21的弧形連接部22，其中：各固定部21具有一底壁23、一第一立壁24、一第二立壁25，以及一第三立壁26。該第一立壁24、第二立壁25及第三立壁26分別連接於底壁23的頂面且第三立壁26位於第一、第二立壁24、25之間，使得底壁23、第一立壁24與第三立壁26之間及底壁23、第二立壁25與第三立壁26之間分別形成一第一卡合槽27與一第二卡合槽28。此 外，第一立壁24具有一第一抵靠平面29，第一抵靠平面29垂直於第一工作平面18，第二立壁25具有一螺孔251，螺孔251的兩端分別連通外界與第二卡合槽28，第三立壁26具有一定位孔261，定位孔251的兩端分別連通第一、第二卡合槽27、28。

擋板30具有一擋止部31與一卡合部32，擋止部31具有一第二抵靠平面33，卡合部32連接於擋止部31的底面且能卡接於擋板固定座20的第一卡合槽27或第二卡合槽28內，當擋板30位於一第一位置P1時，如圖3所示，擋板30的卡合部32卡接於擋板30的第一卡合槽27內，此時擋板30的第二抵靠平面33與擋板固定座20的第一抵靠平面29之間為共平面，當擋板30位於一第二位置P2時，如圖4所示，擋板30的卡合部32卡接於擋板固定座20的第二卡合槽28內，此時擋板30的第二抵靠平面33與擋板固定座20的第一抵靠平面29之間為非共平面。

另一方面，如圖2至圖4所示，當擋板30位於第一位置P1時通過一定位件40(如圖所示的旋鈕螺栓)完成定位，定位件40以螺接方式設於螺孔251且定位件40的末端頂抵於定位孔261的孔壁，使擋板30的卡合部32能被擋板固定座20的第三立壁26所推頂而緊靠於擋板固定座20的第一立壁24，當擋板30位於第二位置P2時亦是通過同樣的定位件40(如圖所示的旋鈕螺栓)完成定位，此時的定位件40以螺接方式設於螺孔251且定位件40的末端頂抵於擋板30的卡合部32，使擋板30的卡合部32緊靠於擋板固定座20的第三立壁26。

由上述可知，當使用者將擋板30安裝於第一位置P1時，擋板固定座20的第一抵靠平面29與擋板30的第二抵靠平面33會同時對一待鋸切工件提供定位效果，此時的鋸臂可以維持原本的鋸切行程S1(如圖3所示)，當使用者將擋板30安裝於第二位置P2時，擋板30的第二抵靠平面33與擋板固定座20的第一抵靠平面29之間會因為擋板30往後退的關係而產生一小段距離，此一距離會讓鋸臂的鋸切行程變成S2(如圖4所示)，換言之，在調整擋板30的位置之後即可增加鋸臂的鋸切行程。此外，在擋板30安裝於第二位置P2的情況下，為了避免擋板固定座20的第一抵靠平面29與擋板30的第二抵靠平面33之間的非共平面關係造成待鋸切工件在定位上的穩定性，使用者可以在工作檯12放置一墊高塊50，墊高塊50的高 度大於或等於擋板固定座20的第一抵靠平面29的高度，接著再將待鋸切工件放置於墊高塊50上，讓擋板30的第二抵靠平面33作為待鋸切工件的主要定位。

綜上所述，本發明的擋板裝置10能根據實際需要來調整擋板30的位置，使鋸臂的鋸切行程能夠同時獲得調整，如此即可解決已知技術當中有關鋸切範圍受限的問題。