一種散熱鰭片鉚合方法及其製成的散熱鰭片組與流程
2024-03-03 05:07:15
本申請屬於散熱器技術領域，尤其是涉及一種散熱鰭片的鉚合方法以及通過該方法獲得的散熱鰭片組。
背景技術：
散熱鰭片，又名散熱片，常以導熱性佳、質輕、易加工之金屬貼附於發熱表面，以複合的熱交換模式來散熱。其類型通常為平面或直面接觸式，其加工部分詳解如圖1所示，由圖可知，常規的鰭片扣合通常分為三大步驟：1)料帶經衝子入子衝剪外形；2)送入折彎成型步驟；3)進入常規的直推扣合步驟。其中，常規的直推扣合是依靠一號衝子1在模具閉合過程中將扣合個體4與被扣合個體5緊密的貼合，並推送到扣合的準確位置後，二號衝子2觸發扣合推塊3，扣合推塊3將扣合個體4的扣點孔套入被扣合個體5的扣點凸臺上(如圖2)併疊合在一起達到扣合目的。這個動作充分利用模具開模閉模衝子的時間差完成這一系列工作。
常規的鰭片鉚合方法使用的模具雖然結構簡單，但製造出來的方體鰭片使得散熱器形狀單一、體積較大，阻礙了諸多新型案例的開發，且方體鰭片在加工、裝配過程中也佔用較大空間。隨著市場需求的提高，常規的散熱鰭片已無法滿足現代人對產品外觀、體積、性能的追求。
因此，如何提出一種鰭片鉚合方法，能夠解決現有的鰭片鉚合方法獲得的散熱器形狀單一，體積大，鰭片在加工、裝配過程中佔用空間大，是本領域需要解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於提出一種散熱鰭片鉚合方法，以解決現有技術中散熱鰭片直推鉚合方法在加工、裝配過程中產品佔用空間較大、生產的產品形狀單一的問題。
本發明的另一目的在於提出一種散熱鰭片組，以解決常規方體產品形狀單一、體積較大，無法應用於多種特定場合的問題。
為達上述目的，本發明採用以下技術方案：
一種散熱鰭片鉚合方法，待鉚合鰭片包括底壁和沿底壁的長度方向向上延伸的兩個側壁，側壁的頂面相對底壁傾斜；
將待鉚合鰭片打斜後切斷並送入下模的鉚合型腔，然後待鉚合鰭片與已鉚合鰭片沿著下模內的仿形導向入子的弧形側壁運動到達鉚合位置，鉚合入子擠壓鉚合扣片，將待鉚合鰭片與已鉚合鰭片鉚合。
通過散熱鰭片以及仿形導向入子的結構，可以獲得扇形、圓形、橢圓形等多種弧形的散熱鰭片組，其中將待鉚合鰭片打斜是為了使該鰭片旋轉一定角度，進而達到鉚合位置，做好鉚合準備，仿形導向入子可以使得鉚合後的鰭片沿著仿形導向入子的弧形側壁有序輸出，避免出現鰭片組變形、脫節、堵塞等情況。
其中，將待鉚合鰭片打斜後切斷之前，還包括：
衝剪，原料經模具外形衝子入子衝剪外形獲得料片；
成型，將料片經折彎成型入子成型為待鉚合鰭片，將待鉚合鰭片單邊帶料至鉚合部位。
通過衝剪、成型步驟，獲得想要的鰭片形狀。
其中，將待鉚合鰭片與已鉚合鰭片鉚合之後還包括：
復位，上模上升，上模上的鉚合衝子、插銷衝子分別與下模分開，完成待鉚合鰭片與已鉚合鰭片的鉚合動作。
一次鉚合動作結束後，上模復位，準備下一個鉚合動作。
其中，鉚合衝子的衝頭面傾斜，且與鉚合位置的鰭片平行。
優選地，衝頭面的形狀與鰭片的底壁形狀相同，使得鉚合衝子下壓的過程，充分貼合待鉚合的鰭片，使得鰭片的下壓過程中，不易變形。
其中，底壁和每個側壁的連接處設有至少一個鉚合扣片，每個側壁上設有至少一個扣合孔，待鉚合鰭片的鉚合扣片能夠與已鉚合鰭片上的扣合孔固定扣合連接。
其中，鉚合入子包括鉚合觸點和鉚合滑塊，當已鉚合鰭片到達鉚合位置，且待鉚合鰭片的鉚合扣片進入已鉚合鰭片的扣合孔後，插銷衝子接觸到鉚合觸點，鉚合滑塊被推出，從而將鉚合扣片扣合。
通過控制鉚合衝子下壓到位與鉚合滑塊擠壓鉚合扣片這兩步動作的先後順序，保證在上模下壓過程中，各鉚合點能夠較好的鉚合，防止出現鉚合偏差導致合格率下降。
其中，仿形導向入子包括相對設置的導向塊和定位塊，鉚合型腔中的已鉚合的鰭片能夠沿導向塊向外輸出，導向塊的前端靠近鰭片的一端設置為弧形結構，且弧度配合鰭片鉚合後旋轉的角度設置，定位塊上設置有用於配合導向的凸起，使得鉚合後的鰭片能夠在鉚合型腔中有序輸出。
其中，鉚合型腔的兩側設置有夾料入子，用以限制鉚合後的鰭片掉落，兩側的夾料入子之間的間隙恰能使鰭片在鉚合型腔中無磨損地移動，且不鬆動，以保證鉚合過程的順利進行。
通過仿形導向入子和夾料入子的共同作用，使得鉚合型腔中鉚合動作的順利進行，避免出現鉚合過程中鰭片堵塞、脫落、斷節、鉚合不到位等問題。
一種散熱鰭片組，通過如上所述的散熱鰭片鉚合方法加工而成。
特別地，散熱鰭片組的形狀為扇形、圓形、橢圓形中的任一種。
通過本發明方法加工而成的散熱鰭片組，可以成型出多種非方形的結構，解決現有技術成型產品單一的問題，以滿足各種市場需求。
綜上，本發明提供的散熱鰭片鉚合方法，通過衝頭面傾斜的鉚合衝子和仿形導向入子的配合，可以成型出扇形、圓形、橢圓形等不同形狀的產品，大大的節約了經濟成本以及裝配空間，具有操作簡單、成本低、效率高、適用性強的優點。
附圖說明
圖1是現有技術提供的常規鰭片鉚合方法的工作示意圖；
圖2是現有技術提供的常規鰭片鉚合方法的鰭片鉚合示意圖；
圖3是本發明的散熱鰭片鉚合方法的第一種鰭片組成型圖；
圖4是本發明的散熱鰭片鉚合方法的第二種鰭片組成型圖；
圖5是本發明的散熱鰭片鉚合方法的第三種鰭片組成型圖；
圖6是本發明的散熱鰭片鉚合方法的流程圖；
圖7是本發明的散熱鰭片鉚合方法的流水線示意圖；
圖8是本發明的散熱鰭片鉚合方法的工作示意圖；
圖9是本發明的待鉚合鰭片的平面展開圖；
圖10是本發明的散熱鰭片鉚合方法的局部俯視圖。
圖中：
1、一號衝子；2、二號衝子；3、扣合推塊；4、扣合個體；5、被扣合個體；100、上模；101、鉚合衝子；102、插銷衝子；200、下模；201、鉚合型腔；202、仿形導向入子；2021、導向塊；2022、定位塊；203、鉚合滑塊；204、夾料入子；301、待鉚合鰭片；3011、底壁；3012、側壁；3013、鉚合扣片；3014、扣合孔；302、已鉚合鰭片。
具體實施方式
下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
本實施例提供了一種散熱鰭片鉚合方法，該方法能夠解決現有技術中散熱鰭片直推鉚合方法在加工、裝配過程中產品佔用空間較大、生產的產品形狀單一的問題。該方法是將待鉚合鰭片301打斜後切斷並送入下模200的鉚合型腔201，然後待鉚合鰭片301與已鉚合鰭片302沿著下模200內的仿形導向入子202的弧形側壁運動到達鉚合位置，鉚合入子擠壓鉚合扣片3013，將待鉚合鰭片301與已鉚合鰭片302鉚合，可成型出多種形狀的曲線形散熱鰭片組，如圖3-5所示，散熱鰭片組的形狀可以為扇形、圓形、橢圓形或者其他曲線形，解決現有技術成型產品單一的問題，以滿足各種市場需求。
如圖7-10所示，其中，待鉚合鰭片301包括底壁3011和沿底壁3011長度方向向上延伸的兩個側壁3012，兩個側壁3012對稱設置，底壁3011和每個側壁3012的連接處至少設有一個鉚合扣片3013，每個側壁3012上設有扣合孔3014，鉚合扣片與扣合孔配合用以將兩鰭片連接，待鉚合鰭片301的鉚合扣片恰能夠與已鉚合鰭片302上的扣合孔固定扣合連接。需要注意的是，鉚合後的鰭片組的弧度由鰭片的側壁斜度決定，調整料片的形狀即可改變散熱片組的外形。
鉚合入子包括鉚合觸點和鉚合滑塊203，插銷衝子102接觸到鉚合觸點後，鉚合滑塊203被推出，從而將鉚合扣片3013扣合。需要注意的是，已鉚合鰭片302到達鉚合位置，且待鉚合鰭片301的鉚合扣片進入已鉚合鰭片302的扣合孔後，鉚合滑塊203才被推出。雖然，上模下壓的動作具有連續性，但是鉚合衝子101下壓到位的動作與鉚合滑塊203擠壓鉚合扣片3013的動作具有嚴格的時序性，以保證各鉚合點更好地鉚合。
鉚合衝子的衝頭面傾斜，且與鉚合位置的鰭片的底壁平行，優選地，衝頭面的形狀與鰭片的底壁形狀相同，使得鉚合衝子下壓的過程，充分貼合待鉚合的鰭片。
仿形導向入子202包括相對設置的導向塊2021和定位塊2022，鉚合型腔201中的已鉚合的鰭片能夠沿導向塊2021向外輸出，定位塊2022上設置有用於配合導向的凸起，導向塊2021靠近鰭片的一端為弧形結構，且導向塊2021靠近鰭片的一端的弧度配合鰭片鉚合後旋轉的角度設置。其中，導向塊2021和定位塊2022與鰭片的接觸面具有較高的光潔度，鉚合後的鰭片可以沿著導向塊2021無磨損地向外輸出，在正常鉚合後避免產品變形。
鉚合型腔201的兩側設置有保持鉚合後的鰭片不掉落的夾料入子204，兩側的夾料入子204之間的間隙恰能使鰭片在鉚合型腔201中無磨損地移動，且不鬆動，以保證鉚合過程的順利進行。
請參照圖6，以待鉚合的鰭片301與其上一個已鉚合鰭片302為例，對該散熱鰭片鉚合方法進行詳細說明，本發明實施方式提供的散熱鰭片鉚合方法具體步驟如下：
s101：衝剪，原料經模具外形衝子入子衝剪外形獲得料片；
s102：成型，將料片經折彎成型入子成型得到待鉚合鰭片301，隨後將待鉚合鰭片301單邊帶料至鉚合部位；
s103：切料，上模100下壓，待鉚合鰭片301被上模100上的鉚合衝子101打斜後切斷，並被送入下模200的鉚合型腔201；
s104：鉚合，鉚合衝子101帶動待鉚合鰭片301推動已鉚合鰭片302沿著仿形導向入子202的軌跡到達鉚合位置，同時上模100上的插銷衝子102下壓，觸發鉚合入子動作，擠壓鉚合扣片3013，將待鉚合鰭片301與已鉚合鰭片302鉚合；
s105：復位，上模100上升，鉚合衝子101、插銷衝子102分別與下模200分開，完成待鉚合鰭片301與已鉚合鰭片302的鉚合動作，以準備進行下一組鰭片之間的鉚合。
需要注意的是，s104中鉚合觸點和鉚合滑塊203，當已鉚合鰭片302到達鉚合位置，且待鉚合鰭片301的鉚合扣片3013進入已鉚合鰭片302的扣合孔後，插銷衝子102接觸到鉚合觸點，鉚合滑塊203被推出，從而將鉚合扣片3013扣合。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。