紡織絲性能測試裝置的製作方法

2024-04-02 10:01:05

本發明涉及紡織技術領域，尤其是涉及一種紡織絲性能測試裝置。

背景技術：

紡織絲是紡織行業常用的材料。隨著紡織的技術發展，企業及客戶對紡織絲的性能要求越來越高，如紡織絲的拉力性能。現有的紡織絲拉力測試裝置多結構複雜，測試操作工序較多，操作繁瑣，測試效率低；紡織絲在不同溫度下，拉力性能不同，現有測試數據準確性差。

技術實現要素：

針對現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種紡織絲性能測試裝置，其能滿足不同溫度下紡織絲性能測試，測試數據準確。

為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為：

該紡織絲性能測試裝置，包括氣缸和拉力傳感器，還包括底板、罩體、溫度傳感器和滑板以及用於定位紡織絲一端的滑塊，所述底板上設有用於定位紡織絲另一端的固定塊，所述底板上設有與滑塊相適配的滑槽，所述氣缸固定在底板上，滑板設在氣缸的活塞杆上，所述拉力傳感器設在滑板上，拉力傳感器與滑塊之間通過連杆相連；所述溫度傳感器設在底板上，罩體罩在底板上面，所述罩體上設有向罩體內提供熱量的加熱器和風機。

進一步的，所述罩體包括內罩體和外罩體，內罩體和外罩體之間為通風腔體，內罩體上設有一組通孔，加熱器的出口的與通風腔體相連通。

所述溫度傳感器設在底板上面中間位置處。

所述底板上設有與罩體邊緣相配合的定位槽，定位槽內設有橡膠墊。

所述罩體為透明的罩體。

所述底板上沿活塞杆伸縮方向設有軌道，滑板的底部設有與軌道相適配的軌槽。

所述固定塊和滑塊上均設有用於固定紡織絲端部的紡織絲固定栓，紡織絲固定栓上設有環形槽。

所述滑板上沿活塞杆伸縮方向設有一對導柱，一對導柱上套設有導柱滑塊，拉力傳感器一端與導柱滑塊相連，拉力傳感器另一端通過連杆與滑塊相連，導柱上套設有螺旋彈簧。

所述固定塊和滑塊均設有螺紋孔，所述紡織絲固定栓的端部設有與螺紋孔相適配的螺紋段。

所述紡織絲固定栓上在環形槽處設有通孔。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

該紡織絲性能測試裝置結構設計合理，通過氣缸以及幾個滑組能快速完成紡織絲拉力測試，測試操作簡便，節省工序，大幅提高了測試效率；通過罩體和加熱器以及溫度傳感器控制測試溫度環境，滿足不同溫度下紡織絲性能測試，測試數據準確。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發明裝置一種結構俯視示意圖。

圖2為本發明紡織絲固定栓結構示意圖。

圖3為本發明裝置另一種結構俯視示意圖一。

圖4為本發明罩體結構示意圖。

圖5為本發明罩體截面示意圖。

圖6本發明裝置另一種結構俯視示意圖二。

圖中：

1.底板、2.固定塊、3.滑槽、4.滑塊、5.軌道、6.滑板、7.氣缸、8.拉力傳感器、9.導柱滑塊、10.導柱、11.螺旋彈簧、12.環形槽、13.位移傳感器、14.刻度線、15.罩體、16.加熱器、17.風機、18.通風腔體、19.定位槽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1至圖6所示，該紡織絲性能測試裝置，包括底板1、氣缸7、拉力傳感器8、罩體15、溫度傳感器、滑板6以及用於定位紡織絲一端的滑塊4，在底板1上設有用於定位紡織絲另一端的固定塊2，底板1上設有與滑塊相適配的滑槽3，滑塊4在滑槽3內可滑動。

傳統的測試裝置對紡織絲的端部固定通過夾具固定，夾具對紡織絲端部具有較大的擠壓力，紡織絲端部擠壓變形，影響後續紡織絲拉力測試的準確性。本發明採用在固定塊和滑塊上均設有用於固定紡織絲端部的紡織絲固定栓，紡織絲固定栓上設有環形槽12，通過紡織絲纏繞在環形槽12內對其定位，測試數據可靠。

固定塊和滑塊均設有螺紋孔，紡織絲固定栓的端部設有與螺紋孔相適配的螺紋段。紡織絲固定栓上在環形槽處設有通孔。紡織絲端部先穿過通孔在進行纏繞定位，操作簡便。

氣缸7固定在底板1上，滑板6設在氣缸的活塞杆上，拉力傳感器8設在滑板上，拉力傳感器8與滑塊4之間通過連杆相連。優選的，底板1上沿活塞杆伸縮方向設有軌道5，滑板6的底部設有與軌道5相適配的軌槽，底板在軌道上可滑動。

滑板6上沿活塞杆伸縮方向設有一對導柱10，一對導柱上套設有導柱滑塊9，拉力傳感器一端與導柱滑塊相連，拉力傳感器另一端通過連杆與滑塊相連，導柱上套設有螺旋彈簧11。

導柱10一端通過定位塊固定在滑板6上，導柱另一端設有限位塊，螺旋彈簧11設在定位塊與導柱滑塊之間。拉力傳感器位於兩個導柱之間，一對導柱並排設置。兩側對稱，受力平穩。

在滑塊4上設有位移傳感器13，並在底板上設有刻度線14或刻度尺。位移傳感器13設在滑塊的側面，並在位移傳感器13上設有朝向刻度線或刻度尺的指針。刻度線或刻度尺對應紡織絲的拉伸方向設置，刻度線或刻度尺的零點對應固定塊上紡織絲的固定點設置。

通過位移傳感器13和刻度線14可記錄紡織絲在整個測試過程中的長度變化，和記錄下來的拉力變化，形成紡織絲拉力整個測試過程的數據，能更好的反應紡織絲的性能，測試數據準確可靠。

溫度傳感器設在底板1上，優選的，溫度傳感器設在底板1上面中間位置處。罩體15罩在底板1上面，底板上其它部件均在罩體內，罩體15為透明的罩體，便於觀察測試過程。

罩體15上設有向罩體內提供熱量的加熱器16和風機17。優選的，罩體15包括內罩體和外罩體，內罩體和外罩體之間為通風腔體18，內罩體上設有一組通孔，加熱器的出口的與通風腔體18相連通。通過通風腔體過渡，可保證內罩體中溫度均勻，保證測試數據準確可靠。

底板1上設有與罩體邊緣相配合的定位槽19，定位槽19內設有橡膠墊。罩體邊緣與橡膠墊彈性接觸，密封性好，保證內罩體中溫度均勻。

測試方法，包括以下步驟：

操作人員將紡織絲的兩端定位在固定塊和滑塊上，操作人員記錄此時的紡織絲長度；

控制加熱器工作，將罩體內達到設定溫度；

氣缸拉動滑板，滑板帶動導柱滑塊運動，紡織絲被拉緊，彈簧產生預緊力；

氣缸繼續拉動滑板，直至拉斷紡織絲，記錄拉斷紡織絲時的拉力傳感器和位移傳感器的數據，完成紡織絲拉力性能測試。

通過氣缸以及幾個滑組能快速完成紡織絲拉力測試，測試操作簡便，節省工序，大幅提高了測試效率；通過罩體和加熱器以及溫度傳感器控制測試溫度環境，滿足不同溫度下紡織絲性能測試，測試數據準確。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。