一種冶煉裝置的製作方法
2024-04-02 04:31:05
本發明涉及冶煉設備技術領域，具體為一種冶煉裝置。
背景技術：
用於焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要金屬的一種提煉技術稱為冶煉。冶煉裝置則是在進行冶煉過程中所必須採用的一種設備，隨著冶煉技術的大量推廣使用，市場上出現了不同種類的冶煉裝置。
但是，目前市面上的冶煉裝置結構複雜，操作繁瑣，穩定性差，在冶煉過程中常常會產生極為強烈的震動出現磨損，甚至出現冶煉裝置倒塌的現象，安全係數低，且在冶煉時不能夠迅速的進行升溫處理，冶煉時間長，影響了冶煉的效率。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種穩定性高，能夠迅速進行升溫，冶煉效率高、冶煉效果好和安全係數高的冶煉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種冶煉裝置，包括冶煉箱，所述冶煉箱的內壁設有輔助加熱機構，冶煉箱的頂部設有密封蓋，所述密封蓋內腔的底部連接有位於冶煉箱內腔的主加熱機構，所述冶煉箱的內腔設有攪流裝置，所述攪流裝置由旋轉軸、滾筒、攪流杆和支杆構成，所述旋轉軸貫穿於冶煉箱的內腔，旋轉軸的外表面位於冶煉箱內腔的位置套接滾筒，所述滾筒的外表面安設環形分布的攪流杆，所述攪流杆的一側安設均勻分布的支杆。
所述冶煉箱的外表面設有增穩裝置，所述增穩裝置由底增固板、中增固板、頂增固板、加固螺栓、減磨墊和耐壓彈簧構成，所述底增固板、中增固板和頂增固板均通過加固螺栓相互連接，底增固板、中增固板和頂增固板的內腔與冶煉箱外表面相接觸的位置均安設減磨墊，所述中增固板與頂增固板之間安設耐壓彈簧，所述冶煉箱的底部設有基臺，所述基臺頂部的一側設有的吸音箱內設有電機，所述電機的傳動軸通過聯軸器與旋轉軸相連。
優選的，所述輔助加熱機構由保溫層、加熱絲和導熱板構成，所述保溫層的一側遠離冶煉箱內壁的位置安設加熱絲和導熱板。
優選的，所述冶煉箱的底部連接有防漏板，且防漏板的內表面設有防水層。
優選的，所述密封蓋頂部的兩側分別設有廢棄收集處理裝置和入料臺，且入料臺的截面外形呈錐鬥形結構。
優選的，所述冶煉箱內腔的底部開設的出料口位置設有活動擋料板，且活動擋料板的截面外形呈L形結構。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明結構簡單，使用方便，利用輔助加熱機構和主加熱機構的配合，能夠迅速進行升溫，提高升溫的效率，縮短了升溫的時間，利用攪流裝置的配合，能夠在冶煉過程中對冶煉的金屬等物進行旋轉攪拌，使得金屬等冶煉的更加均勻，從而提高了冶煉效果，而通過增穩裝置的使用，能夠大幅度提高冶煉裝置的穩定性，增加冶煉裝置使用時的穩定性和穩固性，防止冶煉裝置使用時出現搖晃現象，避免冶煉裝置在使用時出現磨損甚至倒塌的現象，極大程度上提高了冶煉裝置使用的安全係數，具有極高的使用價值和推廣價值。
本發明利用活動擋料板，能夠快速導出冶煉後的金屬溶液等，能夠提高了冶煉的效率，方便人們進行冶煉物的導出的同時，極大程度上降低了冶煉的工作難度和人們的勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明圖1的A-A處結構示意圖。
圖中：1冶煉箱、2輔助加熱機構、21保溫層、22加熱絲、23導熱板、3活動擋料板、4防漏板、5密封蓋、6主加熱機構、7廢棄收集處理裝置、8入料臺、9攪流裝置、91旋轉軸、92滾筒、93攪流杆、94支杆、10增穩裝置、101底增固板、102中增固板、103頂增固板、104加固螺栓、105減磨墊、106耐壓彈簧、11吸音箱、12電機、13基臺。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：
一種冶煉裝置，包括冶煉箱1，冶煉箱1的內壁設有輔助加熱機構2，輔助加熱機構2由保溫層21、加熱絲22和導熱板23構成，保溫層21的一側遠離冶煉箱1內壁的位置安設加熱絲22和導熱板23，通過保溫層21的運用，能夠降低冶煉箱1的溫度散發的損失，有效對冶煉箱1進行保溫處理，導熱板23能夠採用鋁板製作，便於迅速導出加熱絲22產生的溫度到冶煉箱1內，從而便於對冶煉箱1進行升溫處理。
冶煉箱1內腔的底部開設的出料口位置設有活動擋料板3，且活動擋料板3的截面外形呈L形結構，利用活動擋料板3，能夠快速導出冶煉後的金屬溶液等，能夠提高了冶煉的效率，方便人們進行冶煉物的導出的同時，極大程度上降低了冶煉的工作難度和人們的勞動強度，冶煉箱1的底部連接有防漏板4，防漏板4能夠避免冶煉箱1內的金屬液散流在外的現象，且防漏板4的內表面設有防水層，該防水層能夠防止防漏板4受到水分的侵蝕，冶煉箱1的頂部設有密封蓋5，密封蓋5內腔的底部連接有位於冶煉箱1內腔的主加熱機構6，密封蓋5頂部的兩側分別設有廢棄收集處理裝置7和入料臺8，，廢棄收集處理裝置7能夠對冶煉作業時產生的廢棄進行有效收集處理，且入料臺8的截面外形呈錐鬥形結構，該錐鬥形結構便於冶煉的物料快速的投入到冶煉箱1內進行冶煉。
冶煉箱1的內腔設有攪流裝置9，攪流裝置9由旋轉軸91、滾筒92、攪流杆93和支杆94構成，旋轉軸91貫穿於冶煉箱1的內腔，旋轉軸91的外表面位於冶煉箱1內腔的位置套接滾筒92，滾筒92的外表面安設環形分布的攪流杆93，攪流杆93的一側安設均勻分布的支杆94。
冶煉箱1的外表面設有增穩裝置10，增穩裝置10由底增固板101、中增固板102、頂增固板103、加固螺栓104、減磨墊105和耐壓彈簧106構成，底增固板101、中增固板102和頂增固板103均通過加固螺栓104相互連接，底增固板101、中增固板102和頂增固板103的內腔與冶煉箱1外表面相接觸的位置均安設減磨墊105，該減磨墊105能夠有效降低底增固板101、中增固板102和頂增固板103對冶煉箱1產生的磨損，有利於延長冶煉箱1的使用壽命，中增固板102與頂增固板103之間安設耐壓彈簧106，耐壓彈簧106能夠降低冶煉裝置在使用時產生的搖晃，從而提高該冶煉裝置使用時的穩固性。
冶煉箱1的底部設有基臺13，基臺13頂部的一側設有的吸音箱11內設有電機12，電機12的傳動軸通過聯軸器與旋轉軸91相連，該吸音箱11能夠在保護電機12的同時，能夠起到良好的吸音降噪效果，降低噪音的產生，有效防止冶煉工作空間出現噪音汙染。
工作原理：使用時，首先將待冶煉的金屬等利用入料臺8置於到冶煉箱1內，再蓋上入料臺8自帶的蓋板進行密封，啟動電機12、加熱絲22和主加熱機構6，利用加熱絲22和主加熱機構6對冶煉箱1內進行升溫處理，在升溫處理時在電機12的帶動下使得攪流裝置9運轉，旋轉軸91旋轉帶動滾筒92進而帶動攪流杆93以及支杆94對冶煉的金屬等物進行均勻攪拌，從而便於對金屬等物實現均勻升溫，提高升溫的效率和冶煉的效果，在冶煉過程中利用增穩裝置10對該冶煉裝置進行加固增穩處理，防止在冶煉時冶煉裝置出現搖晃或倒塌現象，提高了冶煉裝置使用的安全係數，冶煉完成後通過拉動活動擋料板3，使得冶煉好的液體從上至下導出，再配合防漏板4將冶煉好的金屬液等物導出進行後期處理即可。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。