細菌、真菌培養基配製用鍋的製作方法
2024-03-01 11:42:15
細菌、真菌培養基配製用鍋的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及細菌、真菌培養基配製用鍋，它包括鍋爐本體（1）、夾套（2）、攪拌電機（3）、攪拌葉輪（4）、進氣管（5）、出氣管（7）和過濾器（9），夾套（2）設置於鍋爐本體（1）的外側，夾套（2）與鍋爐本體之間形成密閉的腔體，夾套（2）的底部固定安裝有攪拌電機（3），攪拌電機（3）的輸出軸末端安裝有攪拌葉輪（4），進氣管（5）與夾套（2）下部內側連通，進氣管（5）管路上設置有進氣閥門（6），出氣管（7）與夾套（2）上部內側連通，出氣管（7）管路上設置有出氣閥門（8），鍋爐本體（1）與過濾器（9）相連。本實用新型的優點在於：設備成本低、溫度控制迅速且均勻、安全性高和可批量化培養的細菌、真菌培養。
【專利說明】細菌、真菌培養基配製用鍋
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及細菌、真菌培養基配製裝置，特別是細菌、真菌培養基配製用鍋。
【背景技術】
[0002]在醫院臨床和醫學研宄試驗中，往往需要對含有多種細菌、真菌的生物樣本進行細菌、真菌分離培養等操作。現有的細菌、真菌培養方法多為手工方式，其大致過程為:1、配置培養基；2、培養基高溫滅菌，一般在121°C左右溫度下滅菌30分鐘；3、接種；4、恆溫培養。在高溫滅菌步驟中，目前常採用電加熱方式進行高溫滅菌，其具體操作是將培養基放在電磁爐上加熱，在加熱過程中需要不斷攪拌。
[0003]這種手工操作方法存在相當大的弊端，它具有以下缺點:
[0004](1)、由於操作人員直接接觸帶有一定傳染性的樣本，容易造成傳染，對操作人員的身體健康構成嚴重威脅；
[0005](2)、操作過程中存在相當多的人為因素影響，從而影響分離培養的質量；
[0006](3)、在加熱過程中，人工攪拌，容易燙傷攪拌工作人員，造成安全事故；
[0007](4)、由於通過電磁爐加熱，其單次高溫滅菌量有限，不便於實施批量化大規模的細菌培養；
[0008](5)、高溫滅菌後，進行灌裝分離時，同樣採用人工操作，工作量大，而且同樣存在感染和被燙傷的風險；
[0009](6)、採用電加熱高溫滅菌，而在需要降溫時，則只能通過其它途徑進行降溫，增加設備成本，同時增大設備佔地面積。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種設備成本低、溫度控制迅速且均勻、安全性高和可批量化培養的細菌、真菌培養基配製用鍋。
[0011]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:細菌、真菌培養基配製用鍋，它包括鍋爐本體、夾套、攪拌電機、攪拌葉輪、進氣管、出氣管和過濾器，夾套設置於鍋爐本體的外側，夾套與鍋爐本體之間形成密閉的腔體，夾套的底部固定安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸伸入鍋爐本體內部，且末端安裝有攪拌葉輪，進氣管與夾套下部內側連通，進氣管管路上設置有進氣閥門，出氣管與夾套上部內側連通，出氣管管路上設置有出氣閥門，鍋爐本體的出液口與過濾器相連，鍋爐本體底部周圍安裝有多個支腳。
[0012]所述的進氣管的進氣方向與夾套的內壁相切。
[0013]所述的鍋爐本體上還設置有用於檢測其內部溫度和壓力的溫度表和氣壓表。
[0014]本實用新型具有以下優點:
[0015]1、通過向夾套與鍋爐本體之間形成的密閉空腔內通入蒸汽或冷卻水進行加熱或冷卻，可在同一臺設備上實現，降低設備成本，減小佔地面積。
[0016]2、蒸汽加熱，同時進氣管的進氣方向與夾套的內壁相切，蒸汽進入密閉空腔內後形成直接沿著夾套內壁流動，並逐漸上升，形成渦流，加熱迅速，而且加熱均勻。
[0017]3、將培養基放入鍋爐中攪拌加熱、冷卻，從鍋爐底部放出，經過過濾器後排出，整個過程，避免培養基與操作人員接觸，能有效降低被燙傷和被傳染風險。
[0018]4、攪拌電機帶動攪拌葉輪自動攪拌，減小操作人員的勞動量。
[0019]5、鍋爐容積可根據需要進行設計，便於實施批量化、大規模的細菌培養。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖；
[0022]圖中:1-鍋爐本體，2-夾套，3-攪拌電機，4-攪拌葉輪，5-進氣管，6-進氣閥門，
7-出氣管，8-出氣閥門，9-過濾器，10-支腳，11-溫度表，12-氣壓表。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護範圍不局限於以下所述。
[0024]如圖1所示，細菌、真菌培養基配製用鍋，它包括鍋爐本體1、夾套2、攪拌電機3、攪拌葉輪4、進氣管5、出氣管7和過濾器9，夾套2設置於鍋爐本體I的外側，夾套2與鍋爐本體之間形成密閉的腔體，夾套2的底部固定安裝有攪拌電機3，攪拌電機3的輸出軸伸入鍋爐本體I內部，且末端安裝有攪拌葉輪4，進氣管5與夾套2下部內側連通，進氣管5管路上設置有進氣閥門6，出氣管7與夾套2上部內側連通，出氣管7管路上設置有出氣閥門8，鍋爐本體I的出液口與過濾器9相連，鍋爐本體I底部周圍安裝有多個支腳10。
[0025]進一步地，如圖2所示，所述的進氣管5的進氣方向與夾套2的內壁相切。
[0026]進一步地，所述的鍋爐本體I上還設置有用於檢測其內部溫度和壓力的溫度表11和氣壓表12。
[0027]本實用新型的工作過程如下:將待滅菌培養基放入鍋爐本體I內，蓋上頂蓋，通過鎖緊裝置鎖緊頂蓋，使得鍋爐本體I處於完全密封狀態，打開進氣閥門6和出氣閥門8，通過向進氣管5內通入高溫蒸汽，保持夾套2內側溫度在121°C左右，蒸汽在進入夾套2與鍋爐本體I所形成的密閉空腔內後，形成渦流，沿著夾套2內壁盤旋上升，蒸汽不會出現紊亂現象，加熱速度快，且鍋爐本體I受熱均勻，在加熱過程中，開啟攪拌電機3，通過帶動攪拌葉輪4對培養基進行攪拌，使得鍋爐本體I內部的培養基受熱更均勻，加熱完成後，需要對培養基進行冷卻，則向進氣管5內通入冷卻液或冷卻氣體，使鍋爐本體I內部溫度逐漸降低，當溫度達到排放要求後，培養基從鍋爐本體I的出液口進入過濾器9，進行過濾，最後排出鍋爐本體I外。
【權利要求】
1.細菌、真菌培養基配製用鍋，其特徵在於:它包括鍋爐本體(1)、夾套(2)、攪拌電機(3)、攪拌葉輪(4)、進氣管(5)、出氣管(7)和過濾器(9)，夾套(2)設置於鍋爐本體(1)的外偵牝夾套(2)與鍋爐本體之間形成密閉的腔體，夾套(2)的底部固定安裝有攪拌電機(3)，攪拌電機(3 )的輸出軸伸入鍋爐本體(1)內部，且末端安裝有攪拌葉輪(4)，進氣管(5 )與夾套(2)下部內側連通，進氣管(5)管路上設置有進氣閥門(6)，出氣管(7)與夾套(2)上部內側連通，出氣管(7)管路上設置有出氣閥門(8)，鍋爐本體(1)的出液口與過濾器(9)相連，鍋爐本體(1)底部周圍安裝有多個支腳(10)。
2.根據權利要求1所述的細菌、真菌培養基配製用鍋，其特徵在於:所述的進氣管(5)的進氣方向與夾套(2)的內壁相切。
3.根據權利要求1所述的細菌、真菌培養基配製用鍋，其特徵在於:所述的鍋爐本體(1)上還設置有用於檢測其內部溫度和壓力的溫度表(11)和氣壓表(12 )。
【文檔編號】C12M1/04GK204162713SQ201420637291
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】鄧茂林, 伍丹, 陳柯志, 王德毅, 何穎, 劉文軍, 羅成鑫, 吳小愚 申請人:四川科倫藥業股份有限公司