快速封帽製造系統的製作方法

2024-03-24 06:20:05

本發明涉及高分子管材製造技術領域，且特別涉及一種快速封帽製造系統。

背景技術：

電線和電纜廣泛應用於電子和汽車領域，是傳送電力的關鍵線路，因此對電線和電纜的絕緣和防潮保護至關重要。對於纜頭和線束多股線端頭的絕緣和防潮密封，特別是應用在不同的環境，如潮溼環境、高鹽度、高低溫環境、易腐蝕環境等，一直是電子和汽車行業的難題。

封帽是目前解決上述問題的首要途徑，如何在保證質量的情況下快速而高效地製備封帽引起人們的極大關注。傳統工藝採用手工塗膠的方式來提高其密封性能，產品質量控制不穩定，密封性達不到要求，生產效率低。為了提高封帽的質量和生產效率，如專利cn105216336a採用自動化的工藝，將熱縮封帽的半成品由振動放料盤振動送入隧道爐中加溫，由接料裝置送入擴張機擴張，再由自動推料機構送入切塗機切料塗膠製備性能優異的封帽；專利cn104882845a採用添加輔助件如熱熔膠棒、熱熔膠粒、塑膠棒或熱熔膠管以提高密封性能，製備小型線束專用封帽。

隨著電子和汽車等領域的不斷發展，人們對其性能提出更高的要求，特別對纜頭和線束多股線端頭的絕緣和防潮密封。為了滿足國民經濟發展的需要，不斷改進現有封帽的製備技術，製備性能更加優異的封帽產品及品種必將引起人們極大的關注。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明旨在解決現有的封帽製造加工中，纜頭和線束多股線端頭的封帽的絕緣性和防潮密封性不能滿足現有市場的技術要求等技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種快速封帽製造系統，其包括：操作平臺；所述操作平臺上依次設置有在線自動裁切裝置、恆溫加熱爐、自動封裝裝置、封裝夾具、自動下料裝置；雙壁帶膠熱收縮套管，經由所述在線自動裁切裝置進行裁切；自動輸送裝置，沿著所述操作平臺設置；自動送料裝置，與所述自動輸送裝置連接。

進一步的，所述在線自動裁切裝置可以上下調節位置。

進一步的，所述雙壁帶膠熱收縮套管的外皮料為聚烯烴、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟橡膠、尼龍或聚對苯二甲酸乙二醇酯；所述雙壁帶膠熱收縮套管的內膠料為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醯胺、聚氨酯、乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯丁橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物或聚丙烯酸酯；所述雙壁帶膠熱收縮套管的收縮倍率為1.2-6。

進一步的，所述自動送料裝置可拆卸。

進一步的，所述恆溫加熱爐溫度可以調節，所述恆溫加熱爐的溫度調節區間為100-600℃。

進一步的，所述自動封裝裝置可以上下調節位置。

進一步的，所述封裝夾具的形狀為圓形、長方形、正方形、正五邊形、正六邊形或星形；所述封裝夾具可以自動伸縮。

進一步的，所述自動下料裝置可以上下調節位置。

綜上所述，本發明提供的快速封帽製造系統，能夠保證穩定的產品質量，所製備的封帽具有可靠的防水、耐化學腐蝕、優異的密封性能，適用於各種纜頭和線束多股線端頭密封保護，且製作工藝簡單、生產成本低廉、生產效率高效，同時成品率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

圖1是本發明一實施例提供的快速封帽製造系統的結構示意圖。

附圖標號說明：

操作平臺100，在線自動裁切裝置110，恆溫加熱爐120，自動封裝裝置130，封裝夾具140，自動下料裝置150，雙壁帶膠熱收縮套管160，自動送料裝置170。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

請結合參見圖1，其是本發明一實施例提供的組合式氣塞的結構示意圖

一種快速封帽製造系統，其包括：操作平臺100；所述操作平臺100上依次設置有在線自動裁切裝置110、恆溫加熱爐120、自動封裝裝置130、封裝夾具140、自動下料裝置150；雙壁帶膠熱收縮套管160，經由所述在線自動裁切裝置110進行裁切；自動輸送裝置130，沿著所述操作平臺100設置；自動送料裝置170，與所述自動輸送裝置130連接。

在本發明實施例中，所述在線自動裁切裝置110可以上下調節位置。

在本發明實施例中，所述雙壁帶膠熱收縮套管160的外皮料為聚烯烴、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟橡膠、尼龍或聚對苯二甲酸乙二醇酯；所述雙壁帶膠熱收縮套管160的內膠料為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醯胺、聚氨酯、乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯丁橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物或聚丙烯酸酯；所述雙壁帶膠熱收縮套管160的收縮倍率為1.2-6。

在本發明實施例中，所述自動送料裝置170可拆卸。

在本發明實施例中，所述恆溫加熱爐120溫度可以調節，所述恆溫加熱爐120的溫度調節區間為100-600℃。

在本發明實施例中，所述自動封裝裝置130可以上下調節位置。

在本發明實施例中，所述封裝夾具140的形狀為圓形、長方形、正方形、正五邊形、正六邊形或星形；所述封裝夾具140可以自動伸縮。

在本發明實施例中，所述自動下料裝置150可以上下調節位置。

本發明實施例採用的在線自動裁切裝置110，在製備封帽過程中，裁切和封裝同步進行，封帽的長度可以在線控制。

本發明實施例提供的快速封帽製造系統，安裝了自動封裝裝置，雙壁帶膠熱縮套管經恆溫加熱爐加熱使底部回縮，雙壁帶膠熱縮套管底部未經冷卻，直接經過自動封裝裝置，可以確保其底部完全封合，不需要額外添加輔助件如熱熔膠棒、熱熔膠粒、塑膠棒或熱熔膠管，可以達到優異的密封性能，同時可以根據不同的使用場合製備出不同的底部形狀，擴大了其應用領域，封帽的成品率提升顯著。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。