內筋錨定式換向器片組的製造工藝的製作方法

2023-07-15 22:04:51

專利名稱：內筋錨定式換向器片組的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及直流電機、串激式電機中換向器片組的加工方法的改進發明。
目前國內外生產內筋錨定式換向器片組的製造工藝均採用二種厚度不等的異形銅板，經落料、卷制後衝切內筋形成內筋錨定式換向器片組坯料，該工藝存在異型銅板需專門生產廠家生產及衝切內筋工藝複雜等缺陷，導致生產成本高生產效率低，同時異型銅板需專門設備軋制而成，生產廠家因需求量少而不願生產。
鑑於現有技術存在的不足，本發明的目的旨在提供一種既節省材料又採用普通鋼板即可生產的內筋錨定式換向器片組的製造工藝。
本發明是以如下方式完成的本發明採用單一厚度的普通銅板，經落料、卷製成環型後，在擠壓模中進行封閉擠壓，成型為帶有凸筋的換向器片組坯料，然後經切邊工序製成內筋錨定式換向器片組。
上述的擠壓成型工序，由壓力機完成，通過壓力的傳遞，環型銅板在模具型腔中塑性流動並充滿型腔，形成帶有凸筋的換向器片組坯料。
上述的單一厚度的普通銅板是指按換向器鉤厚要求選用普通銅板的厚度，並以換向器尺寸及內筋尺寸確定普通銅板的落料尺寸。
上述內筋錨定式換向器片組，經過酸洗，再採用擠塑成型工藝，使換向器片組與熱固性塑料形成凝聚體。
本發明與現有生產工藝相比，對原材料無特殊要求，採用單一厚度普通銅板即可製成內筋錨定式換向器片組，擴大了銅板型換向器產品的規格、範圍，尤其適用於多片換向器及鉤厚和換向片厚度有不同要求的換向器。採用本工藝，按實例生產同一規格的一隻換向器所需銅板尺寸為1.1×31×110，重量為33.4克/只，採用異型銅板尺寸需(8.1×1.1+2.5×14.3)×106，重量為42.13克/只，因此生產該實例一隻換向器可節省原材料8.73克，大幅度節省了原材料並降低了成本，同時通過擠壓加工，提高了換向器片組的表面硬度及抗耐磨性能，延長了換向器的使用壽命。
本發明有如下附一為內筋錨定式換向器片組的剖示結構示意二為內筋錨定式換向器片組的左視三為本發明的工藝流程圖附圖
表示了本發明的結構及工藝流程，下面再結合實施例對本發明的工藝流程作進一步詳細闡述。本發明採用單一厚度的普通銅板，經落料、卷製成環型後，在擠壓模中進行封閉擠壓，成型為帶有凸筋的換向器片組坯料，然後經切邊工序製成內筋錨定式換向器片組；本發明所述的擠壓成型工序，由壓力機完成，通過壓力的傳遞，使環型銅板在模具型腔中塑性流動並充滿型腔，形成帶有凸筋的換向器片組坯料；本發明所述的單一厚度普通銅板是指按換向器鉤厚要求選用普通銅板的厚度，並以換向器尺寸及內筋尺寸確定選用的普通銅板的落料尺寸；本發明所述的內筋錨定式換向器片組，經過酸洗後，再採用擠塑成型工藝，使換向器片組與熱固性塑料形成凝聚體，解決了內筋錨定式換內器片組的錨定腳抗彎曲強度較差，如採用原熱固性塑料直壓塑加工方法，可能會出現在壓塑過程中導致錨定腳彎曲變形的缺陷，因此採用擠塑成型加工方法，通過壓塑機的壓力增加，將在料室中軟化的熱固性塑料注入型腔內，使熱固性塑料和換向器片組凝聚一起。採用本發明所述的擠壓成型生產工藝，解決了原需要先製造異型銅板才能生產內筋錨定式換向器片組的局限性，擴大了銅板型換向器產品的規格、範圍，尤其適宜於生產多片(20片以上)及鉤部和換向片有不同厚度要求的換向器，其工藝簡單，操作方便，且大幅度節省原材料，降低加工成本。本發現克服了國內外採用異型銅板加工內筋錨定式換向器片組存在的缺陷，並提高了換向器的使用壽命，是對內筋錨定式換向器片組的製造工藝的一大突破。
權利要求
1.一種內筋錨定式換向器片組的製造工藝，其特徵是採用單一厚度的普通銅板，經落料、卷製成環型後，在擠壓模中進行封閉擠壓，成型為帶有凸筋的換向器片組坯料，然後經切邊工序製成內筋錨定式換向器片組。
2.如權利要求1所述的內筋錨定式換向器片組的製造工藝，其特徵是所述的擠壓成型工序，由壓力機完成，通過壓力的傳遞，使環型銅板在模具型腔中塑性流動並充滿型腔，形成帶有凸筋的換向器片組坯料。
3.如權利要求1所述的內筋錨定式換向器片組的製造工藝，其特徵是所述的單一厚度普通銅板是指按換向器鉤厚要求選用普通銅版的厚度，並以換向器尺寸及內筋尺寸確定普通銅板的落料尺寸。
4.如權利要求1或2或3所述的內筋錨定式換向器片組的製造工藝，其特徵是所述的內筋錨定式換向器片組，經過酸洗，再採用擠塑成型工藝，使換向器片組與熱固性塑料形成凝聚體。
全文摘要
一種內筋錨定式換向器片組的製造工藝,涉及直流電機,串激式電機中換向器片組的加工方法的改進發明。它採用單一厚度的普通銅板,經落料、卷製成環型後,在擠壓模中進行封閉擠壓,成型為帶有凸筋的換向器片組坯料,然後經切邊工序製成內筋錨定式換向器片組。本發明採用擠壓成型加工方法,使普通銅板即可製成內筋錨定式換向器片組,克服了國內外採用異型銅板製造內筋錨定式換向器片組存在的缺陷,既節省材料又簡化加工工序,還延長了換向器的使用壽命,是對內筋錨定式換向器片組製造方法的一大突破。
文檔編號H01R43/06GK1274970SQ0011928
公開日2000年11月29日 申請日期2000年6月30日 優先權日2000年6月30日
發明者陳建甫, 薛繁盛 申請人:陳建甫