收料機用的自動探測收料裝置的製作方法
2024-03-24 20:28:05
專利名稱：收料機用的自動探測收料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種探測裝置，具體地說，是ー種收料機用的自動探測收料裝置。
背景技術：
目前的收料裝置過於簡易化，因為線材的加工過程十分單調但又連續性很強，カロエ後的線材從收料機通過人工手動直接移動到收料槽中，由於流水線生產，操作人員的勞動強度大，需要的操作人員多，不利於企業提高生產效率和降低生產成本，因此，提供ー種智能化的便於自動收取線材的收料裝置實為必要。
發明內容本實用新型g在提供一種收料機用的自動探測收料裝置，解決人工收料的不便和效率低下的問題。
為了實現上述目的，本實用新型提供一種收料機用的自動探測收料裝置，設置在收料機的機架上，該裝置包括支架、彈性薄片、觸頭、電源、氣缸和翻板，所述支架的上端裝置有所述觸頭，支架的下端和機架相連，所述觸頭連接有電源，觸頭的輸出信號連接至氣缸，在所述觸頭的下方固定設置有連接杆，連接杆上通過螺栓連接有弾性薄片，弾性薄片和觸頭不接觸，在所述收料機的機架ー側，設置有氣缸，所述氣缸上搭置翻板的一端，所述翻板橫跨收料機的機架，翻板的另一端活動鉸接連接在機架的另ー側。所述彈性薄片與所述觸頭之間的距離為0. 5-lcm。所述觸頭為按鈕開關或紅外線探頭。當線材被傳送至彈性薄片處時,線材的一端碰觸彈性薄片使彈性薄片和觸頭接觸或之間的距離縮小，觸頭髮出到位信號傳送至氣缸，氣缸動作提升翻板的一端，使線材被自動翻起落入收料槽中，而後，由於信號的消失，翻板迅速回歸原位，重新搭置氣缸上，待後一根線材的傳送到位。本實用新型的有益效果是自動化地實現收料，提供生產效率，降低生產成本。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型圖I的左視圖。其中，I-支架，2-弾性薄片，3-觸頭，4-電源，5-氣缸，6-翻板。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。實施例如圖I和圖2所示，本實施例提供一種收料機用的自動探測收料裝置，該裝置設置在收料機的機架上，包括支架I、彈性薄片2、觸頭3、電源4、氣缸5和翻板6，其中，支架I的上端設置有觸頭3，下端和機架固定，觸頭3連接有電源4，觸頭3的輸出信號送至氣缸5，觸頭3採用紅外線探頭，或者也可以採用按鈕開關，在觸頭3的下方固定設置有連接杆，在連接杆上通過螺栓連接有豎起的彈性薄片2，在收料機的機架的ー側，設置有氣缸5，氣缸5上搭置翻板6的一端，翻版6的另一端活動鉸接在機架的另ー側，翻板6橫跨收料機的機架。弾性薄片2與觸頭3之間的距離為1cm，弾性薄片2為能夠變形移位一段距離的普通不透光的弾性材料。 本實施例的有益效果是自動化地實現收料，降低勞動強度，提高生產效率，降低生產成本。
權利要求1.一種收料機用的自動探測收料裝置，設置在收料機的機架上，其特徵在於該裝置包括支架(I)、弾性薄片(2)、觸頭(3)、電源(4)、氣缸(5)和翻板(6)，所述支架(I)的上端裝置有所述觸頭(3)，所述支架(I)的下端和機架相連，所述觸頭(3)連接有電源(4)，所述觸頭(3)的輸出信號連接至所述氣缸(5)，在所述觸頭(3)的下方固定設置有連接杆，連接杆上通過螺栓連接有所述彈性薄片(2)，所述彈性薄片(2)和所述觸頭(3)不接觸，在所述收料機的機架ー側，設置有所述氣缸(5)，所述氣缸(5)上搭置所述翻板(6)的一端，所述翻板(6)橫跨收料機的機架，所述翻板(6)的另一端活動鉸接連接在機架的另ー側。
2.根據權利要求I所述的收料機用的自動探測收料裝置，其特徵在於所述彈性薄片(2)與所述觸頭(3)之間的距離為0.5-lcm。
3.根據權利要求I或2所述的收料機用的自動探測收料裝置，其特徵在於所述觸頭(3)為按鈕開關或紅外線探頭。
專利摘要本實用新型提供一種收料機用的自動探測收料裝置，設置在收料機的機架上，該裝置包括支架、彈性薄片、觸頭、電源、氣缸和翻板，所述支架的上端裝置有所述觸頭，支架的下端和機架相連，所述觸頭連接有電源，觸頭的輸出信號連接至氣缸，在所述觸頭的下方固定設置有連接杆，連接杆上通過螺栓連接有彈性薄片，彈性薄片和觸頭不接觸，在所述收料機的機架一側，設置有氣缸，所述氣缸上搭置翻板的一端，所述翻板橫跨收料機的機架，翻板的另一端活動鉸接連接在機架的另一側；實現自動化地收料，降低勞動強度，提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號B65G43/08GK202389942SQ201120488710
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者宮友軍, 徐麗, 成義軍, 汪東生, 練明生 申請人:江蘇申源特鋼有限公司