筒子架單紗恆張力控制裝置的製作方法

2024-03-24 20:46:05

專利名稱：筒子架單紗恆張力控制裝置的製作方法
技術領域：
筒子架單紗恆張力控制裝置技術領域[0001]本實用新型涉及筒子架送紗的一種張力控制裝置，用於筒子架上送紗時的張力調節，尤其是一種筒子架單紗恆張力控制裝置。
背景技術：
[0002]在現有的筒子架張力控制系統中，紗線經過綻杆時，通過氣缸來拉伸一端固定的皮帶來控制綻杆盤的鬆緊，從而才能夠控制其阻尼力大小達到控制張力的目的；這種做法實際是給紗筒芯一個固定的阻力矩，紗筒子緊套在紗筒芯上，當紗筒直徑改變時，紗線張力也隨之改變，張力差異比較大，無法實現恆張力織造。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種克服現有技術缺點的，實現恆張力控制效果的， 同時具有當紗線斷裂時，可以自動剎車的一種筒子架單紗恆張力控制裝置；[0004]為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案為本裝置包括壓力氣源及控制系統、電器控制系統、氣缸、電磁閥，所述各氣缸通過輸氣管和電磁閥與壓力氣源及控制系統連接、電磁閥通過電線與電器控制系統連接；包括綻子座，在綻子座上設有軸承座，在軸承座上所配軸承中心孔中配有綻杆芯軸的一頭，在綻杆芯軸的伸出杆上依次配有綻杆盤、 下綻杆芯、接長杆、上綻杆芯，在下綻杆芯內孔與綻杆芯軸外周之間設有綻杆彈簧，在下綻杆芯外周設有0型密封圈，在上綻杆芯外圓周上設有的數個豎槽內固定有彈簧片；在綻子座上設有一支點軸，導紗鋁管臂的一頭設有導紗鋁管軸承座，導紗鋁管軸承座所配軸承內孔靜配合在支點軸上，導紗鋁管臂的另一頭上配有導紗管，[0005]其特徵在於綻杆盤的一內側面配有制動片、制動蹄，制動蹄的一頭所設的定位孔動配合在定位軸的一頭上，定位軸的另一頭固定在綻子座上，導紗鋁管臂在與制動蹄長槽相對應方位上連接有制動蹄支架，在制動蹄支架上固定有制動蹄銅套，制動蹄銅套配在制動蹄長槽內；[0006]導紗鋁管臂的中部至導紗鋁管軸承座之間連接有微調氣缸的活塞杆端，導紗鋁管臂的中部至配導紗管端之間連接有氣缸的活塞杆端，所述微調氣缸、氣缸的氣缸座分別相對於綻子座固定，所述各氣缸通過輸氣管和電磁閥與壓力氣源及控制系統連接，電磁閥通過電線與電器控制系統連接；[0007]所述的一種筒子架單紗恆張力控制裝置，其特徵在於綻杆盤為鐵質結構，在導紗鋁管軸承座的底座上固定有磁鐵鉤的一頭，磁鐵鉤的另一頭呈「U」字形，在其「U」字形槽內一側配有強磁鐵，綻杆盤飛邊可轉動地配在磁鐵鉤配有強磁鐵的「U」字形槽內。[0008]本實用新型與現有技術相比的有益效果本裝置運用槓桿原理自動調節紗線的張力，當紗線張力變化時，兩汽缸的活塞杆自動補償跟蹤，通過槓桿的擺動帶動導紗鋁管臂來改變紗筒芯的阻力矩，實現紗線張力自動調節；另外，當紗線斷裂時還可以自動剎車；整個這套裝置，具有紗線張力基本不受紗筒直徑大小的影響，單紗張力調節方便，並能實現較高的調節精度，有很大的市場需求量。[0009]
[0010]圖1為本實用新型的主視圖；[0011]圖2為圖1中A-A向視圖；[0012]圖3為圖1中B-B向視圖；[0013]圖中[0014]1.上綻杆芯，2.彈簧片，3.接長杆，4.0型密封圈，5.下綻杆芯，6.綻杆盤飛邊， 7.綻杆盤，8.強磁鐵，9.磁鐵鉤，10.氣缸，11.綻子座，12.微調氣缸，13.軸承座，15.定位軸，16.導紗鋁管臂，17.導紗管，18.支點軸，19.導紗鋁管軸承座，20.制動蹄支架，21.制動蹄銅套，22.制動蹄長槽，23.制動蹄，24.制動片，25.綻杆彈簧，26.綻杆芯軸。[0015]具體實施方式
[0016]
以下結合附圖詳細描述本實用新型[0017]如圖1-3所示，本裝置包括壓力氣源及控制系統、電器控制系統、綻子座11，在綻子座11上設有軸承座13，在軸承座13上所配軸承中心孔中配有綻杆芯軸沈的一頭，在綻杆芯軸沈的伸出杆上依次配有綻杆盤7、下綻杆芯5、接長杆3、上綻杆芯1 ；在下綻杆芯5 內孔與綻杆芯軸26外周之間設有綻杆彈簧25，在下綻杆芯5外周設有0型密封圈4，在上綻杆芯1外圓周上設有的數個豎槽內固定有彈簧片2 ；在綻子座11上設有一支點軸18，導紗鋁管臂16的一頭設有導紗鋁管軸承座19，導紗鋁管軸承座19所配軸承內孔靜配合在支點軸18上，導紗鋁管臂16的另一頭上配有導紗管17 ；綻杆盤7的一內側面配有制動片24、 制動蹄23，制動蹄23的一頭所設的定位孔動配合在定位軸15的一頭上，定位軸15的另一頭固定在綻子座11上，導紗鋁管臂16在與制動蹄長槽22相對應方位上連接有制動蹄支架 20，在制動蹄支架20上固定有制動蹄銅套21，制動蹄銅套21配在制動蹄長槽22內；[0018]導紗鋁管臂16的中部至導紗鋁管軸承座19之間連接有微調氣缸12的活塞杆端， 導紗鋁管臂16的中部至配導紗管17端之間連接有氣缸10的活塞杆端，所述微調氣缸12、 氣缸10的氣缸座分別相對於綻子座11固定，所述各氣缸通過輸氣管和電磁閥與壓力氣源及控制系統連接，電磁閥通過電線與電器控制系統連接，採用的是現有技術，在此不再詳述；[0019]綻杆盤7為鐵質結構，在導紗鋁管軸承座19的底座上固定有磁鐵鉤9的一頭，磁鐵鉤9的另一頭呈「U」字形，在其「U」字形槽內一側配有強磁鐵8，綻杆盤飛邊6可轉動地配在磁鐵鉤9配有強磁鐵8的「U」字形槽內；[0020]工作原理及工作過程[0021]本裝置去除了現有技術通過氣缸來拉伸一端固定的皮帶來控制綻杆盤的鬆緊的結構，採用內置式剎車，通過二隻氣缸臂控制導紗鋁管臂16，從而調節阻尼力，外接強磁輔助控制其張力的大小；[0022]調節、剎車控制部分[0023]綻子座11上的軸承座13內裝有軸承，綻杆芯軸沈配在其軸承內孔中，綻杆盤 7緊套在綻杆芯軸沈上，綻杆盤7可以在綻子座11上轉動；導紗管17和綻子座11形成 30°、0°的角度；當紗線由牽引輥帶動通過導紗管17時會形成一定的張力，當張力過大或者過小時，兩汽缸的活塞杆自動補償跟蹤，通過槓桿的擺動帶動導紗鋁管臂16來改變紗筒芯的阻力矩，實現紗線張力自動調節；當張力突然為0時，即斷紗時，雙氣缸同時伸出推動導紗鋁管臂16，經過制動蹄支架20作用在制動蹄23上，由於制動蹄23 —頭固定在綻子座11上的定位軸15上，所以另外一頭由於微調氣缸12、氣缸10的推動而繞定位軸15旋轉，再通過制動片M摩擦綻杆盤7來增大阻尼力達到剎車的效果；[0024]外接強磁輔助控制部分[0025]綻杆盤7現有技術為非金屬材料製成，本裝置採用鐵質結構，在磁鐵鉤9上的「U」 字形槽內配強磁鐵8，強磁鐵8磁力大小為對綻杆盤7產生的吸力，使綻杆盤7運轉時有阻力但仍能轉動，使綻杆盤7在其磁力的作用下以實現對單紗張力的控制，由於磁力的永恆不變，所以綻杆盤7旋轉時被強磁吸附的阻尼力也是不變的達到恆定張力的目的；[0026]工作時，把紗筒直接套在接長杆3上，通過上綻杆芯1上的彈簧片2和下綻杆芯5 上的0型密封圈4來卡住紗筒，另外紗筒直徑不同可以通過更換上綻杆芯1、下綻杆芯5和接長杆3來滿足不同直徑紗筒的要求。
權利要求1.一種筒子架單紗恆張力控制裝置，包括壓力氣源及控制系統、電器控制系統、氣缸、電磁閥，所述各氣缸通過輸氣管和電磁閥與壓力氣源及控制系統連接、電磁閥通過電線與電器控制系統連接；包括綻子座(11 )，在綻子座(11)上設有軸承座(13)，在軸承座(13)上所配軸承中心孔中配有綻杆芯軸(26)的一頭，在綻杆芯軸(26)的伸出杆上依次配有綻杆盤(7 )、下綻杆芯(5 )、接長杆(3 )、上綻杆芯(1)，在下綻杆芯(5 )內孔與綻杆芯軸(26 )外周之間設有綻杆彈簧(25)，在下綻杆芯(5)外周設有0型密封圈(4)，在上綻杆芯(1)外圓周上設有的數個豎槽內固定有彈簧片(2);在綻子座(11)上設有一支點軸(18)，導紗鋁管臂(16)的一頭設有導紗鋁管軸承座(19)，導紗鋁管軸承座(19)所配軸承內孔靜配合在支點軸(18)上，導紗鋁管臂(16)的另一頭上配有導紗管(17)，其特徵在於綻杆盤(7)的一內側面配有制動片(24)、制動蹄(23)，制動蹄(23)的一頭所設的定位孔動配合在定位軸(15)的一頭上，定位軸(15)的另一頭固定在綻子座(11)上，導紗鋁管臂(16)在與制動蹄長槽(22)相對應方位上連接有制動蹄支架(20 )，在制動蹄支架(20 )上固定有制動蹄銅套(21)，制動蹄銅套(21)配在制動蹄長槽(22)內；導紗鋁管臂(16)的中部至導紗鋁管軸承座(19)之間連接有微調氣缸(12)的活塞杆端，導紗鋁管臂(16)的中部至配導紗管(17)端之間連接有氣缸(10)的活塞杆端，所述微調氣缸(12)、氣缸(10)的氣缸座分別相對於綻子座(11)固定，所述各氣缸通過輸氣管和電磁閥與壓力氣源及控制系統連接，電磁閥通過電線與電器控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的一種筒子架單紗恆張力控制裝置，其特徵在於綻杆盤(7)為鐵質結構，在導紗鋁管軸承座(19)的底座上固定有磁鐵鉤(9)的一頭，磁鐵鉤(9)的另一頭呈「U」字形，在其「U」字形槽內一側配有強磁鐵(8)，綻杆盤飛邊(6)可轉動地配在磁鐵鉤(9 )配有強磁鐵(8 )的「U」字形槽內。
專利摘要本實用新型涉及一種筒子架單紗恆張力控制裝置，其特點是本裝置採用內置式剎車，即在綻杆盤的一內側面配有制動片、制動蹄，制動蹄的一頭所設的定位孔動配合在定位軸的一頭上，導紗鋁管臂在與制動蹄長槽相對應方位上連接有制動蹄支架，在制動蹄支架上固定有制動蹄銅套配在制動蹄長槽內；通過二隻氣缸臂控制導紗鋁管臂，從而調節阻尼力；當紗線張力變化時，兩汽缸的活塞杆自動補償跟蹤，通過槓桿的擺動帶動導紗鋁管臂來改變紗筒芯的阻力矩，實現紗線張力自動調節；另外，當紗線斷裂時還可以自動剎車；本裝置具有紗線張力基本不受紗筒直徑大小的影響，單紗張力調節方便。
文檔編號B65H59/36GK202321809SQ201120488528
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者徐衛東 申請人:射陽東翔紡織機械有限公司