一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架的製作方法

2024-03-24 11:44:05 1

本實用新型屬於針織機設備配件技術領域，具體涉及一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架。

背景技術：

目前，氨綸絲包芯紗、長絲覆紗等品種是針織行業的高附加值產品，但由於品種多，細紗改紡較頻繁等原因，生產量較小。尤其是在改紡環錠賽絡與包芯紗更換過程中，一個需要導紗動程紡紗，一個是不需要導紗動程紡紗，設備無法更換，會導致整排細紗絲偏，造成織布染色不勻，影響產品質量。

因此，提供一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架，用以解決該問題是十分必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述導紗動程無法變動，生產單雙包芯紗時造成的絲偏、染色不勻等難題，提供一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架。

為實現上述目的，本實用新型給出以下技術方案：

一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架，包括支架本體、導紗動程、羅拉座和搖架支杆，其特徵在於：所述支架本體包括橫向連接杆和豎向連接杆，橫向連接杆的右端與豎向連接杆的底端鉚接，所述橫向連接杆的左端接入導紗動程；豎向連接杆由支杆I和支杆II滑動套接組成，支杆II的頂部設有連接螺孔，豎向連接杆設置在羅拉座左側，羅拉座連接橫向連接杆的右端，羅拉座的頂部與搖架支杆的左端設有配套的連接螺孔。

作為優選，所述羅拉座與搖杆支架通過螺栓穿過連接螺孔進行固定連接。

作為優選，支杆II沿支杆I上方滑動套接定位後，與羅拉座高度相同。

作為優選，所述支架本體上連接有防塵罩，防塵罩套接在橫向連接杆的外側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架，結構簡單實用，是經過反覆試驗、改裝後得出的能夠解決實際問題的裝置。通過在導紗動程與羅拉搖架支杆間加裝支架裝置，當紡環錠賽絡紡時，使用原動程裝置，搖架支杆連接羅拉座；當紡包芯紗時，用改造加裝的支架裝置，搖架支杆連接支杆II，導紗動程不變動。徹底杜絕了紡包芯紗時，由於操作、設備等人為原因造成動程變動，出現整排紗絲偏現象，保證導紗動程不變動，大大降低了絲偏造成的質量問題，並且提高了製成率。

此外，本實用新型方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架的結構示意圖。

其中，1-支架本體，11-橫向連接杆，12-豎向連接杆，13-支杆I，14-支杆II，2-導紗動程，3-羅拉座，4-搖架支杆，5-連接螺孔，6-防塵罩。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型並不局限於以下實施方式。

如圖1所示，本實用新型提供的一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架，包括支架本體1、導紗動程2、羅拉座3和搖架支杆4，所述支架本體1包括橫向連接杆11和豎向連接杆12，橫向連接杆11的右端與豎向連接杆12的底端鉚接，所述橫向連接杆11的左端接入導紗動程2；豎向連接杆12由支杆I13和支杆II14滑動套接組成，支杆II14的頂部設有連接螺孔5，豎向連接杆12設置在羅拉座3左側，羅拉座3連接橫向連接杆11的右端，羅拉座3的頂部與搖架支杆4的左端設有配套的連接螺孔5。

在本實施例中，所述羅拉座3與搖杆支架4通過螺栓穿過連接螺孔5進行固定連接。

在本實施例中，支杆II14沿支杆I13上方滑動套接定位後，與羅拉座3高度相同。

在本實施例中，所述支架本體1上連接有防塵罩6，防塵罩6套接在橫向連接杆11的外側。

本實用新型提供的一種用於單雙包芯紗導紗動程的支架，結構簡單實用，是經過反覆試驗、改裝後得出的能夠解決實際問題的裝置。通過在導紗動程2與羅拉搖架支杆4間加裝支架裝置，當紡環錠賽絡紡時，使用原動程裝置，搖架支杆4連接羅拉座3；當紡包芯紗時，用改造加裝的支架裝置，搖架支杆4連接支杆II13，導紗動程2不變動。徹底杜絕了紡包芯紗時，由於操作、設備等人為原因造成動程變動，出現整排紗絲偏現象，保證導紗動程2不變動，大大降低了絲偏造成的質量問題，並且提高了製成率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。