一種提籃的製作方法
2024-03-24 20:02:05 1
專利名稱:一種提籃的製作方法
技術領域:
一種提籃技術領域[0001]本實用新型涉及一種提籃,尤其涉及在半導體封裝行業晶圓切割運送工序可盛裝固定在金屬圈上的晶圓的提籃。
背景技術:
[0002]晶圓提籃是一種晶圓切割加工運送的工具,主要用在晶圓烘烤、晶圓切割工序用來盛裝、運送晶圓,其應用形式有兩類[0003]一類是針對可自動上下料的晶圓切割機設計的,該提籃的設計能使機械手臂從中抓取裝裱上晶圓的金屬圈,當切割完成後機械手臂能將切割完成的晶圓從機器中退出到提籃裡,這種提籃要求的精度教高,提籃的高度、和每一片之間的空隙都有嚴格的要求,主要是防止機械手臂在抓片的過程中卡料。[0004]另一類是針對不能自動上下料的晶圓切割機設計的。[0005]本實用新型設計的提籃就是針對不能自動上下料,需人工手動上下料而改進設計的一種提籃,由於該提籃不需要自動上下料,所以精度要求沒有自動上下料提籃高,完全是為了能在加工過程中安全、實用而設計的。[0006]現有提籃包括左槽板、右槽板、提手以及左右槽板間的支柱,所述左槽板和右側板內側分別設有橫向的滑槽,左槽板和右槽板豎直方向的兩端分別設有可沿槽板豎直方向旋動的檔杆,所述檔杆為柱條形或板條形。由於該提籃的用於卡放晶圓的滑槽是橫向的,槽板兩端的豎向的檔杆起到阻擋卡入左右槽板滑槽中的晶圓滑落的作用。在盛裝、運送晶圓時頻次較高易造成檔杆損壞或意外導致檔杆旋動,容易造成晶圓滑落,導致晶圓損壞,從而存在安全隱患。實用新型內容[0007]本實用新型的發明目的在於為了解決現有一種盛裝晶圓在盛裝、運送晶圓時頻次較高易造成檔杆損壞或意外導致檔杆旋動,容易造成晶圓滑落,導致晶圓損壞的問題,提供一種不易滑落損壞晶圓的提籃。[0008]為了實現上述目的,本實用新型採用的技術方案為[0009]一種提籃,包括籃體、左槽板、右槽板,所述左槽板和右槽板內側分別設有多個相對應的豎向滑槽,左槽板和右槽板外側還分別設有提手。[0010]作為優選方案,所述提手分別鉸接安裝在左槽板和右槽板上,且所述兩隻提手可旋轉到籃體上方接觸。[0011]作為優選方案,所述兩隻提手中,其中一隻提手兩臂之間連接有長橫條,另一隻提手的其中一臂上連接有短橫條,所述長橫條上套有可滑動的套筒,所述套筒在兩隻提手併攏時,套筒將長橫條及短橫條套在一起。[0012]作為優選方案,所述籃體呈U形,左槽板和右槽板分別固定於籃體兩側形成上部開口的空腔體。[0013]作為優選方案,所述左槽板和右槽板內側外表面分別設有長條形的限位條。[0014]作為優選方案,所述左槽板和右槽板通過支柱或支塊或支柱和支塊安裝在籃體上。[0015]作為優選方案,所述支柱或支塊分別通過焊接或螺釘連接在籃體豎起的兩個面的內側,所述左槽板和右槽板分別通過焊接或螺釘連接在支柱或支塊的兩端上。[0016]作為優選方案,所述支柱和支塊分別通過焊接或螺釘連接在籃體豎起的兩個面的內側,所述左槽板和右槽板分別通過焊接或螺釘連接在支柱和支塊的兩端上。[0017]作為優選方案,所述籃體上設有多個通孔。[0018]作為優選方案,所述左槽板和右槽板上設有多個通孔。[0019]本實用新型中的一種提籃由橫向滑槽改為豎向滑槽,滑槽下端有限位條使晶圓外環的金屬圈不與提籃底部接觸,使提籃在水平傾斜<90°內不會讓提籃內的晶圓受重力影響而滑落的,槽板上端還設有兩個提手,提手中間設有長橫條和短橫條,當兩個提手合攏時,長橫條上可滑移的套筒可以將短橫條也套上,從而保證兩個提手不會分開,加大了安全性,使晶圓能夠安全的放入其中,不會滑落,確保在運送過程中不被損壞,運送更安全。
[0020]本實用新型將通過例子並參照附圖的方式說明,其中[0021]圖1是本實用新型一種提籃的示意性結構圖[0022]圖2是本實用新型一種提籃的示意性結構分解圖[0023]圖3是本實用新型一種提籃提手分開的示意性使用狀態圖。[0024]圖4是本實用新型一種提籃提手合攏且套筒套上的示意性使用狀態圖。[0025]圖中標記為1-左槽板、2-支柱、3-右槽板、4-限位條、5-螺釘、6-籃體、7-合頁、 8-提手、9-長橫條、10-短橫條、11-套筒、12-支塊、13-滑槽。
具體實施方式
[0026]如圖1所示,本實施例的一種提籃,包括左槽板1、支柱2、右槽板3、限位條4、螺釘 5、籃體6、合頁7、提手8、長橫條9、短橫條10、套筒11、支塊12、滑槽13。[0027]
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。[0028]如圖1、2、3和4所示,本實施例的一種提籃,包括籃體6、左槽板1、右槽板3,所述左槽板1和右槽板3內側分別設有多個相對應的豎向滑槽13,左槽板1和右槽板3外側還分別設有提手8,所述提手8分別鉸接安裝在左槽板1和右槽板3上,且所述兩隻提手可旋轉到籃體6上方接觸,所述籃體6呈U形,左槽板1和右槽板3分別固定於籃體6兩側形成上部開口的空腔體,由於採用了豎向的滑槽8和籃體6可以使提籃在<90°水平傾斜角度內避免晶圓受重力影響而滑落。[0029]根據本實用新型的實施例,所述兩隻提手8中,其中一隻提手兩臂之間連接有長橫條9,另一隻提手的其中一臂上連接有短橫條10,所述長橫條9上套有可滑動的套筒11, 所述套筒11在兩隻提手8併攏時,套筒11將長橫條9及短橫條10套在一起,使兩個提手不會分開,加大了安全性。[0030]根據本實用新型的實施例,所述左槽板1和右槽板3內側外表面分別設有長條形的限位條4,使晶圓外環的金屬圈不與提籃底部接觸。[0031]根據本實用新型的實施例,所述左槽板1和右槽板3通過支柱2或支塊12或支柱 2和支塊12安裝在籃體6上,所述支柱2或支塊12分別通過焊接或螺釘連接在籃體6豎起的兩個面的內側,所述左槽板1和右槽板3分別通過焊接或螺釘連接在支柱2或支塊12的兩端上,所述支柱2和支塊12分別通過焊接或螺釘連接在籃體6豎起的兩個面的內側,所述左槽板1和右槽板3分別通過焊接或螺釘連接在支柱2和支塊12的兩端上,使得提籃更加牢固不易變形。[0032]根據本實用新型的實施例,所述籃體6上設有多個通孔,所述左槽板1和右槽板3 上設有多個通孔,增加了散熱性能,有利於晶圓切割後快速散發熱量。[0033]綜上所述,由於採用了上述技術方案,與現有技術相比本實用新型的有益效果是 使晶圓外環的金屬圈不與提籃底部接觸,提籃在水平傾斜< 90°內不會讓提籃內的晶圓受重力影響而滑落的,兩個提手有套筒的限制防止分開,加大了安全性,使晶圓能夠安全的放入其中而不會滑落,確保晶圓在運送過程中不被損壞,運送更安全。[0034]本說明書包括任何附加權利要求、摘要和附圖中公開的任一特徵,除非特別敘述, 均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即,除非特別敘述,每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,並不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種提籃,包括籃體(6)、左槽板(1)、右槽板(3),其特徵在於,所述左槽板(1)和右槽板(3)內側分別設有多個相對應的豎向滑槽(13),左槽板(1)和右槽板(3)外側還分別設有提手(8)。
2.根據權利要求1所述的一種提籃,其特徵在於,所述提手(8)分別鉸接安裝在左槽板(1)和右槽板(3)上,且所述兩隻提手可旋轉到籃體(6)上方接觸。
3.根據權利要求2所述的一種提籃,其特徵在於,所述兩隻提手(8)中,其中一隻提手兩臂之間連接有長橫條(9),另一隻提手的其中一臂上連接有短橫條(10),所述長橫條(9)上套有可滑動的套筒(11),所述套筒(U)在兩隻提手(8)併攏時,套筒(11)將長橫條(9)及短橫條(10)套在一起。
4.根據權利要求1所述的一種提籃,其特徵在於,所述籃體(6)呈U形,左槽板(1)和右槽板(3)分別固定於籃體(6)兩側形成上部開口的空腔體。
5.根據權利要求1所述的一種提籃,其特徵在於,所述左槽板(1)和右槽板(3)內側外表面分別設有長條形的限位條(4)。
6.根據權利要求3或4所述的一種提籃,其特徵在於,所述左槽板(1)和右槽板(3)通過支柱(2)或支塊(12)或支柱(2)和支塊(12)安裝在籃體(6)上。
7.根據權利要求6所述的一種提籃,其特徵在於,所述支柱(2)或支塊(12)分別通過焊接或螺釘連接在籃體(6 )豎起的兩個面的內側,所述左槽板(1)和右槽板(3 )分別通過焊接或螺釘連接在支柱(2)或支塊(12)的兩端上。
8.根據權利要求6所述的一種提籃,其特徵在於,所述支柱(2)和支塊(12)分別通過焊接或螺釘連接在籃體(6 )豎起的兩個面的內側,所述左槽板(1)和右槽板(3 )分別通過焊接或螺釘連接在支柱(2)和支塊(12)的兩端上。
9.根據權利要求1所述的一種提籃,其特徵在於,所述籃體(6)上設有多個通孔。
10.根據權利要求1所述的一種提籃,其特徵在於,所述左槽板(1)和右槽板(3)上設有多個通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種提籃,特別是涉及在半導體封裝行業晶圓切割運送工序可盛裝固定在金屬圈上的晶圓的提籃。本實用新型的一種提籃,包括籃體(6)、左槽板(1)、右槽板(3),所述左槽板(1)和右槽板(3)內側分別設有多個相對應的豎向滑槽(13),左槽板(1)和右槽板(3)外側還分別設有提手(8),本實用新型的一種提籃加大了安全性,使晶圓能夠安全的放入其中,不會滑落,確保在運送過程中不被損壞,運送更安全。
文檔編號B65D25/28GK202320975SQ20112048848
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者劉劍, 王利華, 董勇, 鄧剛, 魏翼天 申請人:成都先進功率半導體股份有限公司