預製鋼筋混凝土蝸殼模板的製作方法
2024-03-24 09:45:05
專利名稱：預製鋼筋混凝土蝸殼模板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種澆築鋼筋混凝土構件用的模板。
背景技術：
蝸殼是一種電廠建設用的鋼筋混凝土構件，蝸殼位於進水道頸口之上，是連接進 水道和循環水涵洞的連接段，由於其形狀象蝸牛，所以俗稱為蝸殼，其外側為多邊形、內部 以蝸殼中心為原點向外發散、中間是一個倒置的空心圓臺，每個蝸殼由4塊拼裝組成，形狀 複雜，施工困難。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種預製鋼筋混凝土蝸殼模板，要解決蝸殼施工方法復 雜、難度大的技術問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種預製鋼筋混凝土蝸殼模板，由蝸殼外模、蝸殼內模和蝸殼芯模組成，蝸殼內模 包括內模支撐和內模模板，蝸殼外模包括外模支撐和外模模板，其特徵在於所述內模支撐 由環向連繫鋼筋將自蝸殼內壁至蝸殼外壁放射形間隔分布的各榀徑向鋼桁架連為一體；徑 向鋼桁架為下邊寬、上邊窄的形狀，其外端為垂直狀，其內端上部與蝸殼內壁形狀一致，其 內端中部為水平狀，其內端下部為垂直狀。所述內模模板由連接於徑向鋼桁架內端的工字鋼作主龍骨，由卡固在工字鋼之間 的木方作次龍骨，在木方上固定連接內襯板，內襯板的表面上鋪釘內模面板。優選的技術方案所述徑向鋼桁架與相鄰鋼桁架的夾角間隔是5° 15°。所述徑向鋼桁架是由豎向型鋼、水平型鋼、連接在豎向型鋼與水平型鋼之間的斜 型鋼和水平型鋼之間連接的加強筋焊接而成。所述蝸殼外模包括外模模板和外模支撐，其中外模支撐為一組斜撐，其上端支撐 在外模模板的背楞上，其下端支撐在地面上。所述內模面板與內襯板之間夾有塑料薄膜隔離層，內模面板是膠合板。所述內襯板由大釘子釘在次龍骨上，內模面板又由小釘子釘在內襯板上。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型解決了形狀複雜的預製鋼筋混凝土蝸殼施工複雜、困難的問題，其有 益效果包括以下幾點1、不需要高精度的加工設備，平臺上放樣、直觀準確。2、工藝簡單、可靠、易行。模板製作和安裝過程中，安全和質量更易保障，只需用型 鋼、木方和膠合板，工序簡明、易於操作，不需要特殊的技術措施。3、鋼木組合模板形式與在鋼平臺上的1 1放樣相結合、可做成不規則的複雜形 狀，安、拆方便，可重複使用。[0018]4、成本較低。平臺和骨架全部採用焊接結構，所用鋼材均可重複使用，用畢悉數收回，亦可完整用於今後類似工程中，大大的節約了施工成本。5、施工過程簡單可靠，操作方便。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
圖1是預製鋼筋混凝土蝸殼與蝸殼內模配合的示意圖；圖2是一種徑向鋼桁架的示意圖；圖3是另一種徑向鋼桁架的示意圖；圖4是本實用新型施工步驟一和步驟二的示意圖；圖5是圖4中A-A剖面的放大示意圖；圖6是本實用新型施工步驟三的示意圖；圖7是本實用新型施工步驟四和步驟五的示意圖；圖8是本實用新型施工步驟六中蝸殼鋼筋加工和綁紮的示意圖；圖9是本實用新型施工步驟六中安放蝸殼外模、蝸殼芯模的示意圖；
圖10是本實用新型施工步驟六中澆築混凝土的示意圖；
圖11是預製鋼筋混凝土蝸殼安裝在進水道與循環水涵洞之間的示意圖；
圖12是預製鋼筋混凝土蝸殼的立體示意圖。附圖標記1-預製鋼筋混凝土蝸殼、2-主龍骨、3-徑向鋼桁架、3. 1-豎向型鋼、 3. 2-水平型鋼、3. 3-斜型鋼、3. 4-加強筋、4-次龍骨、5-內模面板、6-內襯板、7-環向連繫 鋼筋、8-鋼平臺、9-預製場地混凝土地面、10-膨脹螺栓、11-鋼板條、12-槽鋼、13-蝸殼芯 模、14-放樣線、15-塑料薄膜隔離層、16-大釘子、17-小釘子、18-蝸殼鋼筋、19-外模模板、 20-外模支撐、21-進水道、22-循環水涵洞。
具體實施方式
實施例參見
圖1、圖6、圖7所示，這種預製鋼筋混凝土蝸殼模板，由蝸殼外模、蝸殼 內模和蝸殼芯模13組成，蝸殼內模包括內模支撐和內模模板，蝸殼外模包括外模支撐和外 模模板，所述內模支撐由由環向連繫鋼筋7將自蝸殼內壁至蝸殼外壁放射形間隔分布的各 榀徑向鋼桁架3連為一體；徑向鋼桁架3為下邊寬、上邊窄的形狀，其外端為垂直狀，其內端 上部與蝸殼內壁形狀一致，其內端中部為水平狀，其內端下部為垂直狀；所述內模模板由連 接於徑向鋼桁架內端的工字鋼作主龍骨2，由卡固在工字鋼之間的木方作次龍骨4，在木方 上固定連接內襯板6，內襯板6的表面上鋪釘內模面板5。內模面板5可以為水曲柳膠合板、 柚木膠合板或竹膠合板。蝸殼內模採用鋼木組合結構形式，本實施例中，蝸殼內模採用10# 工字鋼為主龍骨，50 X 100木方為次龍骨，18mm膠合板為內襯板，內模面板為3mm厚的水曲 柳膠合板；蝸殼外模採用10#槽鋼為主龍骨，50 X 100木方為次龍骨，18mm光面模板為面板 的組合大模板。所述徑向鋼桁架3與相鄰鋼桁架3的夾角間隔是5° 15。參見圖2、圖3，徑向 鋼桁架3是由豎向型鋼3. 1、水平型鋼3. 2、連接在豎向型鋼與水平型鋼之間的斜型鋼3. 3 和水平型鋼之間連接的加強筋3. 4焊接而成。[0036]所述蝸殼外模包括外模模板19和外模支撐20，其中外模支撐為一組斜撐，其上端支撐在外模模板的背楞上，其下端支撐在地面上。所述內模面板5與內襯板6之間夾有塑 料薄膜隔離層15，內模面板5是膠合板。所述內襯板6由大釘子16釘在次龍骨4上，內模 面板5又由小釘子17釘在內襯板6上。這種應用預製鋼筋混凝土蝸殼模板的施工方法，其施工步驟為參見圖4、圖5，步驟一、在預製場地製作施工平臺；施工平臺的方法是先施工預製 場地混凝土地面9，當預製場地混凝土地面9的強度達到要求後，在預製場地混凝土地面9 上鋪設鋼平臺8。當預製場地混凝土地面9的強度達到要求後，在預製場地混凝土地面上 用膨脹螺栓10固定連接一排間隔平行分布的鋼板條11，在每根鋼板條上焊接連接開口向 下的槽鋼12，再將鋼平臺8放置在這些槽鋼12上。本實施例中，在混凝土地面上鋪設鋼平 臺，要求臺面水平、接縫平整，用膨脹螺栓與混凝土地面固定。參見圖4，步驟二、在施工平臺上放線，放樣線14包括蝸殼中心點、圓周角等分線、 蝸殼側壁內邊線、蝸殼側壁外邊線和內圓邊線，圓周角等分線自蝸殼內壁至蝸殼外壁呈放 射形間隔分布；圓周角等分線為24等分 72等分；本實施例中，在鋼平臺上放線包括蝸殼 中心點、7.5°圓周角等分線(48等分)、側壁內邊線、側壁外邊線、內圓邊線。參見圖6，步驟三、根據放樣線的位置，將加工好的徑向鋼桁架3固定在施工平臺 上圓周角等分線的位置，並用環向連繫鋼筋7將各榀徑向鋼桁架3組裝連成一體；其中徑向 鋼桁架是在車間下料、加工，徑向鋼桁架按平臺上的標識線垂直平臺安裝，並方便與平臺焊 接。所述蝸殼內部為不規則曲面，本實施例中，蝸殼內模設計將蝸殼內部分成48個斷面，採 用10#工字鋼按斷面加工骨架，環向用Φ 20鋼筋將各個斷面徑向鋼桁架連成整體。參見圖7，步驟四、在徑向鋼桁架3的內側、上側和外側安裝蝸殼內模模板的主龍 骨2和次龍骨4，將主龍骨的工字鋼與徑向鋼桁架3固定，將次龍骨4的木方兩側鋸好茬口， 將茬口緊卡在主龍骨的工字鋼兩側的腹板槽內；步驟五、在次龍骨4外側固定連接內襯板6，在內襯板外側鋪釘內模面板5 ；本實施 例中，根據內模的形狀和骨架之間的間距，加工木方的形狀，將鋸好茬口的50X100木方緊 卡在工字鋼的槽內，用2"大圓釘(大釘子16)將18mm厚的內襯板固定在木方上，內襯板採 用小板拼接，局部不平處打磨、膩子修補，這樣就形成了蝸殼內部的形狀。在18mm內襯板外 側鋪一層塑料薄膜作隔離層，水曲柳內模面板用1/2"小圓釘(小釘子17)與內襯板固定， 起吊脫模時面板很容易與襯板分開。參見圖8，圖9，
圖10，步驟六、進行蝸殼鋼筋18的加工和綁紮；然後在蝸殼內安裝 蝸殼芯模13，安放蝸殼外模，蝸殼外模的外模支撐20在外模模板19與地面之間傾斜支撐； 然後在蝸殼外模和蝸殼內模之間、蝸殼芯模和蝸殼內模之間澆築混凝土。步驟七、混凝土達到設計強度後，起吊脫模，形成預製鋼筋混凝土蝸殼1。然後模板修整，繼續下一個蝸殼的施工，重複上述步驟六、步驟七，完成所有預製 鋼筋混凝土蝸殼的施工。參見
圖12，所述預製鋼筋混凝土蝸殼為分塊澆注、分塊組裝而成。參見
圖11，預製 鋼筋混凝土蝸殼安裝在進水道與循環水涵洞之間。
權利要求一種預製鋼筋混凝土蝸殼模板，由蝸殼外模、蝸殼內模和蝸殼芯模(13)組成，蝸殼內模包括內模支撐和內模模板，蝸殼外模包括外模支撐和外模模板，其特徵在於所述內模支撐由環向連繫鋼筋(7)將自蝸殼內壁至蝸殼外壁放射形間隔分布的各榀徑向鋼桁架(3)連為一體；徑向鋼桁架(3)為下邊寬、上邊窄的形狀，其外端為垂直狀，其內端上部與蝸殼內壁形狀一致，其內端中部為水平狀，其內端下部為垂直狀；所述內模模板由連接於徑向鋼桁架內端的工字鋼作主龍骨(2)，由卡固在工字鋼之間的木方作次龍骨(4)，在木方上固定連接內襯板(6)，內襯板(6)的表面上鋪釘內模面板(5)。
2.根據權利要求1所述的預製鋼筋混凝土蝸殼模板，其特徵在於所述徑向鋼桁架(3) 與相鄰鋼桁架的夾角間隔是5° 15°。
3.根據權利要求1所述的預製鋼筋混凝土蝸殼模板，其特徵在於所述徑向鋼桁架(3) 是由豎向型鋼(3. 1)、水平型鋼(3. 2)、連接在豎向型鋼與水平型鋼之間的斜型鋼(3.3)和 水平型鋼之間連接的加強筋(3. 4)焊接而成。
4.根據權利要求1所述的預製鋼筋混凝土蝸殼模板，其特徵在於所述蝸殼外模包括 外模模板(19)和外模支撐(20)，其中外模支撐為一組斜撐，其上端支撐在外模模板的背楞 上，其下端支撐在地面上。
5.根據權利要求1所述的預製鋼筋混凝土蝸殼模板，其特徵在於所述內模面板(5) 與內襯板(6)之間夾有塑料薄膜隔離層(15)，內模面板(5)是膠合板。
6.根據權利要求1所述的預製鋼筋混凝土蝸殼模板，其特徵在於所述內襯板(6)由 大釘子(16)釘在次龍骨⑷上，內模面板(5)又由小釘子(17)釘在內襯板(6)上。
專利摘要一種預製鋼筋混凝土蝸殼模板，蝸殼內模包括內模支撐和內模模板，內模支撐由環向連繫鋼筋將自蝸殼內壁至蝸殼外壁放射形間隔分布的各榀徑向鋼桁架連為一體；徑向鋼桁架為下邊寬、上邊窄的形狀，其外端為垂直狀，其內端上部與蝸殼內壁形狀一致，其內端中部為水平狀，其內端下部為垂直狀；內模模板由連接於徑向鋼桁架內端的工字鋼作主龍骨，由卡固在工字鋼之間的木方作次龍骨，在木方上固定連接內襯板，內襯板的表面上鋪釘內模面板。本模板解決了形狀複雜的預製鋼筋混凝土蝸殼施工複雜、困難的問題，不需要高精度的加工設備，鋼木組合模板形式可重複使用，成本較低，施工過程簡單可靠，操作方便，大大的節約了施工成本。
文檔編號E04G17/18GK201567788SQ20092031901
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者康建, 李小座, 李政, 李景芳, 胡立新, 謝利紅 申請人:中國建築第二工程局有限公司;中建電力建設有限公司