一種音圈骨架成型機的製作方法

2024-03-09 20:48:15

本發明涉及機械自動化技術領域，尤其涉及一種音圈骨架成型機。

背景技術：

如圖1所示，音圈骨架是揚聲器音圈的重要組成部件。音圈骨架由麥拉圈1、線圈組2以及引腳3組成，線圈組2套設於麥拉圈1外，引腳3夾設於麥拉圈1與線圈組2之間。

傳統的生產中，音圈骨架由人工生產，具體為：麥拉圈1外表面和線圈組2內表面具有自粘性膠水，自粘性膠水遇到酒精時會溶解並產生粘性，酒精揮發後，自粘性膠水會黏住接觸物；工人在麥拉圈1外表面的連接點塗上酒精，再把引腳3粘貼在連接點上，待酒精揮發後得到半成品；工人在線圈組2內表面塗上酒精，再把線圈組2套設在半成品外，待酒精揮發，得到音圈骨架；最後，把音圈骨架上的線圈組2和引腳3進行焊接即可使用。

傳統的生產方式有以下弊端：（1）由於工人的技術參差不齊，線圈組和引腳的位置不統一，甚至出現不合格品，為後續的焊接工序帶來不便；（2）音圈骨架體積較小，工人長時間工作後會影響視力，不利於工人的身心健康；（3）人工生產工作效率低，且人工成本高，不利於企業發展。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種音圈骨架成型機，用以降低音圈骨架之間的差異性，降低工人的勞動強度，降低人工成本，提高工作效率。

本發明的技術方案如下：

一種音圈骨架成型機，包括有麥拉條送料單元、承載臺、麥拉條吸取單元、麥拉條切斷單元、酒精塗擦單元、引腳吸取單元以及組裝單元；

所述麥拉條送料單元將連續的麥拉條輸送到所述承載臺，所述麥拉條吸取單元將所述承載臺上的麥拉條放置在組裝單元，所述麥拉條切斷單元將所述承載臺上的麥拉條切斷；

所述酒精塗擦單元在組裝單元上的麥拉條上進行塗擦，得到塗有酒精的連接點；所述引腳吸取單元將引腳放置在連接點；

所述組裝單元包括有吸附轉軸、擴張套以及夾頭；

所述吸附轉軸側面設置有若干圓周分布的第一吸孔，所述擴張套側面設置有形變預留縫和若干圓周分布的定位通孔，所述擴張套套設於所述吸附轉軸外，且所述第一吸孔與所述定位通孔連通；所述第一吸孔產生負壓，使麥拉條通過所述定位通孔吸附在所述擴張套外，並在所述吸附轉軸的帶動下繞圈；

所述夾頭設置於所述擴張套外，所述夾頭夾緊時，壓緊所述擴張套使所述擴張套向內收縮；所述夾頭張開時，所述擴張套向外擴張復原，同時使吸附在所述擴張套外的麥拉條圈擴張。

進一步地，所述吸附轉軸外套設有安裝板，所述安裝板兩端設置有驅動氣缸，所述夾頭與所述驅動氣缸傳動連接，所述驅動氣缸帶動所述夾頭收攏或張開。

進一步地，所述麥拉條送料單元包括有放卷輪和送料組件，所述送料組件包括有上下設置的從動輥和主動輥；連續的麥拉條設置於所述從動輥和主動輥之間，並在所述主動輥的帶動下從放卷輪中送出到所述承載臺。

進一步地，所述承載臺表面設置有滑槽，所述滑槽內設置有第二吸孔；所述第二吸孔產生負壓，使麥拉條緊貼於所述滑槽內。

進一步地，所述麥拉條送料單元與承載臺之間還設置有麥拉條長度檢測單元；所述麥拉條長度檢測單元包括有限位夾和接近開關，所述接近開關設置於所述限位夾中間底部；

所述麥拉條送料單元將連續的麥拉條輸送時，麥拉條經過所述限位夾內，且麥拉條吸取單元不運作；隨著所述麥拉條送料單元不斷地輸送麥拉條，麥拉條呈拋物線形狀並逐漸向所述限位夾底部延伸，當所述接近開關能檢測到麥拉條時，所述麥拉條送料單元停止輸送麥拉條。

進一步地，所述麥拉條吸取單元包括有第一吸嘴和第一移動機構；所述第一吸嘴在所述移動機構的帶動下，把所述承載臺上的麥拉條放置在所述定位通孔表面。

進一步地，所述麥拉條切斷單元包括有刀頭和第二移動機構；所述刀頭在所述第二移動機構的帶動下，把所述承載臺上的麥拉條進行切斷。

進一步地，所述酒精塗擦單元包括有塗擦頭、酒精瓶以及第三移動機構；所述酒精瓶通過軟管與所述塗擦頭連通，所述塗擦頭在所述第三移動機構的帶動下，在吸附在所述擴張套外的麥拉條上進行塗擦，得到塗有酒精的連接點。

進一步地，所述引腳吸取單元包括有引腳放料座、第二吸嘴以及第四移動機構；所述第二吸嘴在所述第四移動機構的帶動下，把所述引腳放料座內的引腳放置在所述連接點。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：通過工人的配合，音圈骨架成型機能夠生產音圈骨架，並且音圈骨架之間的差異性低；工人操作過程中，勞動強度降低，不會影響視力，利於工人的身心健康；對於生產企業來說，用人數量大大減小，工人成本降低，同時工作效率得到提高，利於企業發展。

附圖說明

圖1是音圈骨架的結構示意圖。

圖2是本發明實施例的結構示意圖。

圖3是本發明實施例的正視圖（虛線為麥拉條）。

圖4是本發明實施例組裝單元的結構示意圖。

圖5是本發明實施例麥拉條送料單元和有麥拉條長度檢測單元的結構示意圖。

圖6是本發明實施例承載臺的結構示意圖。

圖7是本發明實施例麥拉條吸取單元、麥拉條切斷單元、酒精塗擦單元以及引腳吸取單元的結構示意圖。

附圖標記

10、麥拉條送料單元；11、放卷輪，12、送料組件；

20、承載臺，21、滑槽，22、第二吸孔；

30、麥拉條吸取單元，31、第一吸嘴，32、第一移動機構；

40、麥拉條切斷單元，41、刀頭，42、第二移動機構；

50、酒精塗擦單元，51、塗擦頭，52、第三移動機構；

60、引腳吸取單元，61、引腳放料座，62、第二吸嘴，

63、第四移動機構；

70、組裝單元，71、吸附轉軸，72、擴張套,721、形變預留縫，

722、定位通孔，73、夾頭，731、安裝板，732、驅動氣缸；

80、麥拉條長度檢測單元，81、限位夾。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。

如圖2和圖3所示，本發明提供的實施例，一種音圈骨架成型機，包括有麥拉條送料單元10、承載臺20、麥拉條吸取單元30、麥拉條切斷單元40、酒精塗擦單元50、引腳吸取單元60以及組裝單元70。

麥拉條送料單元10將連續的麥拉條輸送到承載臺20，麥拉條吸取單元30將承載臺20上的麥拉條放置在組裝單元70，麥拉條切斷單元40將承載臺20上的麥拉條切斷。

酒精塗擦單元50在組裝單元70上的麥拉條上進行塗擦，得到塗有酒精的連接點；引腳吸取單元60將引腳放置在連接點。

如圖4所示，組裝單元70包括有吸附轉軸71、擴張套72以及夾頭73。

吸附轉軸71側面設置有若干圓周分布的第一吸孔（圖中未畫出），擴張套72側面設置有形變預留縫721和若干圓周分布的定位通孔722，擴張套72套設於吸附轉軸71外，且第一吸孔與定位通孔722連通；第一吸孔產生負壓，使麥拉條通過定位通孔722吸附在擴張套72外，並在吸附轉軸71的帶動下繞圈。

夾頭73設置於擴張套72外，夾頭73夾緊時，壓緊擴張套72使擴張套72向內收縮；夾頭73張開時，擴張套72向外擴張復原，同時使吸附在擴張套72外的麥拉圈擴張。

吸附轉軸71外套設有安裝板731，安裝板731兩端設置有驅動氣缸732，夾頭73與驅動氣缸732傳動連接，驅動氣缸732帶動夾頭73收攏或張開。

如圖5所示，麥拉條送料單元10包括有放卷輪11和送料組件12，送料組件12包括有上下設置的從動輥和主動輥；連續的麥拉條設置於從動輥和主動輥之間，並在主動輥的帶動下從放卷輪11中送出到承載臺20。

如圖5所示，麥拉條送料單元10與承載臺20之間還設置有麥拉條長度檢測單元80；麥拉條長度檢測單元80包括有限位夾81和接近開關（圖中未畫出），接近開關設置於限位夾81中間底部。

麥拉條送料單元10將連續的麥拉條輸送時，麥拉條經過限位夾81內，且麥拉條吸取單元30不運作；隨著麥拉條送料單元10不斷地輸送麥拉條，麥拉條呈拋物線形狀並逐漸向限位夾81底部延伸，當接近開關能檢測到麥拉條時，即表示麥拉條的長度符合要求，麥拉條送料單元10停止輸送麥拉條。

如圖6所示，承載臺20表面設置有滑槽21，滑槽21內設置有第二吸孔22；第二吸孔22產生負壓，使麥拉條緊貼於滑槽21內。

如圖7所示，麥拉條吸取單元30包括有第一吸嘴31和第一移動機構32；第一吸嘴31在移動機構的帶動下，把承載臺20上的麥拉條放置在定位通孔722表面。

如圖7所示，麥拉條切斷單元40包括有刀頭41和第二移動機構42；刀頭41在第二移動機構42的帶動下，把承載臺20上的麥拉條進行切斷。

如圖7所示，酒精塗擦單元50包括有塗擦頭51、酒精瓶（圖中未畫出）以及第三移動機構52；酒精瓶通過軟管與塗擦頭51連通，塗擦頭51在第三移動機構52的帶動下，在吸附在擴張套72外的麥拉條上進行塗擦，得到塗有酒精的連接點。

如圖7所示，引腳吸取單元60包括有引腳放料座61、第二吸嘴62以及第四移動機構63；第二吸嘴62在第四移動機構63的帶動下，把引腳放料座61內的引腳放置在連接點。

本實施例的運作方式：

（1）麥拉條送料單元10運作：送料組件12運作，使連續的麥拉條從放卷輪11中放出；麥拉條吸取單元30不運作，承載臺20表面的第二吸孔22產生負壓，使麥拉條緊貼於滑槽21內；

（2）麥拉條經過限位夾81內，麥拉條呈拋物線形狀並逐漸向限位夾81底部延伸，當接近開關能檢測到麥拉條時，即表示麥拉條的長度符合要求，麥拉條送料單元10停止輸送麥拉條；

（3）承載臺20表面的第二吸孔22停止產生負壓，麥拉條吸取單元30運作，第一吸嘴31產生負壓並吸取麥拉條，第一移動機構32帶動第一吸嘴31運動，把承載臺20上的麥拉條放置在定位通孔722表面，此時夾頭73應夾緊擴張套72，擴張套72收縮；

（4）組裝單元70運作，第一吸孔產生負壓，使麥拉條通過定位通孔722吸附在擴張套72外，並在吸附轉軸71的帶動下繞圈；同時，麥拉條切斷單元40運作，刀頭41在第二移動機構42的帶動下，把承載臺20上的麥拉條進行切斷，得到麥拉圈；

（5）酒精塗擦單元50運作，塗擦頭51在第三移動機構52的帶動下，在吸附在擴張套72外的麥拉條上進行塗擦，得到塗有酒精的連接點；（6）引腳吸取單元60運作，第二吸嘴62在第四移動機構63的帶動下，把引腳放料座61內的引腳放置在連接點；得到連接有引腳的麥拉圈；

（7）組裝單元70運作，工人把內表面塗油酒精的線圈組套設在麥拉圈外；夾頭73張開時，擴張套72向外擴張復原，使吸附在擴張套72外的麥拉圈擴張，並使麥拉圈外表面與線圈組內表面緊貼；酒精揮發後，得到音圈骨架；

（8）最後，把音圈骨架上的線圈和引腳進行焊接即可使用。

本實施例中，對於第一移動機構、第二移動機構、第三移動機構、第四移動機構以及用於旋轉的機構、用於產生負壓的機構等不做詳細的結構描述，以上機構的具體結構均為本領域技術人員常用的技術手段。

以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。