一種耐刮反射窗膜的製作方法

2024-03-23 10:46:05

專利名稱：一種耐刮反射窗膜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐刮反射窗膜，特別適合粘貼在汽車和建築物的玻璃上，節 能、安全、美觀，使用方便。
背景技術：
目前，為了改善建築物中的亮度和追求美觀以及汽車工業的快速發展，都需要大 量使用玻璃，而玻璃的隔熱效果差，因而在建築物、汽車車身上使用的玻璃上都會貼上各式 各樣的窗膜，起到遮光隔熱作用。如何提高窗膜的可見光透過率、阻隔紫外線能力和防爆能 力是窗膜產品能夠生存和發展的重要課題。雖然現在已有多種窗膜產品，但是，隔熱效果仍 然不是很理想，亦仍不能兼顧可見光透過率和阻隔紫外光的功能，因此，限制了窗膜的應用 範圍。
發明內容本實用新型的目的是提供一種隔熱效果好，可見光透過率範圍寬、紫外光阻隔率 高的耐刮反射窗膜。實現本實用新型目的的技術方案是一種耐刮反射窗膜，它由抗刮耐磨層、透明 塑料薄膜基材層、壓敏膠粘膠層、金屬薄膜基材層、含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層和離型 膜層構成且各層複合為一體，其抗刮耐磨層紫外光固化結合在透明塑料薄膜基材層一個表 面，壓敏膠粘膠層熱固化結合在透明塑料薄膜基材層的另一個表面，金屬薄膜基材層的一 個表面與壓敏膠粘膠層複合，含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層熱固化結合在金屬薄膜基材 層的另一個表面，離型膜層複合在含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層的外表面。上述耐刮反射窗膜中，所述抗刮耐磨層的厚度為1 6μπι;所述透明塑料薄膜基 材層的厚度為12 188 μ m;所述金屬薄膜基材層的厚度為12 188 μ m，所述壓敏膠粘膠 層的厚度為4 20 μ m ；所述含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層的厚度為4 20 μ m ；所述離 型膜層的厚度為12 50 μ m ；耐刮反射窗膜總厚度為70 470 μ m。上述耐刮反射窗膜中，所述透明塑料薄膜基材層的厚度與金屬薄膜基材層的厚度 相同，或者不同；所述壓敏膠粘膠層的厚度與含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層的厚度相同， 或者不同。本實用新型的技術效果是本實用新型的耐刮反射窗膜具有複合層結構，透明塑 料薄膜基材層本身可以提供良好的隔熱作用，而分別位於透明塑料薄膜基材層兩側表面的 壓敏膠粘膠層和抗刮耐磨層，它能使窗膜具有良好的減少輻射、隔熱、美觀的效果，壓敏膠 粘膠層外表面複合的金屬薄膜基材層可以具有反射隔熱功能，它和熱固化結合在金屬薄膜 基材層表面的含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層協同作用，能更進一步減少輻射、提高隔熱 及阻隔紫外線的效果；抗刮耐磨層與透明塑料薄膜基材層是通過紫外光固化結合的，不僅 使兩層結合牢固、不會損壞基材層及其他各層而且可以在流水線上生產；而離型膜層可以 利用含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層加熱固化後的餘熱，使離型膜層與含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層複合更牢，因此，離型膜層不僅使用時易剝離，使用前還能更好的保護含紫外 光吸收劑的壓敏膠粘膠層。本實用新型的耐刮反射窗膜其紅外線阻隔率為30% 95%，紫 外線阻隔率大於90%，可見光透過率為20% 80%。

圖1為本實用新型耐刮反射窗膜的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本實用新型作具體描述，但不受此限制。如圖1所示，一種耐刮反射窗膜，它由抗刮耐磨層1、透明塑料薄膜基材層2-1、壓 敏膠粘膠層3-1、金屬薄膜基材層2-2、含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層3-2和離型膜層4 構成且各層複合為一體，其抗刮耐磨層1紫外光固化結合在透明塑料薄膜基材層2-1 —個 表面，壓敏膠粘膠層3-1熱固化結合在透明塑料薄膜基材層2-1的另一個表面，金屬薄膜基 材層2-2的一個表面與壓敏膠粘膠層3-1複合，含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層3-2熱固 化結合在金屬薄膜基材層2-2的另一個表面，離型膜層4複合在含紫外光吸收劑的壓敏膠 粘膠層3-2的外表面。上述耐刮反射窗膜中，所述抗刮耐磨層1的厚度為1 6μπι ；所述透明塑料薄膜 基材層2-1的厚度為12 188 μ m ；所述金屬薄膜基材層2_2的厚度為12 188 μ m,所述 壓敏膠粘膠層3-1的厚度為4 20 μ m ；所述含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層3-2的厚度為 4 20 μ m ；所述離型膜層4的厚度為12 50 μ m ；耐刮反射窗膜總厚度為70 470 μ m。上述耐刮反射窗膜中，所述透明塑料薄膜基材層2-1的厚度與金屬薄膜基材層 2-2的厚度相同，或者不同；所述壓敏膠粘膠層3-1的厚度與含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠 層3-2的厚度相同，或者不同。以下用實施例結合附圖說明本實用新型的具體實施方法。各實施例所用原料均為市售品，其中抗刮耐磨層的原料是用抗刮耐磨劑和稀釋劑按照一定比例配製而成；透明塑料薄膜基材層的原料是聚酯塑料薄膜或聚乙烯塑料薄膜；金屬薄膜基材層的原料是金屬薄膜；壓敏膠粘膠層的原料是由壓敏膠、固化劑、稀釋劑組成；含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層的原料是由壓敏膠、紫外光吸收劑、固化劑、稀釋 劑組成；離型膜層的原料是塗覆矽油的離型膜。實施例在透明塑料薄膜基材層2-1的一個表面塗覆壓敏膠，然後放到烘箱中乾燥(乾燥 溫度為80 130°C，烘乾時間為10 120秒)，結果在透明塑料薄膜基材層2_1的一個表 面形成熱固化結合的壓敏膠粘膠層3-1，取出後將金屬薄膜基材層2-2 —個表面複合在壓 敏膠粘膠層3-1表面，在金屬薄膜基材層2-2的另一個表面塗覆含紫外光吸收劑的壓敏膠， 放進烘箱烘乾(烘乾條件同上)熱固化形成含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層3-2，取出後將 離型膜與含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層3-2的外表面複合形成離型膜層4，最後在透明塑料薄膜基材層2-1的另一個表面塗覆抗刮耐磨劑，放進烘箱按上述條件烘乾，取出後再 用紫外光照射，形成紫外光固化結合的抗刮耐磨層1，從而製得本實用新型耐刮反射窗膜。本實用新型耐刮反射窗膜各層厚度可以根據用戶要求在上述範圍內選定。使用本實用新型耐刮反射窗膜非常簡單，只要根據具體尺寸裁剪後，將離型膜層4 剝離，利用膠粘層3-2粘貼在玻璃表面即可。在建築物、汽車、船舶等玻璃上粘貼本實用新型的耐刮反射窗膜後，既不影響可見 光的透過並能阻隔紫外光，且能大大提高隔熱效果，不僅使人體感覺舒服，還極大的減少了 能量損耗。
權利要求一種耐刮反射窗膜，其特徵在於，它由抗刮耐磨層(1)、透明塑料薄膜基材層(2-1)、壓敏膠粘膠層(3-1)、金屬薄膜基材層(2-2)、含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)和離型膜層(4)構成且各層複合為一體，其抗刮耐磨層(1)紫外光固化結合在透明塑料薄膜基材層(2-1)一個表面，壓敏膠粘膠層(3-1)熱固化結合在透明塑料薄膜基材層(2-1)的另一個表面，金屬薄膜基材層(2-2)的一個表面與壓敏膠粘膠層(3-1)複合，含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)熱固化結合在金屬薄膜基材層(2-2)的另一個表面，離型膜層(4)複合在含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)的外表面。
2.根據權利要求1所述的耐刮反射窗膜，其特徵在於，所述抗刮耐磨層(1)的厚度為 1 6μπι;所述透明塑料薄膜基材層(2-1)的厚度為12 188 μ m;所述金屬薄膜基材層 (2-2)的厚度為12 188 μ m,所述壓敏膠粘膠層(3_1)的厚度為4 20 μ m ；所述含紫外 光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)的厚度為4 20 μ m;所述離型膜層(4)的厚度為12 50 μ m ；耐刮反射窗膜總厚度為70 470 μ m。
3.根據權利要求2所述的耐刮反射窗膜，其特徵在於，所述透明塑料薄膜基材層(2-1) 的厚度與金屬薄膜基材層(2-2)的厚度相同，或者不同；所述壓敏膠粘膠層(3-1)的厚度與 含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)的厚度相同，或者不同。
專利摘要本實用新型涉及一種耐刮反射窗膜，它由抗刮耐磨層(1)、透明塑料薄膜基材層(2-1)、壓敏膠粘膠層(3-1)、金屬薄膜基材層(2-2)、含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)和離型膜層(4)構成且各層複合為一體，其抗刮耐磨層(1)和壓敏膠粘膠層(3-1)分別結合在透明塑料薄膜基材層(2-1)的兩側表面，金屬薄膜基材層(2-2)的一個表面與壓敏膠粘膠層(3-1)複合，含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)熱固化結合在金屬薄膜基材層(2-2)的另一個表面，離型膜層(4)複合在含紫外光吸收劑的壓敏膠粘膠層(3-2)的外表面。本實用新型耐刮反射窗膜紫外線阻隔率大於90％，可見光透過率為20％～80％。
文檔編號B32B15/08GK201566190SQ20092004888
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者餘愛萍, 孫亞飛, 李超, 王舟浩 申請人:常州山由帝杉防護材料製造有限公司