適用於連鑄板坯的金屬絲噴槍導電嘴的製作方法

2024-02-27 22:54:15

本發明涉及連鑄板坯自動標記裝置，具體地，涉及適用於連鑄板坯的金屬絲噴槍導電嘴。

背景技術：

目前日本和歐美等國家的大多數板坯連鑄機上都應用了金屬絲標記裝置,而我國大都還採用塗料式標記裝置。塗料式標記裝置採用點陣式噴印方式，噴印成本較高，且噴印字體不夠牢固和清晰。金屬絲標記裝置彌補了塗料式標記裝置所存在的不足，保證了噴印字體的清晰和牢固，提高了噴印字符的可辨識度,降低了工人的維護成本與生產成本等，對連鑄生產現場的現代化管理具有很好的指導意義。

典型的金屬絲標記裝置利用兩根不斷送進的金屬絲材(鋁銅絲)之間放電產生的熱源使金屬線材熔化，用高速氣流把熔化的金屬霧化成微粒並使其加速，霧化後的金屬粒子通過特有的集束型噴嘴後噴射在連鑄坯表面，由伺服電機、高精度線性模組等構成的二維平面運動機構帶動噴頭按照預定字符軌跡高速運動，從而在連鑄坯表面形成字符。由於高速霧化的金屬顆粒與高溫的金屬基材(連鑄坯)結合強度高並具有良好的耐腐蝕性，因此該設備具有標識字符清晰可辨、粘結牢固的特點。

為了解決導電嘴的更換困難及生產耗材成本過高問題，這就需要設計一種更換簡單、使用成本較低的導電嘴。

經檢索，發現如下相關專利文獻：

申請號CN201120565415.5，公告號CN202555950U，名稱「設有絕緣導向管的自動埋弧機」。該專利文獻公開了一種導電嘴，其首先在不鏽鋼套管內設陶瓷絕緣導向管，然後在不鏽鋼套管(4)的後端內套接導電嘴(3)的外端。與該專利文獻相比，本發明的區別在於：本發明的分體式導電嘴是通過結構的分體及材料的分體來實現延長導電嘴的使用壽命，降低導電嘴的產品成本，在結構上和功能上與該專利通過絕緣材料延長導電嘴的導向功能有著本質的區別；本發明的分體式導電嘴是適用於利用熱噴塗技術解決連鑄板坯的標識，該專利是適用於利用焊接技術解決自 動埋弧機的金屬焊接技術，二者的技術應用領域也不一樣。本發明的好處是：首先解決了整體使用銅合金因為硬度太高製作困難的問題，其次解決了只使用普通銅製作因為金屬硬度不強而容易損壞、使用壽命不長的問題，最後解決了現場更換困難的問題。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種適用於連鑄板坯的金屬絲噴槍導電嘴。

根據本發明提供的一種適用於連鑄板坯的金屬絲噴槍導電嘴，包括：導向管和導電管；

所述導向管用於實現金屬絲的導向作用；

所述導電管用於實現金屬絲的導電功能；

所述導向管與導電管之間可拆卸連接；

所述導向管是使用銅合金材料製作的柱體，中間設置有第一導絲孔；

所述導電管是使用紫銅材料製作的柱體，中間設置有孔徑大於第一導絲孔的第二導絲孔。

優選地，導向管後部的外螺紋螺接導電管前部的內螺紋。

優選地，導向管前部的端面為圓弧面。

優選地，第一導絲孔的直徑為1.3mm或1.7mm；第二導絲孔的直徑為2mm。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

1、本發明提供了一種使用簡單、成本較低的分體式導電嘴，解決了導電嘴更換困難及生產耗材成本過高問題。

2、現存的連鑄板坯自動標記裝置的金屬絲導電嘴都可以按照本發明方案進行改造，簡單實用。

3、通過本發明可以把導電嘴製作成銅合金和普通銅的合體件，既解決了整體使用銅合金因為硬度太高製作困難的問題，也解決了只使用普通銅製作因為金屬硬度不高而容易損壞、使用壽命不長的問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、 目的和優點將會變得更明顯：

圖1為金屬絲噴槍的結構；

圖2為金屬絲噴槍的工作原理示意圖；

圖3為傳統的一體化導電嘴；

圖4為本發明提供的分體式的導電嘴；

圖5為本發明提供的分體式的導電嘴中用來實現金屬絲導電功能的後半部分(即導電管)的結構示意圖；

圖6為本發明提供的分體式的導電嘴中用來實現金屬絲導向功能的前半部分(即導向管)的結構示意圖。

圖中：

1-送絲機構

2-噴頭機構

3-導電嘴

4-板胚

5-導向管

6-導電管

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本發明的保護範圍。

金屬絲噴槍主要由後半部分的送絲機構及前半部分的噴頭機構組成(如圖1所示)，導電嘴就位於噴頭機構上面，每個噴頭機構上面包含上下側兩個導電嘴。上下側兩個導電嘴在金屬絲噴槍上面的主要作用是使兩根同步運行的金屬絲導電並導向兩根金屬絲。傳統的導電嘴為一體化機構，這種機構由於導電嘴屬於生產易耗件，一體化的導電嘴由於尺寸過長會導致更換困難，同時生產耗材成本過高。

位於噴頭機構左右側的兩個導電嘴分別按照一定角度安裝在噴頭結構頭部的絕緣體上，兩個導電嘴的前端中心距為0.6mm，兩根同步運行的金屬絲的起弧點位於兩個導電嘴前端15mm處，霧化後的金屬絲噴塗在板坯上面的位置為兩個導電嘴前端30mm處(如 圖2所示)。由於噴塗板坯的溫度為1000攝氏度左右以及噴塗空氣中含有大量除鱗產生的金屬粉末，導致噴頭機構左右側的兩個導電嘴前端經常損壞，因此導致導電嘴需要經常更換。

為了解決導電嘴的更換困難及生產耗材成本過高問題，我們將原有的一體化導電嘴設計為分體形式。分體後的後半部分是用來實現金屬絲導電功能的導電管，前半部分是用來實現金屬絲的導向作用的導向管。

本發明提供的適用於連鑄板坯的金屬絲噴槍導電嘴，其改進點是將原有的一體化導電嘴(如圖3所示)設計為分體形式。分體後的後半部分用來實現金屬絲導電功能(如圖5所示)，前半部分用來實現金屬絲的導向作用(如圖6所示)。用於金屬絲導電部分的後半部分通過螺紋和用於導向作用的前半部分連接。通過這種方式，金屬絲標記裝置的導電嘴在損壞後就只需要更換易損壞的導向部分，從而解決了更換困難以及生產耗材成本過高的問題。

所述用於實現金屬絲的導向作用的前半部分(如圖4所示)，其具體結構為：導向管是使用銅合金材料製作的圓柱體，中間有個直徑1.3mm或1.7mm的導絲孔，前部做成厚壁的球面，這樣設計可以改善熱量的散發及不易粘結金屬，提高導電嘴的使用壽命；後部有螺紋與導電管連接，可以方便進行更換。

所述用於實現金屬絲的導電功能的後半部分(如圖5所示)，其具體結構為：導電管為普通的紫銅材料，導電性能好，其前部有內螺紋與導向管連接，中間有直徑2mm的導絲孔。這樣設計可以很好的降低加工難度，節省了加工成本。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。