一種焚燒爐給料裝置的製作方法

2024-04-06 04:53:05 1

本實用新型涉及一種給料裝置，具體涉及一種焚燒爐給料裝置。

背景技術：

醫療廢物是一種汙染性、危害性、致命性極大的醫療廢物。國家《危險廢物名錄》中明確指出醫療廢棄物為第1號危險廢物。目前主要採用焚燒爐對醫療廢物進行處理，廢物焚燒技術是一種高溫處理技術，廢物中的有毒有害物質在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種同時實現無害化、減量化、資源化的處理技術。

現有技術的醫療廢物焚燒爐的給料，一般都比較簡單，或是由垃圾箱倒入提升料鬥，經提升給料；或是將垃圾倒入露天池內，經抓斗提升給料。由於這些簡單的給料方式都是開放式的，因此不可避免地會引起垃圾塵埃瀰漫和病菌擴散，造成環境汙染，及疾病的傳播。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種焚燒爐給料裝置，可以為焚燒爐均勻給料，防止積聚及大塊進入爐膛，保證鍋爐的安全運行，同時防止垃圾塵埃瀰漫和病菌擴散。

為實現上述方案，本實用新型提供的一種焚燒爐給料裝置，包括：箱體，所述箱體外層設置有夾套，進水管安裝在夾套上端，出水管安裝在夾套下端；安裝在箱體頂端的進料鬥；安裝在箱體底端的出料管，所述出料管的底端設置有安裝底座；兩個平行間隔分布且橫向貫穿箱體的給料軸，所述給料軸上安裝有多塊以給料軸為中心且呈圓形矩陣分布的給料轉板；安裝在給料軸傳動側的傳動軸，所述傳動軸上設置有軸承，傳動電機通過減速機與傳動軸連接。

在上述技術方案中，需要焚燒處理的醫療廢物裝在專用的收集桶裡，收集桶直接經提鬥機提升，桶裡的廢物就進入進料鬥，醫療廢物通過進料鬥與給料裝置間的密閉管箱直接輸送至箱體內，給料軸在電機的帶動下勻速轉動，安裝在給料軸上的給料轉板將進入箱體內的醫療廢物均勻的分撥並從箱體下方的出料管排出，從而防止箱體內的醫療廢物積聚或者大塊進入焚燒爐膛，可實現醫療廢物全程密閉輸送入爐膛，從而保證焚燒爐對醫療廢物焚燒的更加徹底，減少有害氣體、廢液、異味的產生及擴散，避免影響生產環境及周邊。為了滿足醫療廢物給料的運行需要，給料裝置通過安裝底板固定在焚燒爐的上方，由此造成給料裝置的運行溫度較高，為了不影響生產車間環境及保證電機、給料軸可長時間安全運行，特在箱體的外層設置夾套，降溫冷卻用水可從夾套上方的進水管進入，然後從夾套下方的出水管流出，從而降低整個給料裝置的運行溫度及降低車間的環境溫度，保證給料裝置的正常運行。

優選的，所述傳動軸和給料軸均採用厚壁中空管制作，所述傳動軸和給料軸內通冷卻水。由於焚燒爐運行溫度過高，如果不及時降溫，會嚴重影響電機的使用壽命，同時造成傳動軸和給料軸高溫變形，通過冷卻用水可以適時的降低電機、傳動軸和給料軸的運行溫度，保證電機、傳動軸和給料軸的正常運行。

優選的，所述給料軸與箱體對接處通過一體式法蘭連接。通過一體式法蘭連接，可以減少接合面，不易產生洩漏，採用一體式法蘭連接，方便製造、檢修及運行維護。

優選的，所述傳動軸與給料軸對接處設置有密封裝置。設置密封裝置可以保證傳動軸與給料軸對接處的密封性，防止冷卻水的洩漏。

優選的，所述進料鬥上安裝有導流板。通過導流板可以使得醫療廢物集中在兩個平行間隔分布的給料軸上的給料轉板之間，從而實現均勻給料，防止積聚及大塊進入焚燒爐膛，確保醫療廢物完全燃燒。

優選的，所述箱體採用碳鋼焊接而成，箱體內表面安裝不鏽鋼板。使用碳鋼製造箱體，可使製造工藝簡化，取材容易，節約製造成本及縮短工期，在箱體內表面安裝不鏽鋼板可以防止醫療廢物對箱體的腐蝕及鏽蝕。

本實用新型所述技術方案的有益效果在於：

1)本焚燒爐給料裝置通過給料轉板將進入箱體內的醫療廢物均勻的分散，防止箱體內的醫療廢物積聚或者大塊進入焚燒爐膛，從而保證焚燒爐對醫療廢物焚燒的更加徹底，減少有害氣體的產生，防止垃圾塵埃瀰漫和病菌擴散；

2)本焚燒爐給料裝置通過在箱體外層設置冷卻水夾套，可以有效降低整個給料裝置的運行溫度及降低車間的環境溫度，保證給料裝置的正常運行；

3)本焚燒爐給料裝置中的傳動軸和給料軸均採用厚壁中空管制作，傳動軸和給料軸內通冷卻水，可以有效的降低電機、傳動軸和給料軸的運行溫度，保證電機、傳動軸和給料軸的正常運行；

4)本焚燒爐給料裝置通過在進料鬥上安裝有導流板，通過導流板可以使得醫療廢物集中在兩個平行間隔分布的給料軸上的給料轉板之間，從而實現均勻給料。

5)給料裝置安裝在焚燒爐上方，可使醫療廢物利用爐膛的部分輻射熱及散熱，預熱廢物及廢液，使進入爐膛的廢物最終得以充分焚燒。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的側視圖圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：100、出料管；110、安裝底座；200、箱體；210、夾套；220、進水管；230、出水管；300、進料鬥；310、導流板；400、給料軸；410、給料轉板；420、傳動軸；430、軸承；440、減速機；500、法蘭；600、密封裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬於本實用新型的保護範圍。

實施例：一種焚燒爐給料裝置。

如圖1至圖3所示，一種焚燒爐給料裝置，包括：箱體200，所述箱體200外層設置有夾套210，進水管220安裝在夾套210上端，出水管230安裝在夾套210下端；安裝在箱體200頂端的進料鬥300；安裝在箱體200底端的出料管100，所述出料管100的底端設置有安裝底座110；兩個平行間隔分布且橫向貫穿箱體200的給料軸400，所述給料軸400上安裝有多塊以給料軸400為中心且呈圓形矩陣分布的給料轉板410；安裝在給料軸400傳動側的傳動軸420，所述傳動軸420上設置有軸承430，傳動電機通過減速機440與傳動軸420連接。

本焚燒爐給料裝置的工作原理是：需要焚燒處理的醫療廢物經提鬥機提升進入進料鬥300，進料鬥300將醫療廢物輸送至箱體200內，給料軸400在電機的帶動下快速轉動，安裝在給料軸400上的給料轉板410將進入箱體200內的醫療廢物均勻的分散並從箱體200下方的出料管100排出，從而防止箱體200內的醫療廢物積聚或者大塊進入焚燒爐膛，可實現醫療廢物全程密閉輸送入爐膛，從而保證焚燒爐對醫療廢物焚燒的更加徹底，減少有害氣體、廢液、異味的產生及擴散，避免影響生產環境及周邊。為了滿足醫療廢物給料的運行需要，給料裝置通過安裝底座110固定在焚燒爐的上方，由此造成給料裝置的運行溫度較高，為了不影響生產車間環境及保證電機可長時間安全運行，特在箱體200的外層設置夾套210，降溫用水可從夾套210上方的進水管220進入，然後從夾套210下方的出水管230流出，從而降低整個給料裝置的運行溫度及降低車間的環境溫度，保證給料裝置的正常運行。

由於焚燒爐運行溫度過高，如果不及時降溫，會嚴重影響電機的使用壽命，同時造成傳動軸420和給料軸400高溫變形，為了解決此問題，傳動軸420和給料軸400均採用厚壁中空管制作，所述傳動軸420和給料軸400內通冷卻水。通過冷卻用水可以適時的降低電機、傳動軸420和給料軸400的運行溫度，保證電機、傳動軸420和給料軸400的正常運行。

參照圖1所示，所述給料軸400與箱體200對接處通過一體式法蘭500連接。通過一體式法蘭500連接，可以減少接合面，不易產生匯漏。

參照圖1所示，所述傳動軸420與給料軸400對接處設置有密封裝置600。設置密封裝置600可以保證傳動軸420與給料軸400對接處的密封性，防止冷卻水的洩漏。

參照圖1所示，所述進料鬥300上安裝有導流板310。通過導流板310可以使得醫療廢物集中在兩個平行間隔分布的給料軸400上的給料轉板410之間，從而實現均勻給料，防止積聚及大塊進入焚燒爐膛，確保醫療廢物完全燃燒。

本實施例中，所述箱體200採用碳鋼焊接而成，箱體200內表面安裝不鏽鋼板。使用碳鋼製造箱體200，可使製造工藝簡化，取材容易，節約製造成本及縮短工期，在箱體200內表面安裝不鏽鋼板可以防止醫療廢物對箱體200的腐蝕及鏽蝕，延長箱體200的使用壽命。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限於該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的範圍。