安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔的製作方法

2024-04-03 12:28:05

本發明涉及脫硝塔技術領域，特別是涉及安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔。

背景技術：

在脫硝行業中，目前所使用的脫硝用雙流體噴槍的結構為：包括氨水溶液貯槽，壓縮空氣儲氣裝置，氣液混合裝置，以及與氣液混合裝置相連通的槍管，在槍管噴口處的槍管內套設有噴嘴；在氣液混合裝置上開設有溶液進口與壓縮空氣進口，在槍管上開設有保護氣進口，氨水溶液貯槽通過氨水進液管與氣液混合裝置的溶液進口相連通，在氨水進液管上設置有進液調節閥；壓縮空氣儲氣裝置通過第一進氣管與氣液混合裝置的壓縮空氣進口相連通，在第一進氣管上設置有第一進氣調節閥；壓縮空氣儲氣裝置通過第二進氣管與槍管的保護氣進口相連通，在第二進氣管上設置有第二調節閥。在實際安裝時，槍管的噴口需伸進高溫燃煤鍋爐中。這種脫硝用雙流體噴槍的缺點是：槍管在高溫條件下的使用壽命短，並且當氨水溶液從槍管噴口噴入燃煤鍋爐後，在槍管噴口處殘留的氨水溶液極易發生掛須現象，這些發生掛須現象的氨水溶液易沿著位於燃煤鍋爐內的這一段槍管的外壁流到高溫燃煤鍋爐的水冷壁內襯上，從而對水冷壁內襯造成腐蝕，為企業的安全生產埋下了隱患。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種自帶壓縮脫硝、並且能夠高速高效脫硝的安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔。

本發明所採用的技術方案是：安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔，包括塔體，以及從上往下連接在塔體上的進煙管道、上下推進壓縮裝置、活性炭吸附床和出煙管，塔體的內壁位於上下推進壓縮裝置與塔體底部之間設有若干脫硝吸附結構，其中：上下推進壓縮裝置和活性炭吸附床上均固定有一個吹灰器，並且所述上下推進壓縮裝置通過至少三根固定在塔體內部上的豎直滑軌與塔體配合連接；上下推進壓縮裝置包括推進板和推進動力源、囊式壓縮裝置，其中推進板的中心部位還設有直徑小於推進板直徑三分之一的排煙孔，囊式壓縮裝置一端固定在塔體的內壁位於上進煙管道的底部位置，另一端固定在推進板頂部，所述囊式壓縮裝置內部還設有回覆彈簧，所述回復彈簧頂部通過一個墊圈固定在塔體內部，所述回復彈簧底部固定在推進板上；進煙管道與塔體連接位置處還設有電磁鎖止閥門，所述電磁鎖止閥門與推進動力源連接，當推進動力源向上運動時，電磁鎖止閥門關閉。

進一步地，推進板朝向活性炭吸附床的一側還設有導風板，並且導風板為繞塔體內壁布置的若干弧形導風片連接圍成。

進一步地，推進板的頂部位置朝向塔體的上方還設有推板噴淋裝置，推板噴淋裝置固定在推進板的頂部位置隨其一同上下運動。

進一步地，進煙管道設於塔體的側面，並且塔體的頂部還設有頂壁噴淋裝置。

進一步地，頂壁噴淋裝置為圓盤花灑狀結構，並且其中心部位朝向塔體位置方向還設有攪拌裝置。

進一步地，塔體位於活性炭吸附床的上方至頂壁噴淋裝置之間還設有噴液體回收裝置，所述噴淋液回收裝置包括從塔體至頂壁噴淋裝置依次設置的渦旋風機、回收管和閥門。

進一步地，攪拌裝置包括攪拌動力源、攪拌軸和若干攪拌葉片，其中每一片攪拌葉片傾斜向下地固定在攪拌軸上，形成整體上為樹葉狀的攪拌軸，並且每一片攪拌葉片為四邊形結構。

進一步地，攪拌裝置的攪拌動力源與頂壁噴淋裝置之間還設有減震墊盤和若干減震彈簧，其中減震墊盤固定在攪拌動力源底部，若干減震彈簧均勻地布置在減震墊盤與頂壁噴淋裝置或塔體頂部位置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的脫硝塔，在塔體靠近頂壁的位置設置了上下推進壓縮裝置，同時在進煙管道與塔體連接部位設置了與上下推進壓縮裝置的推進動力源聯動的電磁鎖止閥門，其在運行時，當煙氣從進煙管道進入一段時間，同時推進板與塔體頂壁之間富集一定的濃度的帶硝煙氣時，推進動力源推動推進向上運動，進而壓縮推進板與塔體頂壁之間的煙氣，同時靠近塔體內壁的壓縮的煙氣加速與塔體內壁上的脫硝吸附結構接觸吸附，另一方面靠近推進板的排煙口的煙氣加速流向活性炭吸附床，提高了活性炭吸附床吸附煙氣的效率。

本發明的脫硝塔，還包括設置在推進板和塔體頂壁之間的囊式壓縮裝置，該囊式壓縮裝置在推進動力源的作用下上下往復運動，並且在囊式壓縮裝置的內部還設有回覆彈簧，當囊式壓縮裝置被壓縮至最大壓縮行程時，回復彈簧自動回復撐開囊式壓縮裝置，節約了囊式壓縮裝置的動力源，從而節約脫硝塔的運行成本。

綜合地說，本發明的脫硝塔，無需高壓噴氣壓縮裝置，節約了運行成本。無需儲氣罐，節約了製成成本，並且本發明的使用以及維修成本均較低，使用效果更好。

附圖說明

圖1為安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔的一個實施例的結構圖；

圖2為攪拌裝置和頂壁噴淋裝置的連接結構圖；

圖3為上下推進壓縮裝置的結構圖；

其中：1-塔體，2-進煙管道，3-上下推進壓縮裝置，31-推進板，311-排煙孔，32-推進動力源，33-囊式壓縮裝置；4-活性炭吸附床，5-出煙管，6-電磁鎖止閥門，7-吹灰器，8-豎直滑軌，9-導風板，10-推板噴淋裝置，11-頂壁噴淋裝置，12-攪拌裝置，121-攪拌動力源，122-攪拌軸，123-攪拌葉片；13-減震墊盤，14-減震彈簧，15-脫硝吸附結構，16-回復彈簧，17-墊圈，18-噴液體回收裝置，181-渦旋風機，182-回收管，183-閥門。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用於解釋本發明，並不對本發明的保護範圍構成限定。

如圖1所示，安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔，包括塔體1，以及從上往下連接在塔體1上的進煙管道2、上下推進壓縮裝置3、活性炭吸附床4和出煙管5，塔體1的內壁位於上下推進壓縮裝置3與塔體底部之間設有若干脫硝吸附結構15，其中：上下推進壓縮裝置3和活性炭吸附床4上均固定有一個吹灰器7，並且所述上下推進壓縮裝置3通過至少三根固定在塔體內部上的豎直滑軌8與塔體配合連接；上下推進壓縮裝置3包括推進板31和推進動力源32、囊式壓縮裝置33，其中推進板31的中心部位還設有直徑小於推進板31直徑三分之一的排煙孔311，囊式壓縮裝置33一端固定在塔體1的內壁位於上進煙管道2的底部位置，另一端固定在推進板31頂部，所述囊式壓縮裝置33內部還設有回覆彈簧16，所述回復彈簧16頂部通過一個墊圈17固定在塔體內部，所述回復彈簧16底部固定在推進板31上；進煙管道2與塔體1連接位置處還設有電磁鎖止閥門6，所述電磁鎖止閥門6與推進動力源32連接，當推進動力源32向上運動時，電磁鎖止閥門6關閉。

在上述實施例中，推進板31朝向活性炭吸附床4的一側還設有導風板9，並且導風板9為繞塔體內壁布置的若干弧形導風片連接圍成，從而將經過壓縮加速的煙氣快速分散，使得煙氣均勻並且大面積的與活性炭吸附床上接觸，進而加速煙氣脫硝。

在上述實施例中，推進板31的頂部位置朝向塔體的上方還設有推板噴淋裝置10，推板噴淋裝置10固定在推進板31的頂部位置隨其一同上下運動，實現煙氣噴淋脫硝，加快煙氣脫硝速度。

在上述實施例中，進煙管道2設於塔體1的側面，並且塔體1的頂部還設有頂壁噴淋裝置11，進一步加快脫硝速度。

在上述實施例中，頂壁噴淋裝置11為圓盤花灑狀結構，並且其中心部位朝向塔體位置方向還設有攪拌裝置12，該攪拌裝置可以單獨工作，也可以配合上下推進壓縮裝置3一同工作進而提高煙氣的脫硝效率。

在上述實施例中，塔體1位於活性炭吸附床4的上方至頂壁噴淋裝置11之間還設有噴液體回收裝置18，所述噴淋液回收裝置18包括從塔體至頂壁噴淋裝置依次設置的渦旋風機181、回收管182和閥門183。

如圖1和圖2所示，攪拌裝置12包括攪拌動力源121、攪拌軸122和若干攪拌葉片123，其中每一片攪拌葉片123傾斜向下地固定在攪拌軸122上，形成整體上為樹葉狀的攪拌軸，並且每一片攪拌葉片123為四邊形結構，攪拌較為均勻，煙氣脫硝較為充分。攪拌裝置12的攪拌動力源121與頂壁噴淋裝置11之間還設有減震墊盤13和若干減震彈簧14，其中減震墊盤13固定在攪拌動力源121底部，若干減震彈簧14均勻地布置在減震墊盤13與頂壁噴淋裝置或塔體頂部位置，這一減震墊盤和減震彈簧14的設置減輕了攪拌動力源和攪拌葉片攪拌時產生的震動，提高了頂壁噴淋裝置的使用壽命，具有較好的使用效果。

綜合地說，使用上述實施例的具有壓縮裝置的脫硝塔，使得靠近塔體內壁的壓縮的煙氣加速與塔體內壁上的脫硝吸附結構接觸吸附，另一方面靠近推進板的排煙口的煙氣加速流向活性炭吸附床，提高了活性炭吸附床吸附煙氣的效率，並且具有較長的使用壽命。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但並不局限於此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，並做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護範圍內。