等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構的製作方法
2024-03-20 19:03:05
等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構的製作方法
【專利摘要】本發明是有關於一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，軸承套圈的內圈和外圈的工作表面為四點接觸的桃形溝形狀，在外圈非基面外內徑上，設計一個帶鎖量的斜坡，本發明將角接觸球軸承的斜坡結構應用於四點接觸球軸承上，裝配滾動體非常方便，填補了目前四點接觸球軸承沒有滿裝球的結構設計，滿足了用戶的使用需求。
【專利說明】 等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構
【技術領域】
[0001]本發明屬於軸承設計【技術領域】，特別涉及到一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構。
【背景技術】
[0002]按照標準規定，四點接觸球軸承(主要承受雙向軸向載荷和傾覆力矩)，目前還沒有滿裝球結構，主要還是考慮到軸承的結構和裝配問題。四點接觸球軸承，因接觸角問題，使得軸承溝道截麵包角較大，即溝道較深，受軸承零件組裝的限制，設計鋼球數量有限即填充角為180° -186°，到現在為止，還沒有四點接觸滿裝球結構設計。
[0003]由此可見，上述現有的四點接觸球軸承，在結構上和使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進，為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計方法，由此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，亦成為當前業界極需改進的目標。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於，克服現有的四點接觸球軸承存在的缺陷，而提供一種新型結構的等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，所要解決的技術問題是使其滿足用戶軸承外形尺寸和大載荷滿裝球結構要求。
[0005]本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，其中包括:滾動體、外圈、基準面、非基準面、帶鎖量的裝球斜坡、內圈，其中:在外圈的非基準面外內徑處，設有一個帶鎖量的裝球斜坡；在所述外圈與內圈中間的溝道內裝設有滾動體；通過滾動體的十字交叉線形成有第一接觸角、第二接觸角、第三接觸角、第四接觸角。
[0006]本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
[0007]前述的等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，其特徵在於帶鎖量的裝球斜坡的尺寸公式為:t = 0.00053De+KtDw+ δ t其中De:溝道尺寸、Dw:滾動體尺寸、Kt:角度係數、At:尺寸係數。
[0008]前述的等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，其特徵在於接觸角αι、α2> α3、α 4 = 15。_20。。
[0009]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發明提供了一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，包括:滾動體、外圈、基準面、非基準面、帶鎖量的裝球斜坡、內圈，其中:在外圈的非基準面外內徑處，設有一個帶鎖量的裝球斜坡；在所述外圈與內圈中間的溝道內裝設有滾動體；通過滾動體的十字交叉線形成有第一接觸角、第二接觸角、第三接觸角、第四接觸角。本發明本發明結構原理:1)根據用戶提出的軸承外形尺寸和滿裝球要求及工況要求，選擇四點接觸滿裝球結構軸承；2)根據超薄壁軸承零件壁薄、強度低、易變形的特點，按角接觸球軸承裝球方法，引用到該四點接觸球軸承上來；3)在外圈非基準外內徑上，設計一個帶鎖量的裝球斜坡。
[0010]由於採用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性:
[0011]採用本發明的設計方法，填充角為344° -355°，比正常四點結構的填充角180° -186°增大了近I倍，即所用鋼球數量增加近I倍。由徑向基本額定靜載荷Cot =foiZDw2C0Sa可知其它參數不變，只是鋼球數增加近I倍得滿裝球徑向基本額定靜載荷增加近I倍。(其中f。為係數，Dw鋼球直徑i鋼球列數Z鋼球數量a接觸角)由徑向基本額定動載荷(；=bfflfc (i COS a )0 7Z273Dw1-8可知其它參數不變，只是鋼球數增加近I倍得滿裝球徑向基本額定動載荷增加約0.6倍。(其中bmf。為係數，Dw鋼球直徑i鋼球列數Z鋼球數量a接觸角)
[0012]藉由上述技術方案，本發明等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構至少具有下列優點及有益效果:由上述可知軸承的承載能力可大大增加，裝配滾動體非常方便，零件機加工方便，生產效率高，填補國際空白，該產品發到用戶處，經用戶檢測驗收很滿意。
[0013]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構的四點接觸軸承滿裝球成品軸承示意圖。
[0015]1:滾動體 2:外圈
[0016]3:基準面 4:非基準面
[0017]5:帶鎖量的裝球斜坡6:內圈
[0018]a 1:第一接觸角a 2:第二接觸角
[0019]a 3:第三接觸角a 4:第四接觸角
【具體實施方式】
[0020]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構其【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0021]請參閱圖1所示:圖1是本發明等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構的四點接觸軸承滿裝球成品軸承示意圖。
[0022]本發明提出了一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，包括:滾動體1、外圈
2、基準面3、非基準面4、帶鎖量的裝球斜坡5、內圈6，其中:
[0023]在外圈2的非基準面4外內徑處，設有一個帶鎖量的裝球斜坡5 ；
[0024]在所述外圈2與內圈6中間的溝道內裝設有滾動體I ;
[0025]通過滾動體I的十字交叉線形成有第一接觸角a 1、第二接觸角a 2、第三接觸角a 3、第四接觸角a 4。
[0026]本發明提出的一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，應用時要考慮下列因素:
[0027](I)、根據用戶提出的軸承外形尺寸、和滿裝球要求，選擇四點接觸滿裝球結構軸承；
[0028](2)、根據超薄壁軸承易變形的特點，按角接觸球軸承裝球方法，設計該軸承的裝球方法；
[0029](3)、在外圈2非基準面4外內徑上，設計一個帶鎖量的裝球斜坡5，如圖1所示；
[0030](4)、根據軸承外圈2零件尺寸藉助角接觸球軸承設計裝配鎖口高度t，確定該外圈的斜坡尺寸t ；
[0031]公式:t= 0.00053De+KtDw+ δ t
[0032]De:溝道尺寸
[0033]Dw:滾動體尺寸
[0034]Kt:角度係數
[0035]δ t:尺寸係數
[0036]其中通過滾動體(I)的十字交叉線形成有第一接觸角(a J、第二接觸角(α 2)、第三接觸角(α3)、第四接觸角(α4)。
[0037]接觸角α 丨、α 2、α 3、α 4 = 15。-20。。
[0038](5)、將軸承外圈2加熱到120°，用熱裝法將外圈2裝入到內孔組件中。
[0039](6)、軸承圖紙，用戶確認。
[0040]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，其特徵在於包括:滾動體(1)、外圈(2)、基準面(3)、非基準面(4)、帶鎖量的裝球斜坡(5)、內圈(6)，其中: 在外圈⑵的非基準面⑷外內徑處，設有一個帶鎖量的裝球斜坡(5)； 在所述外圈⑵與內圈(6)中間的溝道內裝設有滾動體⑴； 通過滾動體(1)的十字交叉線形成有第一接觸角(α ,)、第二接觸角(α 2)、第三接觸角(α3)、第四接觸角(α 4)。
2.如權利要求1所述的等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，其特徵在於帶鎖量的裝球斜坡(5)的尺寸公式為:
t = 0.00053De+KtDw+δt
其中，De:溝道尺寸
Dw:滾動體尺寸
Kt:角度係數
At:尺寸係數。
3.如權利要求1所述的等截面超薄壁四點接觸軸承滿裝球結構，其特徵在於接觸角a J、α 2、α 3、α 4 = 15。_20。。
【文檔編號】F16C19/16GK104033489SQ201410202804
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】劉成斌, 鄒小洛, 張翠英 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司