鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法與流程

2024-03-31 02:48:05

本發明涉及除塵技術領域，特別是涉及一種熱修包工位的煙氣捕集過濾收集方法。

背景技術：

傾倒鋼水後殘留在鋼包中的殘留物需要清理乾淨。崗位工人在燒水口以及清理渣塊的過程中伴隨著大量的高溫煙塵彌散到空氣中汙染環境。熱修包工位除塵系統通常被納入車間內轉爐二次除塵主系統中，在主系統管道中分出一路支管供熱修包工位使用。但由於主系統主要根據轉爐二次風量配置，熱修包除塵風量僅佔主系統除塵風量的很小的一部分。且由於車間工藝布置的原因，轉爐二次系統在平衡各除塵點阻力時也比較困難。造成熱修包工位的除塵效果不理想，捕集率不高。再者，熱修包工位通常不止一處，而且為間歇性工作，如果被納入轉爐除塵主系統中，熱修包不工作時，會造成風量浪費，損耗能量，如果主系統採用變頻調速運行，勢必造成轉爐其他除塵點捕集效率顯著下降。為此，熱修包煙氣捕集過濾一體化裝置就很好地解決上述問題，且有如下優點：1裝置為移動式，應用靈活可靠，隨時啟動隨時應用，符合當前節能減排政策。2由於採取的是就地除塵，不是被納入轉爐主系統，這樣系統流程短，阻力低，設計風量小，單位風量需要的能耗少。3裝置本身也是很好的隔熱防護設備，解決煙氣汙染的同時，該裝置也有效地對崗位工人進行隔熱防護。避免高溫煙氣及工作時產生的弧光對工人造成傷害。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了用一種鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法，其用於鋼包熱修崗位的煙氣回收

，其特徵在於，通過以下幾個步驟實現煙氣的捕集、過濾和收集，

步驟一：將鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置移動到待修鋼包位置，並將鋼包與鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的側封板和側封板的上方設置有軟密封裝置對接；

步驟二：啟動鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的引風裝置，此時引風裝置產生的負壓將鋼包中的高溫煙塵引入煙氣通道，煙氣在煙氣通道內經過導流板引流上升並進入吸收罩內；

步驟三：煙氣進入吸收罩後經過煙火阻隔裝置的阻隔，大顆粒的燃燒顆粒經過煙火阻隔裝置阻隔後回落至煙氣通道內，細小的且不帶燃燒的顆粒則進入除塵過濾通道內部；

步驟四：微小非燃燒顆粒在除塵過濾通道內經過過濾網或者其他任何能夠用於除去灰塵的裝置過濾；

步驟五：過濾後的灰塵將落入灰塵回收裝置內部收集；

步驟六：人工將收集與灰塵回收裝置內的灰塵移走。

本發明取得的有益效果在於，本鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法中通過側封板與鋼包對接，工人通過鋼釺將鋼包中的殘留物剷除，同時引風裝置產生吸引氣流將鋼包中的灰塵引入氣流通入通道中並以此經過吸收罩和除塵裝置，使得灰塵得以吸收；本發明中工人站在導流板後面進行操作，能夠防止鋼包中的熱氣和弧光對工人造成的傷害。煙氣通過煙氣通道在吸收罩內阻隔並被第一次過濾，微小顆粒進入除塵通道中並通過過濾網或者其他任何能夠用於除去灰塵的裝置過濾，過濾後的灰塵被集中收集。

具體實施方式

下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

一種鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法，其用於鋼包熱修崗位的煙氣回收

，通過以下幾個步驟實現煙氣的捕集、過濾和收集，

步驟一：將鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置移動到待修鋼包位置，並將鋼包與鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的側封板和側封板的上方設置有軟密封裝置對接；

步驟二：啟動鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的引風裝置，此時引風裝置產生的負壓將鋼包中的高溫煙塵引入煙氣通道，煙氣在煙氣通道內經過導流板引流上升並進入吸收罩內；

步驟三：煙氣進入吸收罩後經過煙火阻隔裝置的阻隔，大顆粒的燃燒顆粒經過煙火阻隔裝置阻隔後回落至煙氣通道內，細小的且不帶燃燒的顆粒則進入除塵過濾通道內部；

步驟四：微小非燃燒顆粒在除塵過濾通道內經過過濾網或者其他任何能夠用於除去灰塵的裝置過濾；

步驟五：過濾後的灰塵將落入灰塵回收裝置內部收集；

步驟六：人工將收集與灰塵回收裝置內的灰塵移走。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。