一種五金工件檢測裝置的製作方法

2024-03-31 06:09:05 1

本實用新型涉及機械自動化技術領域，具體為一種五金工件檢測裝置。

背景技術：

對於一些關鍵位置的銷軸，其表面必須具有較好的表面精度，避免出現劃痕等，但是現有的劃痕檢測模式多是依賴人工肉眼檢測，效率低，而且人為客觀性太強，檢測結果可信度不高，為此，我們提出一種五金工件檢測裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種五金工件檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種五金工件檢測裝置，包括主傳輸裝置，所述主傳輸裝置固定安裝在殼體內部，所述主傳輸裝置的兩側分別設置進料裝置和成品出料裝置，所述成品出料裝置上方設置次品出料裝置，所述主傳輸裝置左側上方設置翻轉裝置，且主傳輸裝置上方與翻轉裝置的對應位置從左至右依次安裝螢光液噴頭、光源和攝像頭模組，所述主傳輸裝置內部與攝像頭模組的對應位置加裝非接觸式行程開關，所述主傳輸裝置右端向兩側對稱設置導軌，所述導軌的表面配合安裝滑臺，所述滑臺通過液壓缸一與殼體內部支架連接，所述滑臺上表面固定安裝液壓缸二，所述液壓缸二的推桿端固定安裝取料卡頭，所述液壓缸一和液壓缸二均通過管道與氣動裝置連接，所述氣動裝置、攝像頭模組、螢光液噴頭、非接觸式行程開關和光源均通過導線與配電箱內部的控制器連接。

優選的，所述次品出料裝置、成品出料裝置、主傳輸裝置和翻轉裝置均為傳送帶傳輸裝置。

優選的，所述主傳輸裝置的傳輸帶表面均勻固定安裝工件夾具。

優選的，所述翻轉裝置包括上傳輸帶和下傳輸帶，所述上傳輸帶和下傳輸帶的速度和轉向相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型五金工件檢測裝置採用全自動檢測模式，採用螢光液均勻噴灑工件表面，並藉助攝像頭模組，進行劃痕自動檢測，並且通過機械設備自動將不合格品分揀出來，整個設備採用自動化設計，可將設備接入流水線，實現流水線作業，提高檢測效率，而且避免人工檢測的客觀性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構內部示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖中：1殼體、2次品出料裝置、3成品出料裝置、4主傳輸裝置、5翻轉裝置、6進料裝置、7氣動裝置、8工件夾具、9攝像頭模組、10螢光液噴頭、11滑臺、12導軌、13液壓缸一、14取料卡頭、15液壓缸二、16非接觸式行程開關、17光源。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種五金工件檢測裝置，包括主傳輸裝置4，主傳輸裝置4固定安裝在殼體1內部，主傳輸裝置4的兩側分別設置進料裝置6和成品出料裝置3，成品出料裝置3上方設置次品出料裝置2，主傳輸裝置4左側上方設置翻轉裝置5，使工件能夠自轉，便於工件表面均勻噴灑螢光液，並且檢測表面劃痕，且主傳輸裝置4上方與翻轉裝置5的對應位置從左至右依次安裝螢光液噴頭10、光源17和攝像頭模組9，主傳輸裝置4內部與攝像頭模組9的對應位置加裝非接觸式行程開關16，便於工件位置的確定，實現自動化控制，主傳輸裝置4右端向兩側對稱設置導軌12，導軌12的表面配合安裝滑臺11，滑臺11通過液壓缸一13與殼體1內部支架連接，滑臺11上表面固定安裝液壓缸二15，液壓缸二15的推桿端固定安裝取料卡頭14，通過液壓缸一13和液壓缸二15配合工作，將不合格產品通過取料卡頭14運送到次品出料裝置2的工作表面，液壓缸一13和液壓缸二15均通過管道與氣動裝置7連接，氣動裝置7、攝像頭模組9、螢光液噴頭10、非接觸式行程開關16和光源17均通過導線與配電箱內部的控制器連接，次品出料裝置2、成品出料裝置3、主傳輸裝置4和翻轉裝置5均為傳送帶傳輸裝置，主傳輸裝置4的傳輸帶表面均勻固定安裝工件夾具8，便於工件裝卡，防止各工件之間的相互幹擾，翻轉裝置5包括上傳輸帶和下傳輸帶，上傳輸帶和下傳輸帶的速度和轉向相同，使工件自動旋轉。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。