一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其滲漏監測方法
2024-03-09 00:45:15
專利名稱：一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其滲漏監測方法
技術領域：
本發明屬於儲油罐技術領域，尤其涉及一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其滲漏監測方 法。
背景技術：
隨著石油工業、汽車行業的發展，對儲油罐的需求量越來越多，腐蝕、安全問題日 益突出，由於地下鋼製儲罐腐蝕而引起的環境汙染問題時有發生。鋼製儲罐腐蝕的原因有 多種，從而造成土壤與地下水源汙染，甚至引起火災、爆炸、人身傷亡等事故。據統計，約有 25%以上的地下儲油罐存在著不同程度的洩漏，地埋式油罐加油站附近的飲用水幾乎不同 程度的被儲油罐漏油汙染或受到汙染的威脅。
發明內容
本發明的第一目的就是提供一種能夠實時動態監測的玻璃鋼雙壁儲油罐。實施上述目的，本發明所提供的技術方案為
一種玻璃鋼雙壁儲油罐，包括由玻璃鋼材料製成的內罐體、包裹該內罐體的外罐體， 在所述內罐體的外側壁面和所述外罐體的內側壁面之間形成間距為3至8毫米之間的由雙 壁結構構成的連續空腔，在該連續空腔中的雙壁結構之間分布粘接著形狀為「W」型或「V」 的膨體玻璃纖維紗線；在所述外罐體的外壁上製備有成一體結構的中部為空心的若干加強 筋圈並且與所述的連續空腔通過設置的孔連通，並設置有監測井。另外，所述的膨體體玻璃纖維紗線的密度為20至80 (根或束)紗線每平方釐 米；所述的「W」型或「V」型的膨體玻璃纖維紗線上噴浸有粘性樹脂；在所述內罐體的外側壁 面和所述外罐體的內側壁面上各粘貼有一層布，在構成的雙層布間連接或編織構成一體結 構的膨體玻璃纖維紗線，且所述布層和膨體玻璃纖維紗線上浸粘有可固化樹脂。本發明的第二目的就是提供一種對玻璃鋼雙壁儲油罐的滲漏實時動態監測的方 法。實施上述目的，本發明所提供的技術方案為
一種玻璃鋼雙壁儲油罐的滲漏監測方法，通過構成玻璃鋼雙壁儲油罐加強筋圈的頂部 設置的監測井向其中加入液體，使得液體通過設置於加強筋圈上的孔灌入所連通的連續空 腔中，在所述強筋圈的頂部的監測井中的液面處設置與報警機構連接的液體傳感機構，通 過液體的增加或減少變換與傳感機構的接觸狀態，從而實現滲漏監測。另外，所述灌入連續空腔中的液體為滷水。本發明所提供的一種玻璃鋼雙壁儲油罐及其滲漏監測方法，同現有技術相比具有 以下優點其一，由於構成該玻璃鋼雙壁儲油罐的內罐體和外罐體之間形成的設置有「W」 型或「V」的膨體玻璃纖維紗線7的連續空腔中灌裝有滷水，因此，無論是內罐體發生滲漏還 是外罐體發生滲漏，監測井內的監測液面都會下降，並且通過報警機構報警，實現了全天候 的24小時連續監測，能夠避免儲油罐中的油品對環境造成汙染現象的發生；其二，選擇滷水作為監測液，其特性是不受溫度變化而發生體積的變化，能夠準確監測，並且低溫下不會 凍結克服了對罐體的破壞。
圖1為玻璃鋼雙壁儲油罐的結構示意圖； 圖2為圖1的A—A剖視圖3為設置有滲漏監測機構的玻璃鋼雙壁儲油罐的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明所提供的玻璃鋼雙壁儲油罐及其滲漏監測方法做進一步 的詳細說明。如圖1和圖2圖所示，為本發明提供的玻璃鋼雙壁儲油罐的結構示意圖。即該儲 油罐的結構包括由玻璃鋼材料製成的用於裝汽油、柴油等油品的內罐體1、在該內罐體的外 壁上包裹有其加強其抗壓強度的外罐體2，在上述的結構中，內罐體的外側壁面3和外罐體 的內側壁面4構成的雙壁結構形成間距為3至8毫米的連續空腔6，在該雙壁之間的連續空 腔中的分布粘接著形狀為「W」型或「V」的膨體玻璃纖維紗線7;在構成儲油罐外罐體的外 壁上製備有成一體結構的中部為空心8的加強筋圈9，並且該加強筋圈的內壁與粘接有膨 體玻璃纖維紗線的連續空腔通過設置的孔10連通，並且設置有監測井11。為了使得內罐體和外罐體的雙壁構成的連續空腔6中的膨體玻璃纖維紗線，既形 成連通的空腔，又使的內罐體和外罐體形成的儲油罐的罐體有具有足夠的機械強度、其膨 體體玻璃纖維紗線的密度設置在20至80 (根或束)紗線每平方釐米。在上述玻璃鋼雙壁儲油罐的結構中，為了提高其機械強度，在內罐體的外側 壁面和外罐體的內側壁面上各粘貼有一布層，在構成的雙布層間連接或編織構成一體結構 的膨體玻璃纖維紗線，且所述布層和膨體玻璃纖維紗線上浸粘有可固化樹脂。這樣使得構 成連續空腔中的「W」型或「V」膨體玻璃纖維紗線與布層連接的更加結實，並且布層通過樹 脂與構成儲油罐的內罐體和外罐體粘結的更加牢固。監測上述玻璃鋼雙壁儲油罐滲漏的方法為，如圖3所示通過構成玻璃鋼雙壁儲油 罐加強筋圈的頂部設置的監測井11向其中加入不易揮發的液體比如比重較重的滷水5，使 液體通過設置於加強筋圈上的孔灌入所連通的連續空腔中，在上述強筋圈的頂部的監測井 中的液面處設置與報警機構12連接的液體傳感機構13。選擇滷水作為監測液，其特性是不受溫度變化而發生體積的變化，能夠準確監測。 另外，低溫下不會凍結，罐體不被破壞。在玻璃鋼雙壁儲油罐的內罐體和外罐體之間形成的設置有「W」型或「V」的膨體玻 璃纖維紗線7的連續空腔中灌裝有滷水，無論是內罐體發生滲漏還是外罐體發生滲漏，在 監測井內的監測液面會下降；如果地下水位高於地下儲油罐頂，且儲油罐外罐體破損時，監 測井內的監測液面上升，說明對於儲油罐應進行地下水的處理並進行外罐體的修復。這樣 由設置於滷水液面處的傳感機構能夠全天候24小時連續監測，一旦發生內罐體或外罐體 的滲漏，傳感器將信息傳送到報警機構報警，能夠為採取處理措施贏得充分的時間，避免發 生汙染地下水、土壤等安全環保事故。
權利要求
一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於包括由玻璃鋼材料製成的內罐體、包裹該內罐體的外罐體，在所述內罐體的外側壁面和所述外罐體的內側壁面之間形成間距為3至8毫米之間的由雙壁結構構成的連續空腔，在該連續空腔中的雙壁結構之間分布粘接著形狀為「W」型或「V」的膨體玻璃纖維紗線；在所述外罐體的外壁上製備有成一體結構的中部為空心的若干加強筋圈並且與所述的連續空腔通過設置的孔連通，並設置有監測井。
2.如權利要求1所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於所述的膨體體玻璃纖維 紗線的密度為20至80 (根或束)紗線每平方釐米。
3.如權利要求4所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於所述的「W」型或「V」型 的膨體玻璃纖維紗線上噴浸有粘性樹脂。
4.如權利要求1所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐，其特徵在於在所述內罐體的外側壁 面和所述外罐體的內側壁面上各粘貼有一層布，在構成的雙層布間連接或編織構成一體結 構的膨體玻璃纖維紗線，且所述布層和膨體玻璃纖維紗線上浸粘有可固化樹脂。
5.上述權利要求所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐的滲漏監測方法，通過構成玻璃鋼雙壁 儲油罐加強筋圈的頂部設置的監測井向其中加入液體，使得液體通過設置於加強筋圈上的 孔灌入所連通的連續空腔中，在所述強筋圈的頂部的監測井中的液面處設置與報警機構連 接的液體傳感機構，通過液體的增加或減少變換與傳感機構的接觸狀態，從而實現滲漏監 測。
6.如權利要求5所述的一種玻璃鋼雙壁儲油罐的滲漏監測方法，其特徵在於所述灌 入連續空腔中的液體為滷水。
全文摘要
本發明屬於儲油罐技術領域，公開了一種玻璃鋼雙壁儲油罐的滲漏監測方法。構成儲油罐的主要技術特徵包括由玻璃鋼材料製成的內罐體、包裹該內罐體的外罐體，在內罐體的外側壁面和外罐體的內側壁面之間形成由雙壁結構構成的連續空腔，在該連續空腔中分布粘接著形狀為「W」型或「V」的膨體玻璃纖維紗線；在外罐體的外壁上製備有成一體結構的中部為空心的加強筋圈並且與連續空腔通過設置的孔連通，在該加強筋圈的頂部設置有監測井；在上述的監測井中灌滿有不結冰的滷水和設置有報警傳感機構。無論是內罐體發生滲漏還是外罐體發生滲漏，監測井內的監測液面都會下降，並且通過報警機構報警，實現了全天候的24小時連續監測，能夠避免儲油罐中的油品對環境造成汙染現象的發生。
文檔編號B65D90/50GK101948036SQ20101029834
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者丁智遠, E. 斯特德曼 加裡, 張英武, 李國康, 王立虎, R. 斯克拉格 理察 申請人:冀州市中意複合材料有限公司;Zcl 複合材料公司