一種改良的氫氮混合機的製作方法
2024-03-09 12:09:15 1
本實用新型涉及氣體混合設備技術領域，具體涉及一種改良的氫氮混合機。
背景技術：
氫氮混合機是將氮氣和氫氣在一定壓力下將兩種氣體混合，其氫、氮氣比例為6:94，作為集成電路焊線工序的保護氣體，通過氧化還原反應，氧氣跟氫氣反應生成水，起到隔絕氧氣的作用，以防止焊點、線氧化來保護集成電路晶片。
氫氮混合機在使用過程中，氫氣壓力是0.5Mpa，氮氣的壓力是0.4Mpa,通過壓力差將氫氣加入氮氣中，當終端用氣不穩定時會出現氫氮比例波動的現象，若氫氣濃度太高時，會出現燃燒爆炸現象，危及設備、人生安全。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型公開了具有更高安全性能的改良的氫氮混合機。
本實用新型通過以下技術方案來實現：
一種改良的氫氮混合機，包括混合罐，所述混合罐上連通設置有氮氣進氣管路、氫氣進氣管路以及混合氣出氣管路，所述混合氣出氣管路端部設置有混合氣出口，在所述氮氣進氣管路與所述混合氣出氣管路之間連通有氮氣調節管路，在所述氮氣調節管路上設置有第一控制閥門，在所述混合氣出氣管路上設置有第二控制閥門，還包括控制系統，所述控制系統與所述混合氣出氣管路、第一控制閥門、第二控制閥門相連，並對所述第一控制閥門與所述第二控制閥門進行控制。
進一步地，還包括氮氣傳感器與氫氣光纖傳感器，所述氮氣傳感器與所述氫氣光纖傳感器與所述控制系統相連。
進一步地，在所述混合罐與所述第二控制閥之間的混合氣出氣管路上，還設置有不合格氣放氣管路，所述不合格氣放氣管路端部設置放空口。
進一步地，所述不合格氣放氣管路上設置有第三控制閥門，所述第三控制閥門與所述控制系統相連。
進一步地，還包括壓縮空氣管路，所述壓縮空氣管路與第一控制閥、第二控制閥以及第三控制閥連通以為其提供氣壓驅動力，並通過控制系統對第一控制閥、第二控制閥以及第三控制閥進行通斷控制。
進一步地，在所述氮氣進氣管路與所述氫氣進氣管路上，均設置有截止閥。
進一步地，在所述控制系統與所述混合氣出氣管路相連通的控制管路上，設置有氫氣分析儀。
進一步地，在所述氫氣進氣管路上，設置有質量流量控制器，所述質量流量控制器與所述控制系統相連。
本實用新型所公開的改良的氫氮混合機與現有技術相比，採用閉環控制系統後，無需人為控制，氫氮混合機會自動調節氫氣含量的比例，以氫氣設定值為標準，小範圍波動，當終端用氣量變化很大時，控制系統自動調節來不急時，會出現氫氣濃度很高，此時改造後的保護系統開始工作，將保護氮氣充滿整個管道，阻止了燃燒爆炸現象的發生，確保整個裝置的運行安全，實際效果良好。
附圖說明
圖1為本實用新型公開的改良的氫氮混合機結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。
如圖1所示，本實用新型公開了一種改良的氫氮混合機，包括混合罐100，所述混合罐100上連通設置有氮氣進氣管路200、氫氣進氣管路300以及混合氣出氣管路400，氮氣進氣管路200一端為氮氣進口201，與氮氣氣源連通，另一端與混合罐100連通，在氮氣進氣管路上從氮氣進口201至混合罐100方向依次設置有減壓閥202、外螺紋截止閥203、壓力表205以及質量流量計204。氫氣進氣管路300一端為氫氣進口301，與氫氣氣源連通，另一端與混合罐100連通，在氫氣進氣管路300從氫氣進口301至混合罐100方向依次設置有壓力表302，外螺紋截止閥303、質量流量控制器304、外螺紋截止閥305和玻璃轉子流量計307，同時，還與外螺紋截止閥303、質量流量控制器304以及外螺紋截止閥305並聯設置有外螺紋截止閥306。
所述混合氣出氣管路400一端與混合罐100連通，另一端設置有混合氣出口403，在混合氣出氣管路400上，沿混合罐100至混合氣出口403方向，依次設置有外螺紋截止閥401、第二控制閥402，在本例中，第二控制閥402為角式氣動閥，在所述第二控制閥402上，還設置有壓力表404。
在所述混合罐100與所述第二控制閥402之間的混合氣出氣管路400上，還設置有不合格氣放氣管路500，所述不合格氣放氣管路500端部設置放空口503。在所述不合格氣放棄管路500沿遠離混合罐100的方向，設置有外螺紋截止閥501以及第三控制閥502，在本例中，第三控制閥502為角式氣動閥，在所述第三控制閥502上，設置有壓力表504。
在所述氮氣進氣管路200與所述混合氣出口403之間連通有氮氣調節管路600，沿氮氣進氣管路200至混合氣出口403方向的氮氣調節管路600上，依次設置有外螺紋截止閥603以及第一控制閥門601，第一控制閥門601為角式氣動閥，在第一控制閥門601上還設置有壓力表602。
還包括控制系統900，控制系統900通過管路800與混合氣出氣管路400連通，在管路800上，沿混合罐100至控制系統900方向依次設置有球閥801、減壓閥802以及氫氣分析儀803，同時，控制系統900還與第一控制閥門601、第二控制閥門402、第三控制閥門502、質量流量控制器304依次進行連接，並通過控制系統900對第一控制閥門601、第二控制閥門402、第三控制閥門502、質量流量控制器304進行控制。同時，還包括氮氣傳感器901與氫氣光纖傳感器902，所述氮氣傳感器901與所述氫氣光纖傳感器902與所述控制系統900相連。
在本實施例中，還包括壓縮空氣管路700，所述壓縮空氣管路分別通過壓力表602、404、504，並與第一控制閥601、第二控制閥402以及第三控制閥502連通以為其提供氣壓驅動力，在壓縮空氣管路700上，設置有球閥702、減壓閥703。壓縮空氣管路700其目的是為氣動閥即第一控制閥601、第二控制閥402以及第三控制閥502等提供氣壓驅動力。
當系統檢測混合氣出口管道中的氫、氮氣比例超出設定值時，控制系統900將會發出負反饋指令，控制開大或關小第一控制閥602，以動態維持氫、氮氣比例在設定值的允許波動範圍內。
特殊情況下，當系統檢測混合氣出口管道中氫氣含量超標時，控制系統900將會發出指令，控制關閉第二控制閥402停止向輸出混合氣出口輸出混合氣，開啟第三控制閥502使混合罐100的混合氣經不合格氣放空口503釋放，同時打開第一控制閥601，使送氣管道整個衝滿氮氣，阻止管道燃燒，保證設備及人員的安全。
最後應說明的是，以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。