一種利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法與流程
2024-04-04 20:14:05
本發明涉及一種飼料的生產方法，特別涉及一種利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法。
背景技術：
玉米是主要糧食作物之一，當玉米收穫之後會產生大量的玉米秸稈，而目前的處理基本上採用焚燒的方式，這種方式不僅對環境造成汙染，而且玉米秸稈的利用率也非常低。當前我國對於玉米秸稈作為飼料的處理方式主要為青貯，這種方式雖然簡單易行，但對於秸稈的營養價值的提高作用不大，不能充分利用玉米秸稈中的營養成分。所以如何充分高效利用玉米秸稈資源成為我們目前亟待解決的問題。在過去十年的大部分時間裡，全球糧食消費量一直高於產量。據預測到2030年糧食需求將會提高30％～40％，全球新一輪糧食危機的到來似乎已無法避免，飼料糧將會更加短缺，所以利用科學技術解決秸稈資源作為飼料的不足之處，能夠為養殖業做出巨大貢獻。
隨著國內反芻動物養殖量的增大，尤其是奶牛養殖的迅速發展，苜蓿乾草已經成為草食牲畜的剛性需求，鑑於國內苜蓿產量和質量較低，苜蓿供給缺口較大，苜蓿產品對外依存度逐步提高，造成近幾年苜蓿草進口量成倍增加。由於國內苜蓿生產水平仍較低，未來5年優質苜蓿進口量將維持於較高的水平。中國秸稈年產量達到7億多噸，但飼料利用量僅3億噸，佔總產量的45％，國內秸稈資源主要是稻稈、玉米稈和麥稈，分別為2.1億噸、2.09億噸和1.1億噸，多數未經飼料化技術處理，因此目前秸稈為畜牧業提供的能量和營養十分有限。國內奶牛養殖集約化程度較高，而肉牛和肉羊多以散養等較小規模化養殖為主，因此奶牛工業飼料產量較大，約佔反芻工業飼料總產量的90％。近來隨著國家逐步扶持肉牛和肉羊養殖，以及居民膳食結構的調整帶動了牛肉和羊肉的需求，肉牛和肉羊產業規模化程度不斷提高。因此，未來奶牛工業飼料需求量增長空間較穩定，肉牛和肉羊工業飼料需求增長空間則很大。
公開於該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發明針對現有技術中採用秸稈作為飼料的原料生產飼料的過程中，秸稈粗纖維過多，影響飼料的質量和動物對飼料中有效成分的吸收的問題，發明一種利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法，旨在得到一種含低粗纖維成分、高營養、易被動物吸收的飼料的生產方法。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：
一種利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法，包含以下操作步驟：
(1)將秸稈用硫酸銨溶液浸泡2～4小時後，取出，乾燥；
(2)將步驟(2)中乾燥後所得秸稈粉碎，加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、澱粉混合攪拌均勻，保持溫度為30～50℃密封發酵3～5天；
(3)向步驟(2)中發酵3～5天後所得物質加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續發酵10～12天，即得產品。
優選的是，步驟(1)中所述的秸稈為玉米秸稈、水稻秸稈或番薯秸稈中的一種。
優選的是，步驟(1)中秸稈和硫酸銨溶液成1:1～1.5重量比。
優選的是，步驟(1)中硫酸銨溶液質量百分濃度為30～50％。
優選的是，步驟(2)中加入的秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶：花生餅粕：澱粉＝1～2:0.1～0.3:0.01～0.03:0.03～0.05:0.07～0.09:0.01～0.05:0.5～1.5:0.5～0.7重量比。
優選的是，步驟(2)中所述澱粉為玉米澱粉或者木薯澱粉。
優選的是，步驟(2)中所述的生物酶為半纖維素酶、木聚糖酶或植酸酶中的一種。
優選的是，步驟(3)中加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.03～0.8重量比、0.1～0.3重量比和0.02～0.06重量比。
優選的是，步驟(3)中所述的蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法，採用硫酸銨預先對秸稈進行處理，使得秸稈在發酵過程中更容易分解，得到的產品所含有的有效成分更高；進一步的本發明採用分步加料和分步發酵的方法，後續加入的蝦粉、黃豆粉和醋酸能夠使得發酵初期後的粗纖維降解，降解後所得成分發酵後能含有更高的營養；本發明中藥組合物成本低、製備方法簡潔。
具體實施方式
下面結合具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法，操作步驟如下：
(1)將秸稈玉米秸稈用質量百分濃度為30％的硫酸銨溶液浸泡4小時後，取出，乾燥，其中，秸稈和硫酸銨溶液成1:1～1.5重量比；
(2)將步驟(2)中乾燥後所得秸稈粉碎，按照秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶半纖維素酶：花生餅粕：玉米澱粉＝1:0.1:0.01:0.03:0.07:0.01:0.5:0.5重量比加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、澱粉混合攪拌均勻，保持溫度為30℃密封發酵5天；
(3)向步驟(2)中發酵5天後所得物質加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續發酵10天，即得產品；其中，加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.03重量比、0.1重量比和0.02重量比；蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。
實施例2
一種利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法，操作步驟如下：
(1)將水稻秸稈用質量百分濃度為50％的硫酸銨溶液浸泡2小時後，取出，乾燥，其中，秸稈和硫酸銨溶液成1:1～1.5重量比；
(2)將步驟(2)中乾燥後所得秸稈粉碎，按照秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶木聚糖酶：花生餅粕：木薯澱粉＝2:0.3:0.03:0.05:0.09:0.05:1.5:0.7重量比加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、澱粉混合攪拌均勻，保持溫度為50℃密封發酵3天；
(3)向步驟(2)中發酵3天後所得物質加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續發酵12天，即得產品；其中，加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.8重量比、0.3重量比和0.06重量比；蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。
實施例3
一種利用秸稈發酵降低粗纖維生產飼料的方法，操作步驟如下：
(1)將番薯秸稈用質量百分濃度為40％的硫酸銨溶液浸泡3小時後，取出，乾燥，其中，秸稈和硫酸銨溶液成1:3重量比；
(2)將步驟(2)中乾燥後所得秸稈粉碎，按照秸稈：蔗糖：硫酸鎂：氯化銅：碳酸鈉：生物酶植酸酶：花生餅粕：玉米澱粉＝1.5:0.2:0.02:0.04:0.06:0.03:1.0:0.6重量比加入蔗糖、硫酸鎂、氯化銅、碳酸鈉、生物酶、花生餅粕、澱粉混合攪拌均勻，保持溫度為40℃密封發酵4天；
(3)向步驟(2)中發酵4天後所得物質加入蝦粉、黃豆粉、醋酸混合攪拌均勻，繼續發酵11天，即得產品；其中，加入的蝦粉和黃豆粉、醋酸的量分別為步驟(2)中秸稈的量0.4重量比、0.2重量比和0.04重量比；蝦粉為蝦殼研磨成粉末所得。
前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。