高效節能環保型燃氣爐的製作方法

2024-03-27 11:43:05

本實用新型涉及高效節能環保型燃氣爐。

背景技術：

在我國熱風作為乾燥源廣泛應用於陶瓷、化工、化肥、飼料、建材、淨水劑類及其它行業，傳統上採用電和蒸汽作為動力源，通過風機和換熱器等設備間接形成熱風進行烘乾或供暖操作，此過程存在大量的能源浪費以及附屬設備過多、工藝過程複雜等諸多缺點。而目前主要採用燃煤或燃油熱風爐產生熱源，採用燃煤作為燃料時，主要存在尾氣粉塵含量高，含硫量高，含有粉塵的煙氣高速通過設備時致使設備磨損，並且當尾氣溫度降低到一定程度時，酸霧凝結成酸附著到設備，對設備造成腐蝕，降低設備使用壽命。如果尾氣不處理，直接排放時將對環境造成汙染，在目前國家大力實施環境保護、治理環境汙染，環保要求越來越嚴格的情況下，企業只能增加脫硫、除塵設備對尾氣進行處理，使尾氣排放符合環保要求，造成一次設備投資大、佔地面積大、運行成本高等缺點，而採用燃油一般是柴油作為燃料時，由於油價較高，燃料成本太高。

燃氣熱風爐是獲得熱風的一種新型設備，採用燃氣通過燃燒器直接燃燒形成高溫煙氣，高溫煙氣與冷空氣混合到工藝溫度後進入乾燥設備，與物料直接接觸進行乾燥。該種方法燃料的消耗量比用電力、蒸汽或其他間接加熱方式大大減少。因此，在不影響烘乾產品品質的情況下，完全可以使用燃氣熱風爐提供熱源。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供高效節能環保型燃氣爐，並且能夠克服以上缺陷。

為了達到上述目的，高效節能環保型燃氣爐，包括爐膛、設在爐膛側部的燃燒器，爐膛內設有夾套，夾套使爐膛內腔分成一個煙氣隔離腔和煙氣流通腔，煙氣隔離腔和煙氣流通腔中的空氣和煙氣分別流至爐膛右側的出口處並形成混合熱風，爐膛外部設有第一空氣入口和第二空氣入口，第一空氣入口與煙氣隔離腔連通，第二空氣入口與煙氣流通腔連通，第一空氣入口和第二空氣入口處分別設有控制空氣流量的冷風閥和調節閥，空氣通過第一空氣入口和第二空氣入口分別進入夾套的煙氣隔離腔和煙氣流通腔中，第一空氣入口上的冷風閥控制煙氣隔離腔內的配風量從而控制混合熱風的溫度，第二空氣入口上的調節閥控制進入煙氣流通腔的空氣從而控制爐膛的溫度。

作為優選：所述煙氣流通腔與所述夾套之間設有耐火層，夾套環設在爐膛內壁，耐火層前端設有與煙氣流通腔連通的第一空氣通道，所述耐火層與爐膛前端內壁之間具有與第一空氣通道連通的第二空氣通道，第二空氣通道與第二空氣入口連通，夾套前端設有擋板。

作為優選：所述耐火層由耐火磚、耐火水泥或耐火泥製成。

作為優選：所述第一空氣入口和第二空氣入口分別設有兩個。

作為優選：所述耐火層側部設有若干個均勻排列的第一空氣通道。

作為優選：所述爐膛底部設有若干支腳。

本實用新型具有有益效果為：採用夾套方式，通過燃燒器噴射的燃氣和空氣由燃燒器提供在爐膛燃燒，具有燃燒溫度高，燃燒完全等特點，儘量的減少了煙氣中的有害物質；冷空氣通過夾套配入與爐膛中的高溫煙氣在出口處混合，提供符合工藝要求的熱風，採用直接混合方式，熱效率極高，並且冷空氣流過內壁，可以使內筒降溫，使內筒使用時的溫度不太高，可以使用碳鋼材料，降低製造成本；爐膛採用耐火材料砌築，蓄熱材料少，啟動停爐迅速，升溫快； 由於爐膛採用耐材砌築，使爐膛使用壽命更長，製造和維護成本可以更低，更加經濟；通過電動冷風閥控制配風量，通過設定溫度控制燃氣量，熱風溫度調節範圍廣，可以根據工藝需要方便設定；結構緊湊，布置靈活，佔地面積少，使用和維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖。

附圖說明1、爐膛；2、燃燒器；3、夾套；4、第一空氣進入口；5、第二空氣進入口；6、調節閥；7、冷風閥；8、煙氣隔離腔；9、耐火層；10、煙氣流通腔；11、第一空氣通道；12、第二空氣通道；13、擋板。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。

實施例1

如圖1-2示，高效節能環保型燃氣爐，包括爐膛1、設在爐膛1側部的燃燒器2，爐膛1內設有夾套3，夾套3使爐膛1內腔分成一個煙氣隔離腔8和煙氣流通腔10，煙氣隔離腔8和煙氣流通腔10中的空氣和煙氣分別流至爐膛1右側的出口處並形成混合熱風，爐膛1外部設有第一空氣入口4和第二空氣入口5，第一空氣入口4與煙氣隔離腔8連通，第二空氣入口5與煙氣流通腔10連通，第一空氣入口4和第二空氣入口5處分別設有控制空氣流量的冷風閥7和調節閥6，空氣通過第一空氣入口4和第二空氣入口5分別進入夾套3的煙氣隔離腔8和煙氣流通腔10中，第一空氣入口4上的冷風閥7控制煙氣隔離腔8內的配風量從而控制混合熱風的溫度，第二空氣入口5上的調節閥6控制進入煙氣流通腔10的空氣從而控制爐膛1的溫度；所述煙氣流通腔10與所述夾套3之間 設有耐火層9，夾套3環設在爐膛1內壁，耐火層9前端設有與煙氣流通腔10連通的第一空氣通道11，所述耐火層9與爐膛1前端內壁之間具有與第一空氣通道11連通的第二空氣通道12，第二空氣通道12與第二空氣入口5連通，夾套3前端設有擋板13；所述耐火層9由耐火磚、耐火水泥或耐火泥製成；所述第一空氣入口4和第二空氣入口5分別設有兩個；所述耐火層9側部設有若干個均勻排列的第一空氣通道11；所述爐膛1底部設有若干支腳。

實際操作時：第一空氣入口4和第二空氣入口5處分別設有的冷風閥7和調節閥6，空氣通過第一空氣入口4和第二空氣入口5分別進入夾套3的煙氣隔離腔8和煙氣流通腔10中，第一空氣入口4上的冷風閥7控制煙氣隔離腔8內的配風量從而控制混合熱風的溫度，第二空氣入口5上的調節閥6控制進入煙氣流通腔10的空氣從而控制爐膛1的溫度，本實用新型採用夾套方式，通過燃燒器噴射的燃氣和空氣由燃燒器提供在爐膛燃燒，具有燃燒溫度高，燃燒完全等特點，儘量的減少了煙氣中的有害物質CO、NOx等；冷空氣通過夾套配入與爐膛中的高溫煙氣在出口處混合，提供符合工藝要求的熱風，由於採用直接混合方式，熱效率極高。並且冷空氣流過內壁，可以使內筒降溫，使內筒使用時的溫度不太高，可以使用碳鋼材料，降低製造成本；爐膛採用耐火材料砌築，蓄熱材料少，啟動停爐迅速，升溫快；由於爐膛採用耐材砌築，相比採用310S等不鏽鋼材料製作，爐膛使用壽命更長，製造和維護成本可以更低，更加經濟；通過電動冷風閥控制配風量，通過設定溫度控制燃氣量，根據工藝設定參數，熱風爐將自動運行，自動化程度極高，在使用過程可中自動進行燃燒過程的監測。熱風溫度調節範圍廣，可以根據工藝需要方便設定；結構緊湊，布置靈活，佔地面積少，使用和維護方便。

上述實施例僅用於解釋說明本實用新型的實用新型構思，而非對本實用新 型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護範圍。