一種燃燒器在線清堵裝置的製作方法

2024-03-21 09:48:05

本發明屬於燃燒器輔助部件技術領域，更具體地說，是涉及一種燃燒器在線清堵裝置。

背景技術：

目前雙旋流氣體燃燒器，由於結構相對簡單，可燃氣體和空氣混合程度較高，著火穩定，功率大、燃燒效率高，因此廣泛被使用在全燒煤氣鍋爐和摻燒煤氣鍋爐中，這些燃料主要有：高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣。由於，這種型式燃燒器採用的是雙旋流，所以，設計阻力要比直流燃燒器要大，旋流片角度和旋流片安裝位置相對固定，用戶已無法進行調整，因此，此種燃燒器適應燃燒比較清潔氣體燃料。正因為如此，現有技術中的燃燒器在燃燒不清潔燃料時，存在以下一些問題，主要表現為：一是當煤氣含塵量和含水量大時還容易發生煤氣側旋流片堵塞現象，鍋爐出力下降，鍋爐出力下降嚴重時還會影響鍋爐安全穩定運行；二是煤氣側旋流片容易燒壞，連續運行時間受到限制。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，能夠在燃燒器持續工作的狀態下，對燃燒器內中心筒體與旋流片的結合根部堆積的燃燒物灰垢進行在線吹掃，清掃燃燒器旋流片堵塞，同時解決了燃燒器需要停機清掃問題，提高了燃燒器工作效率，保持了燃燒器的燃燒穩定性的燃燒器在線清堵裝置。

要解決以上所述的技術問題，本發明採取的技術方案為：

本發明為一種燃燒器在線清堵裝置，所述的燃燒器包括燃燒器殼體、燃燒器殼體內設置中心筒體，中心筒體上沿中心筒體表面一周布置多個旋流片，所述的燃燒器在線清堵裝置包括清堵部件，清堵部件包括噴管，所述的噴管一端安裝噴嘴，噴嘴設置為能夠對準旋流片與中心筒體的結合根部位置的結構，噴管另一端與氮氣氣源連接，噴管另一端同時與水源連接。

所述的噴管包括環形母管和輸送管，環形母管套裝在中心筒體表面，環形母管上沿環形母管一周設置多個噴嘴，每個噴嘴設置為延伸到一個旋流片與中心筒體的結合根部的結構。

所述的環形母管通過安裝支架與中心筒體固定連接，輸送管一端與環形母管連通，輸送管另一端設置輸送支管Ⅰ和輸送支管Ⅱ，輸送支管Ⅰ與氮氣氣源連接，輸送支管Ⅱ與水源連接，氮氣氣源上設置氣源開閉閥門，水源上設置水源開閉閥門。

所述的環形母管由兩個呈「C」字形的母管支管連接而成，每個母管支管兩端頭均為封閉結構，每個母管支管上各設置多個噴嘴，每個母管支管與一個輸送管連通，每個輸送管一端與一個母管支管連接，每個輸送管另一端通過輸送支管Ⅰ與氮氣氣源連接，每個輸送管另一端同時通過輸送支管Ⅱ與水源連接。

所述的噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體一端與環形母管連接，噴嘴本體另一端與噴頭連接，噴頭上設置多個噴孔。

所述的氮氣氣源的吹掃氣體的壓力設定在1.0Mpa-2.0Mpa之間；水源的水壓壓力設定為0.5Mpa-0.8Mpa之間；水源的水溫溫度設定在35℃-45℃之間。

採用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，為清除旋流片與中心筒體的結合根部位置的燃燒物灰垢，在燃燒器內設置清堵部件，這樣，可以通過清堵裝置工作，定期或不定期對旋流片與中心筒體的結合根部位置的燃燒物灰垢進行吹掃清除，由於吹掃介質為氮氣和水，在吹掃時，可以選擇氮氣或水一種介質進行吹掃，也可以根據需要，氮氣和水兩種介質交替吹掃。由於燃燒物灰垢沉積在結合根部的密度不會很高，比較鬆散，因此，只要對吹掃介質選擇適當壓力，就能夠方便快捷對堆積的燃燒物灰垢進行吹掃清除。採用本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，可以進行在線吹掃清除，因此，燃燒器可以長期可靠工作，從而在確保燃燒器性能穩定的同時，可以延長燃燒器的運行周期，降低運營成本和維修成本。本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，結構簡單，製作成本低，能夠在燃燒器持續工作的狀態下，對燃燒器內中心筒體與旋流片的結合根部堆積的燃燒物灰垢進行在線吹掃，從而有效清掃了燃燒器旋流片堵塞，同時解決了燃燒器需要停機清掃問題，提高了燃燒器工作效率，保持了燃燒器的燃燒穩定性。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的燃燒器在線清堵裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所述的燃燒器在線清堵裝置的中心筒體與環形母管的連接結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、燃燒器殼體；2、中心筒體；3、旋流片；4、清堵部件；5、噴管；6、噴嘴；7、結合根部；8、氮氣氣源；9、水源；10、環形母管；11、輸送管；12、輸送支管Ⅰ；13、輸送支管Ⅱ；14、氣源開閉閥門；15、水源開閉閥門；16、母管支管；17、噴嘴本體；18、噴頭；19、噴孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1、附圖2所示，本發明為一種燃燒器在線清堵裝置，所述的燃燒器包括燃燒器殼體1、燃燒器殼體1內設置中心筒體2，中心筒體2上沿中心筒體2表面一周布置多個旋流片3，所述的燃燒器在線清堵裝置包括清堵部件4，清堵部件4包括噴管5，所述的噴管5一端安裝噴嘴6，噴嘴6設置為能夠對準旋流片3與中心筒體2的結合根部7位置的結構，噴管5另一端與氮氣氣源8連接，噴管5另一端同時與水源9連接。上述結構設置，為清除旋流片3與中心筒體2的結合根部7位置的燃燒物灰垢，在燃燒器內設置清堵部件，這樣，可以通過清堵裝置工作，定期或不定期對旋流片3與中心筒體2的結合根部7位置的燃燒物灰垢進行吹掃清除，由於吹掃介質為氮氣和水，在吹掃時，可以選擇氮氣或水一種介質進行吹掃，也可以根據需要，氮氣和水兩種介質交替吹掃。由於燃燒物灰垢沉積在結合根部的密度不會很高，比較鬆散，因此，只要對吹掃介質選擇適當壓力，就能夠方便快捷對堆積的燃燒物灰垢進行吹掃清除。採用本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，可以進行在線吹掃清除，因此，燃燒器可以長期可靠工作，從而在確保燃燒器性能穩定的同時，可以延長燃燒器的運行周期，降低運營成本和維修成本。本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，結構簡單，能夠在燃燒器持續工作的狀態下，對燃燒器內中心筒體與旋流片的結合根部堆積的燃燒物灰垢進行在線吹掃，清掃燃燒器旋流片堵塞，同時解決了燃燒器需要停機清掃問題，提高了燃燒器工作效率，保持了燃燒器的燃燒穩定性。

所述的噴管5包括環形母管10和輸送管11，環形母管10套裝在中心筒體2表面，環形母管10上沿環形母管10一周設置多個噴嘴6，每個噴嘴6設置為延伸到一個旋流片3與中心筒體2的結合根部7的結構。這樣的結構，環形母管與多個噴嘴連通，在清堵裝置工作時，每個噴嘴負責對一個旋流片與中心筒體的結合根部進行吹掃清除，有效提高了清堵裝置的清堵效率和清堵效果。

所述的環形母管10通過安裝支架與中心筒體2固定連接，輸送管11一端與環形母管10連通，輸送管11另一端設置輸送支管Ⅰ12和輸送支管Ⅱ13，輸送支管Ⅰ12與氮氣氣源8連接，輸送支管Ⅱ13與水源9連接，氮氣氣源8上設置氣源開閉閥門14，水源9上設置水源開閉閥門15。這樣的結構，環形母管同時與氮氣氣源和水源連通，當需要氮氣吹掃時，水源開閉閥門關閉，氮氣氣源向環形母管內供給介質，對結合根部進行吹掃，而當需要用水進行吹掃時，水源開閉閥門打開，氮氣開閉閥門關閉，水源向環形母管內提供介質，對結合部進行吹掃，氮氣和水的交替使用，能夠有效提高對灰垢的吹掃效果。

所述的環形母管10由兩個呈「C」字形的母管支管16連接而成，每個母管支管16兩端頭均為封閉結構，每個母管支管16上各設置多個噴嘴6，每個母管支管16與一個輸送管11連通，每個輸送管11一端與一個母管支管16連接，每個輸送管11另一端通過輸送支管Ⅰ12與氮氣氣源8連接，每個輸送管11另一端同時通過輸送支管Ⅱ13與水源9連接。考慮到氮氣吹掃時是直接作用於燃燒器內的煤氣，因此將多個噴嘴分為兩個支路，每個支路通過一個輸送管分別與氮氣氣源和水源連通，這樣吹掃時，對煤氣燃燒影響就會相對減少。

所述的噴嘴6包括噴嘴本體17，噴嘴本體17一端與環形母管10連接，噴嘴本體17另一端與噴頭18連接，噴頭18上設置多個噴孔19。噴孔大小設置，根據燃燒器大小以及對吹掃力大小要求確定，噴嘴的噴孔尺寸過大，雖然吹掃效果好，但吹掃介質消耗量大，對燃燒器運行危害也越大，噴嘴尺寸過小，達不到吹掃效果。通過噴嘴噴出氮氣或水等介質，能夠快捷對灰垢進行吹掃清除。

所述的氮氣氣源8的吹掃氣體的壓力設定在1.0Mpa-2.0Mpa之間；水源9的水壓壓力設定為0.5Mpa-0.8Mpa之間；水源9的水溫溫度設定在35℃-45℃之間。這樣的壓力設定和溫度設定，既能夠有效實現灰垢的吹掃清除，又不會對燃燒器內的煤氣造成影響，確保燃燒器能夠始終在穩定的狀態下工作。

本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，為清除旋流片與中心筒體的結合根部位置的燃燒物灰垢，在燃燒器內設置清堵部件，這樣，可以通過清堵裝置工作，定期或不定期對旋流片與中心筒體的結合根部位置的燃燒物灰垢進行吹掃清除，由於吹掃介質為氮氣和水，在吹掃時，可以選擇氮氣或水一種介質進行吹掃，也可以根據需要，氮氣和水兩種介質交替吹掃。由於燃燒物灰垢沉積在結合根部的密度不會很高，比較鬆散，因此，只要對吹掃介質選擇適當壓力，就能夠方便快捷對堆積的燃燒物灰垢進行吹掃清除。採用本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，可以進行在線吹掃清除，因此，燃燒器可以長期可靠工作，從而在確保燃燒器性能穩定的同時，可以延長燃燒器的運行周期，降低運營成本和維修成本。本發明所述的燃燒器在線清堵裝置，結構簡單，製作成本低，能夠在燃燒器持續工作的狀態下，對燃燒器內中心筒體與旋流片的結合根部堆積的燃燒物灰垢進行在線吹掃，從而有效清掃了燃燒器旋流片堵塞，同時解決了燃燒器需要停機清掃問題，提高了燃燒器工作效率，保持了燃燒器的燃燒穩定性。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本發明的保護範圍內。