一種可提高顯影輥和感光鼓支承性能的處理盒的製作方法

2024-03-22 02:08:05

本實用新型涉及雷射列印技術領域，具體地說，是涉及一種可提高顯影輥和感光鼓支承性能的處理盒。

背景技術：

現有的處理盒具有顯影輥和感光鼓，顯影輥支承在顯影框架上，感光鼓支承在感光框架上，印表機工作時，顯影輥將墨粉提供給感光鼓，墨粉就附著到通過曝光器而形成在感光鼓的表面上的靜電潛影上，這樣，靜電潛影作為墨粉顯影而被顯影。印表機工作時，顯影輥和感光鼓不斷地旋轉會對顯影框架和感光框架造成磨損，顯影輥或感光鼓會產生晃動，導致感光鼓和顯影輥之間的平行度誤差超過允許範圍，使顯影劑無法可靠地轉移，從而影響列印質量，因此縮短處理盒的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可提高顯影輥和感光鼓支承性能並且延長使用壽命的處理盒。

為實現上述目的，本實用新型提供一種處理盒包括顯影單元，顯影單元包括顯影輥和顯影框架，顯影框架的第一側壁和第二側壁上分別開設有顯影輥安裝孔，顯影輥可旋轉地安裝在顯影輥安裝孔內，第一側壁和第二側壁的外表面上分別固定有第一軸承件和第二軸承件，第一軸承件上開設有第一軸承孔，第二軸承件上開設有第二軸承孔，第一軸承孔、第二軸承孔以及顯影輥安裝孔同軸設置，顯影輥支承在顯影輥安裝孔、第一軸承孔以及第二軸承孔內；感光單元，感光單元包括感光鼓和感光框架，感光框架的第一側壁上開設有感光鼓安裝孔，第一側壁位於處理盒的非驅動端，感光鼓可旋轉地安裝在感光鼓安裝孔內，感光框架的第二側壁上安裝有第三軸承件，第二側壁位於處理盒的驅動端，第三軸承件上開設有第三軸承孔，第三軸承孔與感光鼓安裝孔相對設置，感光鼓支承在感光鼓安裝孔和第三軸承孔內；第三軸承件上設置有至少兩個第一固定件將第三軸承件固定安裝在感光框架上；第三軸承件包括支承部、第一延伸部和第二延伸部，且支承部、第一延伸部和第二延伸部在垂直於感光鼓軸線的平面內呈三角形布置，感光鼓的驅動端支承在支承部上；顯影輥與感光鼓平行設置，兩個端蓋分別在顯影輥和感光鼓的軸向兩端與顯影框架和感光框架固定連接，端蓋上與第三軸承孔相對應的位置處開設有安裝孔，感光鼓的端部安裝有驅動部件，驅動部件設置在安裝孔內。

一個優選的方案是，第一延伸部和第二延伸部上分別開設有一個第一固定孔，感光框架上與第一固定孔相對應的位置上開設有第二固定孔，第二固定件穿過第一固定孔和第二固定孔將第三軸承件固定安裝在感光框架上。

一個優選的方案是，第一軸承件上開設有多個第三固定孔，顯影框架的第一側壁上與第三固定孔相對應的位置處開設有第四固定孔，第四固定孔與第三固定孔的數量相同，第三固定件依次穿過第三固定孔和第四固定孔，將第一軸承件固定在顯影框架上。

進一步優選的方案是，第一軸承件上還設置有多個安裝軸，安裝軸為自第一軸承件的表面沿平行於顯影輥的軸向向外延伸的凸起，安裝軸上安裝有連接齒輪。

一個優選的方案是，第二軸承件上設有固定部，固定部與顯影框架卡合。

進一步優選的方案是，顯影單元內設置有送粉輥，送粉輥與顯影輥平行設置，顯影框架的第一側壁和第二側壁上分別開設有送粉輥安裝孔，送粉輥可旋轉地安裝在送粉輥安裝孔內，第一軸承件上開設有第四軸承孔，第二軸承件上開設有第五軸承孔，第四軸承孔、第五軸承孔以及送粉輥安裝孔同軸設置，送粉輥支承在送粉輥安裝孔、第四軸承孔以及第五軸承孔內。

由上述方案可見，顯影輥的兩端同時被顯影框架以及安裝在顯影框架上的第一軸承件、第二軸承支承，送粉輥支承在顯影框架上，感光鼓的一端支承在感光框架上，另一端支承在第三軸承件上，可提高顯影輥和感光鼓的支承性能，當第一軸承件或第三軸承件被磨損後，可更換第一軸承、第二軸承或第三軸承以延長處理盒的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型處理盒實施例中驅動端的視圖。

圖2是本實用新型處理盒實施例中驅動端的結構分解圖。

圖3是本實用新型處理盒實施例中第三軸承的結構示意圖。

圖4是本實用新型處理盒實施例中非驅動端的結構分解圖。

圖5是本實用新型處理盒實施例中第二軸承的結構示意圖。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1，本實施例的處理盒包括顯影單元1和感光單元2，顯影單元1包括顯影輥11和顯影框架12，顯影框架12的第一側壁121和第二側壁122上分別開設有顯影輥安裝孔123，顯影輥11可旋轉地安裝在顯影輥安裝孔123內，第一側壁121和第二側壁122的外表面上分別固定有第一軸承件13和第二軸承件16，第一軸承件13上開設有第一軸承孔131，第二軸承件16上開設有第二軸承孔161，第一軸承孔131、第二軸承孔161以及顯影輥安裝孔123同軸設置，顯影輥11支承在顯影輥安裝孔123、第一軸承孔131以及第二軸承孔161內。

參見圖2，第一軸承件13上開設有多個第三固定孔132，顯影框架12的第一側壁121上與第三固定孔132相對應的位置處開設有第四固定孔124，第四固定孔124與第三固定孔132的數量相同，第三固定件14依次穿過第三固定孔132和第四固定孔124，將第一軸承件13固定在顯影框架12上。

第一軸承件13上還設置有多個安裝軸134，安裝軸134為自第一軸承件13的表面沿平行於顯影輥11的軸向向外延伸的凸起，安裝軸134上安裝有連接齒輪。

參見圖2至圖4，顯影單元1內設置有送粉輥15，送粉輥15與顯影輥11平行設置，顯影框架12的第一側壁121和第二側壁122上分別開設有送粉輥安裝孔125，送粉輥15可旋轉地安裝在送粉輥安裝孔125內，第一軸承件13上與送粉輥安裝孔125相對位置處開設有第四軸承孔133，第二軸承件16上開設有第五軸承孔163，第四軸承孔133、第五軸承孔163以及送粉輥安裝孔125同軸設置，送粉輥15支承在送粉輥安裝孔125、第四軸承孔133以及第五軸承孔163內。參見圖5，第二軸承件16上設有固定部162，固定部162與顯影框架12卡合，並將第二軸承件16固定在顯影框架12上。

感光單元2包括感光鼓和感光框架22，感光框架22的第一側壁221上開設有感光鼓安裝孔222，第一側壁221位於處理盒的非驅動端，感光鼓可旋轉地安裝在感光鼓安裝孔222內，感光框架22的第二側壁223上安裝有第三軸承件23，第二側壁223位於處理盒的驅動端，第三軸承件23上開設有第三軸承孔231，第三軸承孔231與感光鼓安裝孔222相對設置，感光鼓支承在感光鼓安裝孔222和第三軸承孔231內。第三軸承件23上設置有至少兩個第一固定件24將第三軸承件23固定安裝在感光框架22上。顯影輥11與感光鼓平行設置，兩個端蓋3分別在顯影輥11和感光鼓的軸向兩端與顯影框架12和感光框架22固定連接，端蓋3上與第三軸承孔231相對應的位置處開設有安裝孔31，感光鼓的端部安裝有驅動部件（未圖示），驅動部件設置在安裝孔31內。處理盒的驅動端指的是處理盒上感光鼓具有驅動部件的一端，處理盒的非驅動端指的是處理盒上與驅動端相對設置的另一端。

參見圖3，第三軸承件23包括支承部232、第一延伸部234和第二延伸部235，且支承部232、第一延伸部234和第二延伸部235在垂直於感光鼓軸線的平面內呈三角形布置，第三軸承孔231設置在支承部232上，感光鼓的驅動端支承在支承部232上，感光鼓的驅動端指的是感光鼓具有驅動部件的一端，第一延伸部234和第二延伸部235上分別開設有一個第一固定孔236，感光框架22上與第一固定孔236相對應的位置上開設有第二固定孔223，第二固定件24穿過第一固定孔236和第二固定孔223將第三軸承件23固定安裝在感光框架22上。支承部232、第一延伸部234和第二延伸部235呈三角形布置，由於三角形的穩定性，可確保第三軸承件23不會產生晃動。

由上可見，顯影輥的兩端同時被顯影框架以及安裝在顯影框架上的第一軸承件、第二軸承支承，送粉輥支承在顯影框架上，感光鼓的一端支承在感光框架上，另一端支承在第三軸承件上，可提高顯影輥和感光鼓的支承性能，當第一軸承件或第三軸承件被磨損後，可更換第一軸承、第二軸承或第三軸承以延長處理盒的使用壽命。

最後需要說明的是，本實用新型不限於上述的實施方式，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應落入本實用新型的權利要求保護範圍之內。