組合式承載板、壓力均布型錨索的製作方法

2024-04-04 07:45:05

本實用新型涉及一種承載板及其錨索，特別是一種適用於大孔位壓力均布型錨索的組合式承載板及壓力均布型錨索。

背景技術：

壓力均布型錨索具有內錨固段剪應力分布更加均勻，承載力更大，錨索錨固更可靠，施工更為簡便等特點，作為一種新型錨索在巖土工程中值得推廣和應用；目前壓力分散型錨索、壓力均布型錨索用的承載板結構如專利號為201320512838.X的「拉壓分散型錨索承載板」所述；對於大孔位（承載板上預應力筋安裝孔位排布為2圈以上）的壓力均布型錨索，由於其結構中每根預應力筋上安裝若干個讓壓錨具（如專利號為2008100073714.X的圖1），採用已有承載板結構（如附圖18）安裝則出現承載體和限位片安裝幹涉的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：提供一種組合式承載板及其用於製作的壓力均布型錨索，以解決現有技術中大孔位壓力均布型錨索的承載板、限位片安裝時存在的幹涉問題，從而為推廣使用新型大孔位壓力均布型錨索提供技術保證，並提高大孔位壓力分散型錨索的制索效率。

解決上述問題的技術方案是：一種組合式承載板，該組合式承載板包括外承載板和內承載板；

所述外承載板包括圓環形的外承載板本體，外承載板本體的外緣設有m個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ，外承載板本體上面開有螺栓孔，外承載板本體中心為環形臺階孔Ⅰ，環形臺階孔Ⅰ上開有螺釘孔；

所述內承載板包括圓形的內承載板本體；內承載板本體的外緣為環形臺階Ⅰ、其上設有n個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ，環形臺階Ⅰ上開有螺釘孔，內承載板本體中心開有注漿管安裝孔；

使用狀態下，外承載板和內承載板以螺釘孔定位，內承載板的環形臺階Ⅰ與外承載板的環形臺階孔Ⅰ配合，通過螺釘連接為一整體，組成組合式承載板；

上述m、n的取值範圍是：m為大於2小於100的整數，n為大於2小於20的整數，m大於等於n。

組合式承載板的進一步技術方案是：所述外承載板11的環形臺階孔Ⅰ的臺階是矩形階梯或錐形階梯；所述內承載板外緣的環形臺階Ⅰ的臺階亦是矩形階梯或錐形階梯，該環形臺階Ⅰ的大小與外承載板的圓環形本體中心的環形臺階孔Ⅰ相配合。

相關的另一技術方案是： 一種壓力均布型錨索，包括外錨頭部分和內錨固段，該內錨固段包括錨索索體和多級索體承載結構，所述各級索體承載結構包括承載體、限位板和承載板，所述的承載板是本實用新型上述的組合式承載板，該組合式承載板包括外承載板和內承載板；

所述外承載板包括圓環形的外承載板本體，外承載板本體的外緣設有m個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ，外承載板本體上面開有螺栓孔，外承載板本體中心為環形臺階孔Ⅰ，環形臺階孔Ⅰ上開有螺釘孔；

所述內承載板包括圓形的內承載板本體；內承載板本體的外緣為環形臺階Ⅰ、其上設有n個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ，環形臺階Ⅰ上開有螺釘孔，內承載板本體中心開有注漿管安裝孔；

使用狀態下，外承載板和內承載板以螺釘孔定位，內承載板的環形臺階Ⅰ與外承載板的環形臺階孔Ⅰ配合，通過螺釘連接為一整體，組成組合式承載板；

上述m、n的取值範圍是：m為大於2小於100的整數，n為大於2小於20的整數，m大於等於n。

壓力均布型錨索的進一步技術方案是：所述限位板亦是組合式限位板，該組合式限位板包括外限位板和內限位板；

所述外限位板包括圓環形的外限位板本體，外限位板本體的外緣設有m個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ，外限位板本體上面開有螺栓孔，外限位板本體中心為環形臺階孔Ⅱ，環形臺階孔Ⅱ上開有螺釘孔；

所述內限位板包括圓形的內限位板本體；內限位板本體的外緣為環形臺階Ⅱ，其上設有n個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ，環形臺階Ⅱ上開有螺釘孔，內限位板本體中心開有注漿管安裝孔；

所述外限位板本體的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ的個數m與外承載板本體的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ的個數m相同，所述內限位板本體的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ的個數n與內承載板本體的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ的個數n相同；

使用狀態下，外限位板和內限位板以螺釘孔定位，內限位板的環形臺階Ⅱ與外限位板的環形臺階孔Ⅱ配合，通過螺釘連接為一整體，組成組合式限位板。

由於採取上述結構，與現有技術相比，本實用新型之一種組合式承載板及其用於製作的壓力均布型錨索，具有以下有益效果：

1. 由於本實用新型的組合式承載板包括複合嵌套在一起的外承載板和內承載板，使用本實用新型組合式承載板製作的壓力均布型錨索/壓力分散型錨索在安裝時，先在預應力筋上安裝承載體，其次在內承載板上安裝預應力筋，然後組裝外承載板和內承載板構成組合式承載板及組裝外限位板和內限位板成複合結構，再在組合式承載板的外承載板上安裝預應力筋，最後安裝注漿管，很好地解決了大孔位壓力均布型錨索承載板及限位片安裝時存在幹涉的問題，為推廣使用大孔位壓力均布型錨索提供技術保證，同時可降低大孔位壓力分散型錨索承載板內圈的預應力筋安裝困難，提高制索效率。

2. 由於本實用新型的組合式承載板包括複合嵌套在一起的外承載板和內承載板，使用狀態下，外承載板和內承載板通過臺階Ⅰ和臺階Ⅱ配合，調整並對準螺釘孔Ⅰ和螺釘孔Ⅱ進行定位，用螺釘連接螺釘孔Ⅰ和螺釘孔Ⅱ從而將外承載板和內承載板連接為整體，結構可靠，製作、安裝方便。

下面結合附圖和實施例對本實用新型之組合式承載板、壓力均布型錨索的技術特徵作進一步說明。

附圖說明

圖1是實施例一所述的一種壓力均布型錨索/壓力分散型錨索用組合式承載板的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是外承載板的結構示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是內承載板的結構示意圖；

圖6是圖5的C-C剖視圖；

圖7是內承載板的立體圖；

圖8是安裝完承載體的預應力筋的結構示意圖；

圖9是實施例二所述壓力均布型錨索的內錨固段結構示意圖（縱向剖面圖）；

圖10是圖9的D-D剖視圖；

圖11是實施例二所述的一種壓力均布型錨索用組合式限位板的結構示意圖；

圖12是圖11的E-E剖視圖；

圖13是外限位板結構示意圖；

圖14是圖13的F-F剖視圖；

圖15是內限位板結構示意圖；

圖16是圖15的G-G剖視圖；

圖17是內限位板的立體圖；

圖18是現有承載板的結構示意圖。

圖中：

1-組合式承載板；

11-外承載板，111-外承載板本體， 112-弧形槽Ⅰ，113-環形臺階孔Ⅰ，114-螺釘孔，115-螺栓孔；

12-內承載板，121-內承載板本體，122-弧形槽Ⅱ，123-環形臺階Ⅰ，124-螺釘孔，125-注漿管安裝孔，13-螺釘；

2-預應力筋，3-承載體；

4-組合式限位板，41-外限位板，411-外限位板本體，412-弧形槽Ⅰ，

413-環形臺階孔Ⅱ， 414-螺釘孔，415-螺栓孔；

42-內限位板，421-內限位板本體，422-弧形槽Ⅱ，423-環形臺階Ⅱ，

424-螺釘孔，425-注漿管安裝孔，43-螺釘；

5-注漿管，6-螺栓，7-螺母，8-承載板,

81-圓形，82-螺栓孔，83-弧形槽，84-預應力筋安裝孔，85-注漿管安裝孔。

具體實施方式

實施例一：

一種壓力均布型錨索用組合式承載板，如圖1-圖2所示，該組合式承載板包括外承載板11和內承載板12；

如圖3-圖4所示，所述外承載板11包括圓環形的外承載板本體111，外承載板本體111的外緣設有8個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112，外承載板本體111上面開有螺栓孔115，外承載板本體111中心為環形臺階孔Ⅰ113，環形臺階孔Ⅰ113上開有螺釘孔114；

如圖5-圖7所示，所述內承載板12包括圓形的內承載板本體121；內承載板本體121的外緣為環形臺階Ⅰ123、其上設有4個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122，環形臺階Ⅰ123上開有螺釘孔124，內承載板本體121中心開有注漿管安裝孔125；

使用狀態下，外承載板11和內承載板12以螺釘孔114定位，內承載板12的環形臺階Ⅰ123與外承載板11的環形臺階孔Ⅰ113配合，通過螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

作為本實用新型實施例的一種變換，所述外承載板本體111的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112的個數m還可以增加或減少，所述內承載板本體121的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122的個數n也還可以增加或減少；一般，m、n的取值範圍是：m為大於2小於100的整數，n為大於2小於20的整數，m大於等於n。

本實用新型實施例中，所述外承載板11的環形臺階孔113的臺階是矩形階梯或錐形階梯；所述內承載板12外緣的環形臺階123的臺階亦是矩形階梯或錐形階梯，該環形臺階123的大小與外承載板11的圓環形本體111中心的環形臺階孔113相配合。

實施例二：

一種壓力均布型錨索，如圖9-圖10所示，該壓力均布型錨索包括外錨頭部分和內錨固段，該內錨固段包括錨索索體和多級索體承載結構，所述各級索體承載結構包括承載體、限位板和承載板，所述的承載板是實施一所述的組合式承載板1，該組合式承載板包括外承載板11和內承載板12（參見圖1-圖2）；

如圖3-圖4所示，所述外承載板11包括圓環形的外承載板本體111，外承載板本體111的外緣設有m個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112，外承載板本體111上面開有螺栓孔115，外承載板本體111中心為環形臺階孔Ⅰ113，環形臺階孔Ⅰ113上開有螺釘孔114；

如圖5-圖6所示，所述內承載板12包括圓形的內承載板本體121；內承載板本體121的外緣為環形臺階Ⅰ123、其上設有n個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122，環形臺階Ⅰ123上開有螺釘孔124，內承載板本體121中心開有注漿管安裝孔125；

使用狀態下，外承載板11和內承載板12以螺釘孔114定位，內承載板12的環形臺階Ⅰ123與外承載板11的環形臺階孔Ⅰ113配合，通過螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

上述m、n的取值範圍是：m為大於2小於100的整數，n為大於2小於20的整數，m大於等於n；根據錨索大小而定，在本實用新型實施例中，所述m＝8，n＝4。

如圖11-12所示，本實用新型壓力均布型錨索中所用的限位板亦是組合式限位板4，該組合式限位板4包括外限位板41和內限位板42；

如圖13-14所示，所述外限位板41包括圓環形的外限位板本體411，外限位板本體411的外緣設有m個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ412，外限位板本體411上面開有螺栓孔415，外限位板本體411中心為環形臺階孔Ⅱ413，環形臺階孔Ⅱ413上開有螺釘孔414；

如圖15-16所示，所述內限位板42包括圓形的內限位板本體421；內限位板本體421的外緣為環形臺階Ⅱ423，其上設有n個用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ422，環形臺階Ⅱ423上開有螺釘孔424，內限位板本體421中心開有注漿管安裝孔425；

所述外限位板本體411的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ412的個數m與外承載板本體111的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112的個數m相同，所述內限位板本體421的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ422的個數n與內承載板本體121的外緣用於安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122的個數n相同；

使用狀態下，外限位板41和內限位板42以螺釘孔414定位，內限位板42的環形臺階Ⅱ423與外限位板41的環形臺階孔Ⅱ413配合，通過螺釘43連接為一整體，組成組合式限位板4。