一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤方法以及應用設備與流程

2024-03-28 14:50:05 2

本發明涉及水泥迴轉窯建造領域，尤其是涉及一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤方法以及應用設備。

背景技術：

目前，對於燃燒器和冷卻機系統澆注料施工後得不到很好的烘烤，澆注料中的水份在投料之前不能得到排空，容易造成爆裂，提前損壞，使管理成本上升。耐火澆注料施工完成後的最後一個環節就是烘烤溫度與烘烤方法的實施，這個環節是比較重要的，如果操作不當則是前功盡棄。烘爐的時候最好是按照烘烤制度完成操作，尤其是熟練的老操作工。操作方法正確的話不僅能提高迴轉窯與鍋爐、鋼包等熱工設備的壽命，而且又防止耐火磚與耐火澆注料的膨脹。否則，水份排除不順利，將使襯體產生大量的裂紋，同時又降低耐火材料的強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥澆注料、高強澆注料，因水份較難排除，所以最容易發生這類現象。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤方法以及應用設備，解決防止耐火磚與耐火澆注料的膨脹引起襯體的剝落或爆炸事故問題。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤方法，其特徵在於：對於與水泥迴轉窯內各個實施部位以及使用的耐火材料的品種性能、施工方法、襯體厚度和使用條件，對窯體部分、預分解部分、窯頭系統部分、篦冷機部分設定澆筑後的澆注料的升溫烘烤以及澆注料烘烤後的養護澆注料升溫烘烤，以高鋁系列澆注料烘烤溫度曲線：澆注料襯體的烘烤溫度曲線；在600℃之前，分為緩慢升溫階段和保溫階段，以便襯體中的水分充分排除，其升溫速度為15-75℃/h；

具體升溫控制是：0℃-100℃升溫用時3/h， 100℃-300℃升溫用時12/h，此區間內升溫速度是15-30℃/h，

300℃保溫用時4/h後，升至450℃，升溫用時16/h，此區間內升溫速度是15-30℃/h，

450℃保溫用時4/h後，升至450℃-650℃，升溫用時5/h，此區間內升溫速度是15-20℃/h，650℃保溫用時9/h後，升至650℃-800℃，升溫用時4/h，此區間內升溫速度是25-30℃/h，升至800℃-1150℃，升溫用時5/h，此區間內升溫速度是75℃/h完成對澆築料的烘烤。

所述的澆注料烘烤後的養護澆注料升溫烘烤的溫度控制為：

20℃-200℃升溫用時8/h，此區間內升溫速度是20-25℃/h，

200℃保溫10/h後從200℃-500℃升溫用時10/h，此區間內升溫速度是30℃/h，

500℃保溫4/h後從500℃-800℃升溫用時5/h，此區間內升溫速度是60℃。

一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤的應用設備，其特徵在於：所述的澆注料預烘烤的應用設備是用3mm厚度的鐵板捲成半圓形體，在半圓形體的外弧面安裝太陽燈管，在太陽燈管與半圓形體之間安裝隔熱的棉隔熱，在半圓形體上連接控制電路，在太陽燈管兩端設有高溫陶瓷套管，所述的控制電路包括高溫電纜、溫度感應器及溫控開關。

一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤的應用設備，其特徵在於：所述的澆注料預烘烤的應用設備是用3mm厚度鐵板捲成半圓形體，在半圓形體的外弧面安裝紅外發熱管，在發熱管與鐵板之間安裝隔熱棉隔熱，在半圓形體上連接控制電路，控制電路由高溫電纜、溫度感應器及溫控開關組成。

本發明的有益效果：對於與水泥迴轉窯內各個實施部位以及使用的耐火材料的品種性能、施工方法、襯體厚度和使用條件，對窯體部分、預分解部分、窯頭系統部分、篦冷機部分設定澆筑後的澆注料的升溫烘烤，對提高該部位的澆注料的壽命會大幅度提高，以一臺日產5000噸迴轉窯一年能節約20噸澆注料，100臺迴轉窯將節約2000噸澆注料，全年將節約成本600萬元。

以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為高鋁系列澆注料烘烤溫度曲線。

圖2為澆注料烘烤後的養護澆注料升溫烘烤的溫度控制圖表。

圖3為水泥迴轉窯內澆注料預烘烤的應用設備的構造示意圖。

圖4為另一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤的應用設備的構造示意圖。

圖中：1. 半圓形體、2. 太陽燈管、3.隔熱棉、4. 高溫陶瓷套管、5. 高溫電纜、6. 溫度感應器、7. 溫控開關、8. 紅外發熱管。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示，一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤方法，其特徵在於：對於與水泥迴轉窯內各個實施部位以及使用的耐火材料的品種性能、施工方法、襯體厚度和使用條件，對窯體部分、預分解部分、窯頭系統部分、篦冷機部分設定澆筑後的澆注料的升溫烘烤以及澆注料烘烤後的養護澆注料升溫烘烤，以高鋁系列澆注料烘烤溫度曲線：澆注料襯體的烘烤溫度曲線；在600℃之前，分為緩慢升溫階段和保溫階段，以便襯體中的水分充分排除，其升溫速度為15-75℃/h；

具體升溫控制是：0℃-100℃升溫用時3/h， 100℃-300℃升溫用時12/h，此區間內升溫速度是15-30℃/h，

300℃保溫用時4/h後，升至450℃，升溫用時16/h，此區間內升溫速度是15-30℃/h，

450℃保溫用時4/h後，升至450℃-650℃，升溫用時5/h，此區間內升溫速度是15-20℃/h，650℃保溫用時9/h後，升至650℃-800℃，升溫用時4/h，此區間內升溫速度是25-30℃/h，升至800℃-1150℃，升溫用時5/h，此區間內升溫速度是75℃/h完成對澆築料的烘烤。對於檢修的窯，如更換了窯口澆注料、窯尾部分澆注料、篦冷機部分澆注料，則按上述升溫烘烤制度進行，篦冷機則通過調整窯頭排風機的風量在窯升溫時進行烘烤控制，窯尾吊起各翻板閥通過控制窯尾排風進行控制，但徐控制升溫速率，防止溫度過快使耐火澆注料爆裂現象發生。

在使用過程中，耐火澆注料襯體不得淋雨水，如果有部分損壞，可用相同材料進行修補；若停爐時，應自然降溫。重新開爐時，其升溫速度一般為150℃/h,最高不得超過200℃/h。當停、開爐不當時，易使襯體產生裂縫或剝落，降低其使用壽命。

實施例2，如圖2所示，所述的澆注料烘烤後的養護澆注料升溫烘烤的溫度控制為：

20℃-200℃升溫用時8/h，此區間內升溫速度是20-25℃/h，

200℃保溫10/h後從200℃-500℃升溫用時10/h，此區間內升溫速度是30℃/h，

500℃保溫4/h後從500℃-800℃升溫用時5/h，此區間內升溫速度是60℃。

實施例3，如圖3所示，一種水泥迴轉窯內澆注料預烘烤的應用設備，其特徵在於：所述的澆注料預烘烤的應用設備是用3cm厚度的鐵板捲成半圓形體1，在半圓形體1外部弧面安裝太陽燈管2，在太陽燈管2與半圓形體1之間安裝隔熱的隔熱棉3，半圓形體1上連接控制電路，太陽燈管2兩端設有高溫陶瓷套管4，所述的控制電路包括高溫電纜5、溫度感應器6及溫控開關7。

按該方案做，預計需要1KW太陽燈管12根，需要10平方電纜線，總共功率為12KW，預計可產生500度以上溫度，溫度控制採用溫度傳感器加上溫控開關控制溫度；燈絲溫度3000度，接近燈絲熔點，所以在這種狀態下不宜移動。

實施例4，如圖4所示，

所述的澆注料預烘烤的應用設備是用3cm鐵板捲成約半圓形體1，在半圓形體1外部弧形上安裝紅外發熱管8，在紅外發熱管8與半圓形體1之間安裝隔熱棉3，連接在半圓形體1上的控制電路組成，紅外發熱管8兩端設有高溫陶瓷套管4，所述的控制電路包括高溫電纜5、溫度感應器6及溫控開關7。

按該方案做，預計需要發熱管10根，需要6平方電纜線，總共功率為15KW，預計可產生300度左右溫度，溫度控制採用溫度傳感器加上溫控開關控制溫度；該發熱管為301不鏽鋼材質，不易損壞，但溫度只能達到0-300度左右，如烘烤時沒有脫模，溫度適合（木材燃點為200-290度），可以滿足使用需求；

以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護範圍內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。