低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝的製作方法

2023-11-08 14:23:37 3

專利名稱：低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，屬於光學薄膜與滷素加熱管的複合技術領域。
背景技術：
目前，市場上在紅外線滷素加熱管的透明石英玻璃管外壁上鍍制濾光膜，這種產品俗稱鍍金管，鍍金管有明顯的缺陷一太亮，不能避免可見光汙染；如在原鍍金管的基礎上增加膜層層數來加大濾光效果，這種加熱管在點亮工作後，管面會出現很多刺眼的亮點 (俗稱漏光)；如直接採用有色石英玻璃管制作加熱管後鍍膜，會使加熱管的壽命大大降低。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，通過該工藝製備的低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管具有防炫目，避免光汙染的效果。實現本發明目的的技術方案是一種低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，其特徵在於該工藝的步驟如下
1)切割石英玻璃管對原材料石英玻璃管進行切割，切割成若干規格長度的石英玻璃管，對切割好的石英玻璃管外壁用熱縮管封裝熱縮保護；
2)石英玻璃管內壁蒙砂將若干熱縮好的石英玻璃管進行綑紮，綑紮好後的石英玻璃管的兩頭分別置於蒙砂液中，並保證石英玻璃管完全浸入蒙砂液內，時間均為28(Γ320秒鐘，蒙砂液的溫度保持在23 27°C，然後將置於蒙砂液中的石英玻璃管取出，充分清洗，去掉熱縮管，然後將其置於氫氟酸液浸泡2(Γ25分鐘後取出，清洗並烘乾；
3)製作紅外線商素加熱管選擇發熱絲、支架絲和內壁經過蒙砂的石英玻璃管等進行裝配組合；
4)鍍膜對通過檢驗合格的、內壁蒙砂的商素加熱管經表面拋光、清潔處理後，裝入採用電子槍為蒸發源的真空室，抽真空，並開啟烘烤加熱，直至達到工藝所需的真空度 (1. IXlO-2 1. 3 X I(T2Pa)與溫度(170°C 180°C )後關閉烘烤加熱，啟動離子源對滷素加熱管表面進行清洗28(Γ320秒鐘後關閉離子源，啟動電子槍分別對膜材料進行蒸發，膜系採用長波通，蒸發材料分別為三氧化二鐵和二氧化矽兩種氧化物，交替進行，共16層，蒸發過程中保持真空室的真空度穩定，鍍膜結束後取出，對低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管表面膜層進行高溫固化，即得成品。進一步，在步驟2)中，所述的氫氟酸液的濃度為2. 5^3. 5%。更進一步，在步驟4)中，採用重量比為1:1的乙醚和無水乙醇的混合物對通過檢驗合格的、內壁經過蒙砂的滷素加熱管進行清潔處理。採用了上述技術方案後，低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管在不降低發熱效率和壽命、不增加漏光強度和面積的前提下，顯著降低可見光的輻射總量，低於原鍍金管輻射總量的30%，在工作狀態下使人感覺不到刺眼，有效地防止了炫目、避免了光汙染；石英玻璃管內壁進行蒙砂處理，使得內壁形成漫透射面使光線漫反射，並使發出的光從視角上看形成比原發光體直徑更大的發光體，有效降低滷素加熱管的發光強度，同時也使鍍膜後滷素加熱管的漏光強度也大大降低；該工藝增加了鍍膜層數，將原有膜層數增加到16層，更有效地降低了可見光的透過，達到低光亮的目的。


圖1為本發明的低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，
如圖1所示，一種低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，該工藝的步驟如下1) 切割石英玻璃管對原材料石英玻璃管進行切割，切割成若干規格長度的石英玻璃管，對切割好的石英玻璃管外壁用熱縮管封裝熱縮保護；2)石英玻璃管內壁蒙砂將若干熱縮好的石英玻璃管進行綑紮，綑紮好後的石英玻璃管的兩頭分別置於蒙砂液中，並保證石英玻璃管完全浸入蒙砂液內，時間均為28(Γ320秒鐘，蒙砂液的溫度保持23 27°C，然後將置於蒙砂液中的石英玻璃管取出，充分清洗，去掉熱縮管，然後將其置於氫氟酸液浸泡2(Γ25分鐘後取出，清洗並烘乾；3)製作紅外線滷素加熱管選擇發熱絲11、支架絲12和內壁經過蒙砂的石英玻璃管13等進行裝配組合；4)鍍膜通過檢驗合格的、內壁經過蒙砂的滷素加熱管經表面拋光、清潔處理後，裝入採用電子槍為蒸發源的真空室，抽真空，並開啟烘烤加熱，直至達到工藝所需的真空度(1. 1X10，1. 3 X I(T2Pa)與溫度(170^180°C )後關閉烘烤加熱， 啟動離子源對滷素加熱管進行清洗28(Γ320秒鐘後關閉離子源，啟動電子槍分別對膜材料進行蒸發，膜系採用長波通，蒸發材料分別為三氧化二鐵和二氧化矽兩種氧化物，交替進行，共16層，蒸發過程中保持真空室的真空度穩定，鍍膜結束後取出滷素加熱管，對滷素加熱管表面膜層進行高溫固化，即得成品。在步驟2)中，所述的氫氟酸液的濃度為2. 5^3. 5%。 在步驟4)中，採用重量比為1:1的乙醚和無水乙醇的混合物對通過檢驗合格的、內壁經過蒙砂的滷素加熱管進行清潔處理。低光亮膜透紅外線滷素加熱管在不降低發熱效率和壽命、不增加漏光強度和面積的前提下，降低可見光的輻射總量，低於原鍍金管輻射總量的30%，在工作狀態下使人感覺不到刺眼，有效地防止了炫目、避免了光汙染；石英玻璃管內壁進行蒙砂處理，使得內壁形成漫透射面使光線漫反射，並使發出的光從視角看形成比原發光體直徑更大的發光體，有效降低滷素加熱管的發光強度，同時也使鍍膜後滷素加熱管的漏光強度也大大降低；該工藝增加了鍍膜層數，將原有膜層數增加到16層，更有效地降低了可見光的透過，達到低光亮的目的。以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保
4護範圍之內。
權利要求
1.一種低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，其特徵在於該工藝的步驟如下1)切割石英玻璃管對原材料石英玻璃管進行切割，切割成若干規格長度的石英玻璃管，對切割好的石英玻璃管外壁用熱縮管封裝熱縮保護；2)石英玻璃管內壁蒙砂將若干熱縮好的石英玻璃管進行綑紮，綑紮好後的石英玻璃管的兩頭分別置於蒙砂液中，並保證石英玻璃管完全浸入蒙砂液內，時間均為280 320秒鐘，蒙砂液的溫度保持23 27°C，然後將置於蒙砂液中的石英玻璃管取出，充分清洗，去掉熱縮管，然後將其置於氫氟酸液浸泡2(Γ25分鐘後取出，清洗並烘乾；3)製作紅外線滷素加熱管選擇發熱絲(11)、支架絲(12)和內壁經過蒙砂的石英玻璃管(13)等進行裝配組合；4)鍍膜對通過檢驗合格的、內壁經過蒙砂的商素加熱管經表面拋光、清潔處理後，裝入採用電子槍為蒸發源的真空室，抽真空，並開啟烘烤加熱，直至達到工藝所需的真空度 (1. IXKT2 1.3X I(T2Pa)與溫度(170^180°C )後關閉烘烤加熱，啟動離子源對滷素加熱管進行清洗28(Γ320秒鐘後關閉離子源，啟動電子槍分別對膜材料進行蒸發，膜系採用長波通，蒸發材料分別為三氧化二鐵和二氧化矽兩種氧化物，交替進行，共16層，蒸發過程中保證真空室的真空度穩定，鍍膜結束後取出滷素加熱管，對滷素加熱管表面膜層進行高溫固化，即得成品。
2.根據權利要求1所述的低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，其特徵在於 在步驟2)中，所述的氫氟酸液的濃度為2. 5^3. 5%。
3.根據權利要求1所述的低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，其特徵在於 在步驟4)中，採用重量比為1:1的乙醚和無水乙醇的混合物對通過檢驗合格的、內壁經過蒙砂的滷素加熱管進行清潔處理。
全文摘要
本發明公開了一種低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管的製備工藝，該工藝的步驟如下(1)切割石英玻璃管；(2)石英玻璃管內壁蒙砂；(3)製作紅外線滷素加熱管；(4)鍍膜。通過本發明的工藝製備的低光亮鍍膜透紅外線滷素加熱管在不降低發熱效率和壽命、不增加漏光強度和面積的前提下，有效降低可見光的輻射總量，低於原鍍金管輻射總量的30%，在工作狀態下使人感覺不到刺眼，具有防炫目和避免光汙染的效果。同時，本發明增加了鍍膜層數，將原有膜層數增加至16層，更有效地降低了可見光的透過，達到低光亮的目的。
文檔編號H05B3/44GK102573150SQ201210024790
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月6日 優先權日2012年2月6日
發明者顧林海 申請人:常州亮迪電子光源有限公司