一種陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置及利用該布料裝置布料的方法
2023-11-10 09:26:47
專利名稱：一種陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置及利用該布料裝置布料的方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷成型壓機的布料裝置及布料方法，特別涉及一種陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置及布料方法。
背景技術：
陶瓷成型壓機的布料盒通常俗稱為柵格，它為一扁平六面體，四邊為固定邊框，柵格中設置有方型、菱型或條狀的格片，格片與固定邊框剛性連接。如圖1-1、圖1-2、圖3-1、圖3-2所示，工作時，柵格水平移動，將其內的粉料送至壓機工作位成型，柵格的格片可防止柵格移動時粉料的溢出。利用多色粉料自然堆積形成坯體紋理的方法已成為現在陶瓷磚通體裝飾的主要表現手法。柵格中格片的存在，會破壞坯體紋理的連續性。為此，現有技術中對傳統柵格布料裝置進行了改良。其一有當柵格加料後，在柵格固定邊框上增加一塊平面蓋板以取代格片來防止粉料的溢出，保證粉料紋理的連續性，如圖2，但由於柵格中粉料料面的高度及粉料的密度不一致，柵格水平前移過程中，粉料受振動及摩擦作用，料面的高度下降，且粉料會移向柵格後端，造成柵格前端缺料，粉料的前端會翻滾混合，不利於保證粉料原有的紋理及粉料在柵格中分布的均勻性，如圖4-1、4-2。其二有將無格片柵格中的粉料預壓，粉料形成一定的強度，柵格移動時，可防止其中粉料的翻滾混合，但這樣要增加預壓設備，生產成本增加。其三有採用移動軟膠墊模的布料裝置，粉料在輸送過程中，粉料間保持相對靜止，不混合，原有的紋理不被破壞。但成型時軟膠墊模承受高壓，其使用壽命短，很難推廣。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述之不足，而提供一種具有布料方便、紋理清晰、通用性強，結構合理和成型速度快等特點的新型的陶瓷成型壓機的布料裝置及其布料方法。
本發明為了達到上述效果而採用的技術解決方案如下一種陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，包括壓機和給料機，其特徵在於，所述給料機和成型機間設置有將從給料機接收的粉料固定於陶瓷成型機工作位的可上下及水平運動的鐘罩式柵格。
所述鐘罩式柵格是由固定邊框圍成的中空體，其上表面連接設置一蓋板。該蓋板下表面附有彈性的材料層及彈性體面層，材料層為如海綿、橡膠、氣囊、液囊、球珠、彈簧等，彈性材料層的下表面的彈性體面層，用於將粉料與彈性材料層隔離。蓋板及彈性材料層中設有通氣孔。柵格固定邊框的截面為上大下小的鍥面形。
所述的鐘罩式柵格連接有實現上下及水平運動的驅動裝置，該驅動裝置為驅動氣缸、液缸、齒輪、齒條、鏈、杆、同步帶的一種或幾種組合。
所述的成型機包括上衝頭、滑模及模座；或者包括上衝頭、固定模框式模具及下模芯。
所述給料機包括料鬥、料管、連接板、輸送帶或料鬥、料管、粉料託板或料鬥、料管、柔性帶。粉料託板或柔性帶與氣缸、液缸、齒輪、齒條、杆、同步帶、鏈等驅動裝置連接驅動，作水平運動。
所述的鐘罩式柵格位於輸送帶、柔性帶的上方或位於輸送帶上的粉料託板的上方。
該柵格與壓機之間設置有卸料板，卸料板上表面與壓機固定模框或模座的上表面平齊。
所述的輸送帶及壓機之間可設置有可繞軸旋轉的卸料板；卸料板上表面與壓機固定模框或模座的上表面平齊。
所述的輸送帶為帶鏤空格的輸送帶，循環的鏤空輸送帶的上帶在壓機上衝頭與模座或固定模框之間穿過。
所述的柔性帶在壓機上衝頭與模座或固定模框之間穿過。
一種利用所述的鐘罩式柵格布料裝置布料的方法，它包括如下步驟(1).柵格固定粉料於壓機工作位；(2).下模芯下移，使粉料落入模腔；(3).柵格退出，復位，即柵格水平退出後上移復位；或柵格上移後水平退出復位；(4).上衝頭下壓成型。
所述第(1)步驟中，柵格是將粉料託板或柔性帶上的粉料固定於壓機工作位並在其第(1)步驟後增加粉料託板或柔性帶移出工序。
利用所述的鐘罩式柵格布料裝置布料的方法還可以包括如下步驟(1).柵格固定粉料於壓機工作位；(2).柵格退出，復位，即柵格水平退出後上移復位或柵格上移後水平退出復位；(3)滑模、上衝頭下壓成型.
在上述第(1)步驟中，柵格是將輸送帶或柔性帶上的粉料固定於壓機工作位；並在其第(1)步驟後增加輸送帶或柔性帶移出工序，使粉料託板、柔性帶向前或向後水平移出壓機的衝壓工位。
所述的柵格固定粉料於壓機工作位的方式是柵格下壓於輸送帶上的粉料面上，並平移至壓機工作位。
所述的柵格固定粉料託板或柔性帶上的粉於壓機工作位的方式是柵格下壓於粉料託板或柔性帶上的粉料面上，並一起平移至壓機工作位；或者是柵格、粉料託板或柔性帶分別移入壓機工作位後，柵格下壓於粉料託板或柔性帶上的粉料面上。
本發明採用上述技術解決方案所能達到的有益效果是採用附有彈性材料層蓋板的柵格，下壓於輸送帶、粉料託板或柔性帶上的粉料面上。柵格中的鍥形固定邊框插入粉料中，並圍住粉料，柵格蓋板下的彈性層變形，消除了柵格內腔與粉料之間的空隙，固定住柵格中的粉料。輸送帶、粉料託板、柔性帶為摩擦係數較小的光滑材料，柵格與粉料託板、輸送帶或柔性帶相對運動時，柵格中的粉料不易混合、翻滾。具體有以下顯著的優點(1)能在不破壞多色粉料自然堆積紋理的情況下，將粉料送入成型機成型，裝飾效果好。
(2)附有彈性材料層蓋板的鐘罩式柵格，結構簡單，可靠性高；對固定模框式成型機及上衝頭滑模式成型機通用性強。
(3)因其布料裝飾設備位於壓機外，並可單獨操作，因而能滿足多種布料裝飾設備的配用，裝飾速度快，具有顯著的經濟效益。
圖1-1、圖1-2為現有技術中帶格條的水平移動式柵格結構示意圖；圖2為現有技術中帶剛性蓋板的水平移動式柵格結構示意圖；圖3-1、圖3-2為現有技術中帶格條的水平移動式柵格移動時粉料狀態示意圖；
圖4-1、圖4-2為現有技術中帶剛性蓋板的柵格移動時粉料的狀態示意圖；圖5-1、圖5-2、圖5-3、圖5-4為本發明的鐘罩式柵格結構示意圖；圖6-1、圖6-2、圖6-3為本發明的鐘罩式柵格移動時粉料的狀態示意圖；圖7為本發明陶瓷固定模框式成型壓機輸送帶布料設備結構示意圖；圖8為本發明陶瓷成型壓機粉料託板固定模框式布料設備結構示意圖；圖9為本發明陶瓷固定模框式成型壓機鏤空輸送帶布料設備結構示意圖；圖10為本發明陶瓷固定模框式成型壓機柔性帶布料設備結構示意圖；圖11為本發明陶瓷上衝頭滑模式成型壓機輸送帶布料設備結構示意圖；圖12為本發明陶瓷上衝頭滑模式成型壓機鏤空輸送帶布料設備結構示意圖.
圖13為本發明陶瓷上衝頭滑模式成型壓機柔性帶布料設備結構示意圖；圖14為本發明陶瓷成型壓機柔性帶、粉料託板結構示意圖；圖15為本發明陶瓷成型壓機鏤空輸送帶結構示意圖；圖16為本發明陶瓷成型壓機柔性帶傳動結構示意圖。
附圖標記說明1-粉料管；2-料鬥；3-鐘罩式柵格；5-上衝頭；6-固定模框；7-下模芯；8-模腔；9-輥棒；10-坯體；11-格條；12-柵格蓋板；13-排氣通道；14-彈性體(橡膠、海綿、氣、液、滾珠、彈簧等)；15-固定邊框；16-管；17-彈性體面層；18-氣、液閥；19-球珠；20-氣、液體；21-粉料；22-輸送帶；23-皮帶輪；24-卸料板；25-粉料託板；26-成型機；27-皮帶承板；28-卸料板的旋轉軸；29-上衝頭滑動模框；30-模座；31一彈簧；32-粉料託板；33一柔性帶；34一柔性帶牽引杆；35一鏤空位；36一鏤空輸送帶；37一鍥形邊框；38一連接板；39一餘料擋板；40一餘料回收帶；41一鏈輪；42一鏈條；43一柔性帶承板；具體實施方式
如圖5-1、圖5-2、圖5-3、圖5-4、圖6-1、圖6-2、圖6-3所示，本發明的一種陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，包括壓機和給料機，所述壓機和給料機間設置有鐘罩式柵格3，該柵格3與壓機之間設置有卸料閘板。所述的鐘罩式柵格3是由固定邊框圍成的中空體，其上表面連接設置一蓋板12。該蓋板12下表面附有彈性的材料層(如海綿、橡膠、氣囊、液囊、球珠、彈簧等)。彈性材料層的下表面可設置一彈性體14面層，用於將粉料與彈性材料層隔離。蓋板12及彈性材料層中設有排氣孔道13。柵格3固定邊框的截面為上大下小的鍥面形，便於壓入粉料堆以圍住粉料。
圖7為本發明陶瓷固定模框式成型壓機輸送帶布料設備結構示意圖。本發明結構主體包括給料機、成型壓機26和設置在給料機與成型壓機26之間的鐘罩式柵格3。其中承託粉料的輸送帶22的上表面與連結板38的上表面及模框6的上表面平齊。鐘罩式柵格3可豎直及水平運動。給料機包括粉料管1、料鬥2、輸送帶22、皮帶輪23、皮帶承板27，在上述技術方案中，粉料21由粉料管1加入到料鬥2中，料鬥2向輸送帶22加料，輸送帶22由皮帶輪23驅動將粉料21送到了鐘罩式柵格3之下方，鐘罩式柵格3下移至粉料21上壓緊，鐘罩式柵格3水平移至成型機26的上衝頭5下方，推出坯體10，下模芯7下移，鐘罩式柵格3之中的粉料21落入模腔8中，卸料閘板24打開，鐘罩式柵格3退回，餘料經餘料回收帶40回收，鐘罩式柵格3。粉料21在模腔8內由上衝頭5下壓成型，成型後被下模芯7頂出，由鐘罩式柵格3推出壓機。皮帶輪23驅動輸送帶22將粉料21移至鐘罩式柵格3下方，鐘罩式柵格3下移至粉料上壓緊，依次循環。成型機26包括上衝頭5、模框6、下模芯7、模腔8。
圖8為本發明陶瓷固定模框式成型壓機粉料託板布料設備結構示意圖。本發明結構主體包括給料機、成型壓機26和設置在給料機與成型壓機26之間的鐘罩式柵格3。其中輸送帶22的上表面與模框6的上表面平齊。承託粉料的粉料託板25置於輸送帶22的上，鐘罩式柵格3可豎直及水平運動。給料機包括粉料管1、料鬥2、輸送帶22、皮帶輪23、皮帶承板27，在上述技術方案中，粉料21由粉料管1加入到料鬥2中，料鬥2向輸送帶22上的粉料託板25加料，可以是輸送帶22由皮帶輪23驅動將粉料託板上的粉料21送到了鐘罩式柵格3之下方，鐘罩式柵格3下移至粉料21上壓緊，鐘罩式柵格3與粉料託板25一起水平移至成型機26的上衝頭5下方，推出坯體10，粉料託板25移出，下模芯7下移，鐘罩式柵格3之中的粉料21落入模腔8中，鐘罩式柵格3退回復位，成型機26之上衝頭5下壓成型。也可以是粉料託板上的粉料21與鐘罩式柵格3各自移至壓機工作位，鐘罩式柵格3下移至粉料上壓緊。粉料託板25移出，下模芯7下移，鐘罩式柵格3之中的粉料21落入模腔8中，鐘罩式柵格3退回復位，成型機26包括上衝頭5、模框6、下模芯7、模腔8。粉料21在模腔8內由上衝頭5下壓成型，成型後的坯體被下模芯7頂出，由鐘罩式柵格3推出壓機。
圖9為本發明陶瓷固定模框式成型壓機鏤空輸送帶布料設備結構示意圖。本發明結構主體包括給料機、成型壓機26和設置在給料機與成型壓機26之間的鐘罩式柵格3。給料機包括粉料管1、料鬥2、輸送帶22、皮帶輪23、皮帶粉料託板27。其中承託粉料的輸送帶22在壓機26上衝頭5與上衝頭5之間穿過。鐘罩式柵格3可豎直及水平運動。輸送帶36為鏤空帶。在上述技術方案中，粉料21由粉料管1加入到料鬥2中，料鬥2向輸送帶36加料，粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，推出坯體10，鐘罩式柵格3下移至粉料21上壓緊，輸送帶36的鏤空位35移至壓機工作位，下模芯7下移，鐘罩式柵格3之中的粉料21落入模腔8中，鐘罩式柵格3退回復位，成型機26之上衝頭5下壓成型。粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，鐘罩式柵格3下移至粉料上壓緊，依次循環。成型機26包括上衝頭5、模框6、下模芯7、模腔8。
圖10為本發明陶瓷固定模框式成型壓機柔性帶布料設備結構示意圖。本發明結構主體包括給料機、成型壓機26和設置在給料機與成型壓機26之間的鐘罩式柵格3。給料機包括粉料管1、料鬥2、柔性帶33、鏈輪41、鏈條42、柔性帶粉料託板43。其中承託粉料的柔性帶33在壓機26的上衝頭5與固定模框6之間穿過。鐘罩式柵格3可豎直及水平運動。柔性帶摩擦係數較小的光滑薄帶。在上述技術方案中，粉料21由粉料管1加入到料鬥2中，料鬥2向柔性帶33加料，粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，推出坯體10，鐘罩式柵格3下移至粉料21上壓緊，柔性帶33移出壓機工作位，下模芯7下移，鐘罩式柵格3之中的粉料21落入模腔8中，鐘罩式柵格3退回復位。成型機26之上衝頭5下壓成型。粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，鐘罩式柵格3下移至粉料上壓緊，依次循環。成型機26包括上衝頭5、模框6、下模芯7、模腔8。
圖11為本發明陶瓷上衝頭滑模框式成型壓機輸送帶布料設備結構示意圖。本發明結構主體包括給料機、成型壓機26和設置在給料機與成型壓機26之間的鐘罩式柵格3。其中承託粉料的輸送帶22的上表面與連結板38的上表面及模框6的上表面平齊。成型機26包括上衝頭5、滑動模框29，模座30。鐘罩式柵格3可豎直及水平運動。給料機包括粉料管1、料鬥2、輸送帶22、皮帶輪23、皮帶承板27，在上述技術方案中，粉料21由粉料管1加入到料鬥2中，料鬥2向輸送帶22加料，輸送帶22由皮帶輪23驅動將粉料21送到了鐘罩式柵格3之下方，鐘罩式柵格3下移至粉料21上壓緊，鐘罩式柵格3水平移至成型機26的上衝頭5下方，推出坯體10，鐘罩式柵格3上移退出復位。成型機26的滑動模框29下壓圍住粉料，上衝頭5下壓成型。滑動模框29與上衝頭5上移。輸送帶22由皮帶輪23驅動將粉料21送到了鐘罩式柵格3之下方，依次循環。
圖12為本發明陶瓷上衝頭滑模框式成型壓機鏤空輸送帶布料設備結構示意圖。本發明結構主體包括給料機、成型壓機26和設置在給料機與成型壓機26之間的鐘罩式柵格3。給料機包括粉料管1、料鬥2、鏤空輸送帶36、皮帶輪23、皮帶承板27。其中承託粉料的輸送帶36在壓機26上衝頭5與模座30之間穿過。鐘罩式柵格3可豎直及水平運動。輸送帶36為鏤空帶。在上述技術方案中，粉料21由粉料管1加入到料鬥2中，料鬥2向輸送帶22加料，粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，推出坯體10，鐘罩式柵格3下移至粉料21上壓緊，鏤空輸送帶36的鏤空部位35移至壓機工作位，鐘罩式柵格3上移退出復位，成型機26的滑動模框29下壓圍住粉料，上衝頭5下壓成型。滑動模框29與上衝頭5上移。粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，鐘罩式柵格3下移至粉料上壓緊，依次循環。
圖13為本發明陶瓷上衝頭滑模框式成型壓機柔性帶布料設備結構示意圖。本發明結構主體包括給料機、成型壓機26和設置在給料機與成型壓機26之間的鐘罩式柵格3。給料機包括粉料管1、料鬥2、柔性帶33、鏈輪41、鏈條42、柔性帶承板43。其中承託粉料的柔性帶33在壓機26上衝頭5與模座30之間穿過。鐘罩式柵格3可豎直及水平運動。柔性帶33摩擦係數較小的光滑薄材。在上述技術方案中，粉料21由粉料管1加入到料鬥2中，料鬥2向柔性帶33加料，粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，推出坯體10，鐘罩式柵格3下移至粉料21上壓緊，柔性帶移出壓機工作位，鐘罩式柵格3上移退回復位。成型機26的滑動模框29下壓圍住粉料，上衝頭5下壓成型。滑動模框29與上衝頭5上移。粉料21與鐘罩式柵格3移至壓機工作位，鐘罩式柵格3下移至粉料上壓緊，依次循環。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的實施方式，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
權利要求
1.一種陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，包括給料機和成型機，其特徵在於，所述給料機和成型機間設置有將從給料機接收的粉料固定於陶瓷成型機工作位的可上下及水平運動的鐘罩式柵格。
2.如權利要求1所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的鐘罩式柵格是由固定邊框圍成的中空體，其上表面與一蓋板連接。
3.如權利要求2所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的固定邊框的截面為上大小下的鍥形。
4.如權利要求2所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的蓋板的下表面附有彈性材料層。
5.如權利要求4所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的蓋板及彈性材料層設置有多個排氣通道。
6.如權利要求4所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的彈性材料是橡膠、海綿、彈簧、氣體、液體、球珠中的一種或多種。
7.如權利要求4所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的彈性材料層的下表面設置有一用於將粉料與彈性材料層隔離的彈性體面層。
8.如權利要求1所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的鐘罩式柵格連接有實現上下及水平運動的驅動裝置，該驅動裝置為驅動氣缸、液缸、齒輪、齒條、鏈、杆、同步帶的一種或幾種組合。
9.如權利要求1所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的成型機包括上衝頭、滑模及模座或包括上衝頭、固定模框式模具及下模芯。
10.如權利要求1所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的給料機包括料鬥、料管、連接板、輸送帶或料鬥、料管、粉料託板或料鬥、料管、柔性帶。
11.如權利要求10所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的鐘罩式柵格位於輸送帶、柔性帶的上方或位於輸送帶上的粉料託板的上方。
12.如權利要求9或10所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的輸送帶的上表面、連接板的上表面與壓機固定模框的上表面平齊。
13.如權利要求10所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的輸送帶及壓機之間可設置有可繞軸旋轉的卸料板；卸料板上表面與壓機固定模框或模座的上表面平齊。
14.如權利要求10所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的粉料託板、柔性帶連接有實現其水平運動的驅動裝置，該驅動裝置包括有驅動氣缸、液缸、齒輪、齒條、鏈、杆、同步帶的一種或多種組合。
15.如權利要求10所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的輸送帶為帶鏤空格的輸送帶，循環的鏤空輸送帶的上帶在壓機上衝頭與模座或固定模框之間穿過。
16.如權利要求10所述的陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置，其特徵在於，所述的柔性帶在壓機上衝頭與模座或固定模框之間穿過。
17.一種利用上述權利要求1-16所述的鐘罩式柵格布料裝置布料的方法，其特徵在於，它包括如下步驟(1).柵格固定粉料於壓機工作位；(2).下模芯下移，使粉料落入模腔；(3).柵格退出，復位，即柵格水平退出後上移復位；或柵格上移後水平退出復位；(4).上衝頭下壓成型。
18.根據權利要求17所述的布料方法，其特徵在於，在所述第(1)步驟中，柵格是將粉料託板或柔性帶上的粉料固定於壓機工作位並在其第(1)步驟後增加粉料託板或柔性帶移出工序。
19.一種利用上述權利要求1-16所述的鐘罩式柵格布料裝置布料的方法，其特徵在於，它包括如下步驟(1).柵格固定粉料於壓機工作位；(2).柵格退出，復位，即柵格水平退出後上移復位或柵格上移後水平退出復位；(3)滑模、上衝頭下壓成型。
20.根據權利要求19所述的布料方法，其特徵在於，在所述第(1)步驟中，柵格是將輸送帶或柔性帶上的粉料固定於壓機工作位；並在其第(1)步驟後增加輸送帶或柔性帶移出工序，使粉料託板、柔性帶向前或向後水平移出壓機的衝壓工位。
21.如權利要求17或19所述的陶瓷成型壓機布料裝置的布料方法，其特徵在於，所述的柵格固定粉料於壓機工作位的方式是柵格下壓於輸送帶上的粉料面上，並平移至壓機工作位。
22.如權利要求18或20所述的陶瓷成型壓機布料裝置的布料方法，其特徵在於，所述的柵格固定粉料託板或柔性帶上的粉於壓機工作位的方式是柵格下壓於粉料託板或柔性帶上的粉料面上，並一起平移至壓機工作位；或者是柵格、粉料託板或柔性帶分別移入壓機工作位後，柵格下壓於粉料託板或柔性帶上的粉料面上。
全文摘要
本發明公開了一種新型結構陶瓷成型壓機的鐘罩式柵格布料裝置及布料方法，採用附有彈性材料層蓋板的鐘罩式柵格，下壓於輸送帶、粉料託板或柔性帶上的粉料面上。柵格的鍥形固定邊框插入粉料中，並圍住粉料。柵格蓋板下的彈性層變形，消除了柵格內腔與粉料之間的空隙，固定住柵格中的粉料。輸送帶、粉料託板、柔性帶為摩擦係數較小的光滑材料，柵格與粉料託板、輸送帶或柔性帶相對運動時，柵格中的粉料不易混合、翻滾，裝飾效果好。本發明的裝置結構簡單，具有可靠性高，通用性強等優點。
文檔編號B28B13/02GK1864964SQ200610035938
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月14日 優先權日2006年6月14日
發明者鍾家欣, 劉德勤 申請人:鍾家欣, 劉德勤