一種自動對位調整裝置的製作方法

2023-12-04 23:20:01 2

本實用新型涉及一種適合於對大片電容式觸控螢幕的絲網貼合機安裝使用的自動對位調整裝置。

背景技術：

目前的大片電容式觸控螢幕的絲網貼合機下平臺無法實同自動對位，當其需要調整位置時，只能通過人手移動放置在絲網框架上的產品來實現位置調整，人手移動產品的位置定位精準度差，不但勞動強度大、勞務成本高、工作效率低和自動化操作程度低，還無法實現精準對位，不能滿足企業批量化生產的要求。因此，針對目前大片電容式觸控螢幕的絲網貼合機下平臺的定位技術存在上述問題，本申請人研發一種通過設置有絲網框架組件和X軸移動機構；所述絲網框架組件包括下真空腔框架、左右平移框架和絲網框架；所述X軸移動機構包括直線導軌、絲槓螺母固定塊、滾珠絲槓、絲槓軸承支撐塊、軸承、絲槓軸承固定塊、支撐板、步進電機固定架、聯軸器、X軸步進電機、前后角度調整連接塊和端蓋，與X軸移動機構中的滾珠絲槓連接設置有Y軸聯軸器和Y軸步進電機，絲網框架用於放置對位產品，絲網框架組件用於支撐產品，絲槓螺母固定塊和滾珠絲槓均能分別將X軸步進電機和Y軸步進電機的旋轉運動轉化為直線運動，前后角度調整連接塊能在Y軸步進電機的驅動下對絲網框架組件實現前后角度調整，X軸移動機構通過X軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的橫向位置，使其實現能橫向自動對位，而滾珠絲槓通過Y軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的縱向位置，使其實現能縱向全自動對位，從而使絲網框架能在橫向和縱向的方向上全自動進行精準對位及全自動能在前後、左右的方向上進行角度定位，解決了大片電容式觸控螢幕的絲網貼合機下平臺無法實現高精度自動對位調整、無法進行前後左右角度精準對位的難題，其對位調整過程自動化操作程度高，對位精度高，對位效率高，結構簡單，操作方便、快捷和實用的自動對位調整裝置確屬必要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種通過分別設置有絲槓螺母固定塊和滾珠絲槓將X軸步進電機和Y軸步進電機的旋轉運動轉化為直線運動，前后角度調整連接塊能在Y軸步進電機的驅動下對絲網框架實現前后角度調整，X軸移動機構通過X軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的橫向位置，使其實現能橫向自動對位，而滾珠絲槓通過Y軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的縱向位置，使其實現能縱向全自動對位，從而使絲網框架能在橫向和縱向的方向上全自動進行精準對位及全自動能在前後、左右的方向上進行角度定位，解決了大片電容式觸控螢幕的絲網貼合機下平臺無法實現高精度自動對位調整、無法進行前後左右角度精準對位的難題，其對位調整過程自動化操作程度高，對位精度高，對位效率高，結構簡單，操作方便、快捷和實用的自動對位調整裝置。本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種自動對位調整裝置，包括用於支撐產品的絲網框架組件，絲網框架組件的兩側分別設置有用於調整其位置、以實現自動對位的X軸移動機構；所述絲網框架組件包括下真空腔框架，及設置在下真空腔框架上面的左右平移框架，及設置在左右平移框架上面、用於放置對位產品的絲網框架；每個所述X軸移動機構包括具有直線導向功能的直線導軌，直線導軌的前側設置有能將旋轉運動轉化為直線運動的絲槓螺母固定塊，X軸移動機構的左側設置有滾珠絲槓，滾珠絲槓的左側設置有絲槓軸承支撐塊，絲槓螺母固定塊的右側設置有與滾珠絲槓連接的軸承，軸承的右側設置有用於固定滾珠絲槓、使滾珠絲槓作旋轉運動的絲槓軸承固定塊，絲槓軸承固定塊的右側設置有支撐板，支撐板的上面設置有步進電機固定架，步進電機固定架內設置有聯軸器，步進電機固定架的右側設置有X軸步進電機，絲槓螺母固定塊的頂面上設置有與絲網框架連接、並在X軸步進電機的驅動下能對絲網框架進行前后角度調整的前后角度調整連接塊，前后角度調整連接塊與絲網框架的連接處設置有用於封住連接處孔位的端蓋。

作為優選，下真空腔框架前後兩內側的中部分別安裝有Y軸電機安裝架，Y軸電機安裝架內設置有Y軸聯軸器。

作為優選，與每個Y軸電機安裝架的一側連接安裝設置有Y軸步進電機，Y軸步進電機通過Y軸聯軸器與滾珠絲槓連接設置。

作為優選，聯軸器與X軸步進電機連接設置。

本實用新型的一種自動對位調整裝置，包括絲網框架組件和X軸移動機構；所述絲網框架組件包括下真空腔框架、左右平移框架和絲網框架；所述X軸移動機構包括直線導軌、絲槓螺母固定塊、滾珠絲槓、絲槓軸承支撐塊、軸承、絲槓軸承固定塊、支撐板、步進電機固定架、聯軸器、X軸步進電機、前后角度調整連接塊和端蓋，與X軸移動機構中的滾珠絲槓連接設置有Y軸聯軸器和Y軸步進電機。本實用新型的絲網框架用於放置對位產品，絲網框架組件用於支撐產品，絲槓螺母固定塊和滾珠絲槓均能分別將X軸步進電機和Y軸步進電機的旋轉運動轉化為直線運動，前后角度調整連接塊能在Y軸步進電機的驅動下對絲網框架組件實現前后角度調整，X軸移動機構通過X軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的橫向位置，使其實現能橫向自動對位，而滾珠絲槓通過Y軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的縱向位置，使其實現能縱向全自動對位，從而使絲網框架能在橫向和縱向的方向上全自動進行精準對位及全自動能在前後、左右的方向上進行角度定位，解決了大片電容式觸控螢幕的絲網貼合機下平臺無法實現高精度自動對位調整、無法進行前後左右角度精準對位的難題，其對位調整過程自動化操作程度高，對位精度高，對位效率高，結構簡單，操作方便、快捷和實用。

附圖說明

為了易於說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種自動對位調整裝置的立體圖。

圖2為本實用新型的一種自動對位調整裝置的仰視立體圖。

具體實施方式

為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本實用新型。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本實用新型的一種自動對位調整裝置，包括用於支撐產品的絲網框架組件1，絲網框架組件1的兩側分別設置有用於調整其位置、以實現自動對位的X軸移動機構2；所述絲網框架組件1包括下真空腔框架11，及設置在下真空腔框架11上面的左右平移框架12，及設置在左右平移框架12上面、用於放置對位產品的絲網框架13；每個所述X軸移動機構2包括具有直線導向功能的直線導軌20，直線導軌20的前側設置有能將旋轉運動轉化為直線運動的絲槓螺母固定塊21，X軸移動機構2的左側設置有滾珠絲槓22，滾珠絲槓22的左側設置有絲槓軸承支撐塊23，絲槓螺母固定塊21的右側設置有與滾珠絲槓22連接的軸承24，軸承24的右側設置有用於固定滾珠絲槓22、使滾珠絲槓22作旋轉運動的絲槓軸承固定塊25，絲槓軸承固定塊25的右側設置有支撐板26，支撐板26的上面設置有步進電機固定架27，步進電機固定架27內設置有聯軸器28，步進電機固定架27的右側設置有X軸步進電機29，絲槓螺母固定塊21的頂面上設置有與絲網框架13連接、並在X軸步進電機29的驅動下能對絲網框架13進行前后角度調整的前后角度調整連接塊30，前后角度調整連接塊30與絲網框架13的連接處設置有用於封住連接處孔位的端蓋31。

在其中一實施例中，下真空腔框架11前後兩內側的中部分別安裝有Y軸電機安裝架32，Y軸電機安裝架32內設置有Y軸聯軸器（未圖示）。

在其中一實施例中，與每個Y軸電機安裝架32的一側連接安裝設置有Y軸步進電機33，Y軸步進電機33通過Y軸聯軸器（未圖示）與滾珠絲槓22連接設置。

在其中一實施例中，聯軸器28與X軸步進電機29連接設置。

該自動對位調整裝置的操作原理為：首先，將需要對位的產品放置在絲網框架13上，絲網框架組件1用於支撐產品，絲槓螺母固定塊21和滾珠絲槓22均能分別將X軸步進電機29和Y軸步進電機33的旋轉運動轉化為直線運動，前后角度調整連接塊30能在Y軸步進電機33的驅動下對絲網框架組件1進行前后角度調整，X軸移動機構2通過X軸步進電機29能全自動調整絲網框架組件1的橫向位置，使其實現能橫向自動對位，而滾珠絲槓22通過Y軸步進電機33能全自動調整絲網框架組件1的縱向位置，使其實現能縱向全自動對位，從而使絲網框架13能在橫向和縱向的方向全自動進行精準對位及全自動能在前後、左右的方向上進行角度定位。

本實用新型的一種自動對位調整裝置，包括絲網框架組件和X軸移動機構；所述絲網框架組件包括下真空腔框架、左右平移框架和絲網框架；所述X軸移動機構包括直線導軌、絲槓螺母固定塊、滾珠絲槓、絲槓軸承支撐塊、軸承、絲槓軸承固定塊、支撐板、步進電機固定架、聯軸器、X軸步進電機、前后角度調整連接塊和端蓋，與X軸移動機構中的滾珠絲槓連接設置有Y軸聯軸器和Y軸步進電機。本實用新型的前后角度調整連接塊能在Y軸步進電機的驅動下對絲網框架組件實現前后角度調整，X軸移動機構通過X軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的橫向位置，使其實現能橫向自動對位，而滾珠絲槓通過Y軸步進電機能全自動調整絲網框架組件的縱向位置，使其實現能縱向全自動對位，從而解決了大片電容式觸控螢幕的絲網貼合機下平臺無法實現高精度自動對位調整、無法進行前後左右角度精準對位的難題，其對位調整過程自動化操作程度高，無需人工參與操作，大大降低了勞動強度和勞務成本，對位精度高，對位效率高，結構簡單，操作方便、快捷和實用。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，並不是用來限制本實用新型的實施與權利範圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護範圍內。