一種磁性礦的選礦方法

2023-12-01 17:11:36 1

一種磁性礦的選礦方法
【專利摘要】本發明公開了一種磁性礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：將磁性礦原礦進行磨礦和旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；再將分級溢流用磁選機進行粗磁選獲得粗磁選精礦和粗磁選尾礦，其中，磁選機的筒體轉速為20-30轉/分；將粗磁選精礦進行旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；將分級溢流進行細篩，獲得細篩篩上物和細篩篩下物；將細篩篩下物進行磁選，獲得磁選精礦和磁選尾礦；將磁選精礦進行精選，獲得精選精礦和精選尾礦；將精選精礦進行過濾，獲得磁性礦精礦。本發明提供的磁性礦的選礦方法只需少量卸礦水甚至不需要卸礦水即可將磁性礦從磁選機上卸下來，故得到的精礦濃度高，顯著減少了對水電的消耗，提高了磨機的效率，減少了投資。
【專利說明】一種磁性礦的選礦方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及選礦領域，具體地，涉及一種磁性礦的選礦方法。

【背景技術】
[0002] 為了獲得冶煉或其他工業所需原料，根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦 石破碎磨細以後，再採用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開， 並使各種共生（伴生）的有用礦物儘可能相互分離，除去或降低有害雜質。對於目標礦物 具有磁性的礦石，經粉碎後一般採用磁選法使所需的磁性礦物富集，從而獲得高品位的礦 物。目前，對磁性礦物的磁選法普遍採用磁選機進行分選，磁選機可以根據礦物的磁性大小 對經過破碎磨細後的礦物進行分選，其中的磁性物被吸附在磁選機筒體表面，通過磁選機 的筒體轉動移動至非磁性區卸礦。目前常用的卸礦方法為向磁選機筒體表面加入大量的卸 礦水，從而將目標磁性礦物衝下來。這種卸礦方法會消耗大量的水資源和電能，同時由於使 用大量的水卸礦，導致獲得的精礦濃度偏低，達不到球磨給礦或管道輸送的濃度，需新建濃 縮大井對礦物進行濃縮，這也增加了生產成本、使選礦程序變得繁瑣。


【發明內容】

[0003] 為了解決現有的溼式磁性選礦法需要消耗大量的水資源進行卸礦，同時得到的精 礦濃度偏低，達不到球磨入磨或管道輸送濃度的問題，本發明提供了一種磁性礦的選礦方 法。本發明提供的磁性礦的選礦方法只需要消耗少量的水或者不需要水就能將磁性礦從磁 選機上卸下來，同時獲得的精礦濃度高，可以直接用於球磨入磨或管道輸送，且和普通磁性 礦的選礦方法相比選別效果不受任何影響。
[0004] 本發明的發明人經過深入研究，意外地發現當將磁選機的筒體轉速調整到20-30 轉/分時，只需少量的卸礦水甚至不需要卸礦水即可將磁性礦從磁選機上卸下來，且和普 通磁性礦的選礦方法相比選別效果不受任何影響，從而進一步完成了本發明。
[0005] 本發明提供了一種磁性礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：
[0006] (1)將磁性礦原礦進行磨礦和旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；其中，所述 分級溢流中粒度小於74iim礦粒的含量不低於全部固體總量的40重量％ ;
[0007] (2)將步驟（1)獲得的分級溢流用磁選機進行粗磁選獲得粗磁選精礦和粗磁選尾 礦，其中，磁選機的筒體轉速為20-30轉/分；
[0008] (3)將步驟（2)獲得的粗磁選精礦進行旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；
[0009] (4)將步驟（3)獲得的分級溢流進行細篩，獲得細篩篩上物和細篩篩下物；
[0010] (5)將步驟（4)獲得的細篩篩下物進行磁選，獲得磁選精礦和磁選尾礦；
[0011] (6)將步驟（5)獲得的磁選精礦進行精選，獲得精選精礦和精選尾礦；
[0012] (7)將步驟（6)獲得的精選精礦進行過濾，獲得過濾溢流和磁性礦精礦。
[0013] 本發明提供的磁性礦的選礦方法只需少量的卸礦水甚至不需要卸礦水即可將磁 性礦從磁選機上卸下來，因此得到的精礦濃度高，同時顯著的減少了對水電的消耗，同時提 高了磨機的效率，減少了投資。
[0014] 本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。
[0016] 在附圖中：
[0017]圖1是本發明提供的磁性礦的選礦方法的一種【具體實施方式】的工藝流程圖。【具體實施方式】
[0018] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0019] 本發明提供了一種磁性礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：
[0020] (1)將磁性礦原礦進行磨礦和旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；其中，所述 分級溢流中粒度小於74Iim礦粒的含量不低於全部固體總量的40重量％ ;
[0021] (2)將步驟（1)獲得的分級溢流用磁選機進行粗磁選獲得粗磁選精礦和粗磁選尾 礦，其中，磁選機的筒體轉速為20-30轉/分；
[0022] (3)將步驟（2)獲得的粗磁選精礦進行旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；
[0023] (4)將步驟（3)獲得的分級溢流進行細篩，獲得細篩篩上物和細篩篩下物；
[0024] (5)將步驟（4)獲得的細篩篩下物進行磁選，獲得磁選精礦和磁選尾礦；
[0025] (6)將步驟（5)獲得的磁選精礦進行精選，獲得精選精礦和精選尾礦；
[0026] (7)將步驟（6)獲得的精選精礦進行過濾，獲得過濾溢流和磁性礦精礦。
[0027] 根據本發明，步驟（1)中，對所述磁性礦原礦沒有特別限定，只要其適用於磁選選 礦操作即可。所述磁性礦原礦例如可以為釩鈦磁鐵礦、普通磁鐵礦、磁赤共生鐵礦或磁褐共 生鐵礦。優選地，所述磁性礦原礦為釩鈦磁鐵礦。所述釩鈦磁鐵礦可以為產自四川攀西地 區（攀枝花-西昌）和河北承德地區的釩鈦磁鐵礦。
[0028] 步驟（1)中，所述磨礦可以在磨礦設備中實施。所述磨礦設備例如可以為球磨機。 所述球磨機可以商購獲得，例如可以為購自北方重工集團有限公司（原瀋陽礦山機械責任 有限公司）生產的MQG3600X4000格子型溼式球磨機。
[0029] 步驟⑴中，所述旋流器可以商購獲得，例如可以為購自山東威海海王旋流器有 限公司生產的FX660旋流器。
[0030] 根據本發明，步驟（2)中，磁選機的筒體轉速優選為22-27轉/分。所述磁選機的 筒體轉速例如可以為22轉/分、23轉/分、24轉/分、25轉/分、26轉/分或27轉/分。 與磁選機的筒體轉速在17轉/分時相比，當磁選機的筒體轉速達到22轉/分時，卸礦時所 需的卸礦水減少到17轉/分時所需卸礦水總量的40-50%;當磁選機的筒體轉速達到27轉 /分時，完全不需卸礦水即可正常卸礦。所述磁選機可以商購獲得。所述磁選機例如可以為 購自馬鞍山市天工科技有限公司生產的CYS1230磁選機。為了使上述磁選機能夠在20-31 轉/分的條件下穩定工作，優選地，將上述磁選機進行改造，例如可以將上述磁選機配套的 功率IlKw的工頻電機更換為30Kw的德瑞斯D800-G4T0370/D800-P4T0450變頻電機，從而 使得磁選機筒體的轉數可以通過變頻器在10?40轉/分的範圍內方便地調節。
[0031] 步驟（2)中，所述磁選機的磁場強度可以為2400-2600奧斯特，優選為2500奧斯 特；底箱間隙可以為70?80mm，卸礦間隙可以為35?40mm。
[0032] 步驟（2)中，可以將所述步驟（1)獲得的分級溢流用水配成濃度為25?35%的礦 漿後給入磁選機。所述濃度是指礦漿中所含的固體的重量佔礦漿總重量的百分比。
[0033] 根據本發明，步驟（3)中，所述旋流器可以商購獲得，例如可以為購自山東威海海 王旋流器有限公司生產的FX350旋流器。
[0034] 根據本發明，步驟（4)中，所述細篩可以在高頻振動篩中實施。所述高頻振動篩可 以商購獲得，例如可以為購自廣州鑫鷹環保科技有限公司生產的HGZS-55-1007高頻振動 篩。
[0035] 根據本發明，步驟（5)中，所述磁選可以在磁選機中實施。所述磁選機可以商購獲 得，例如可以為購自購自馬鞍山市天工科技有限公司CYB1030磁選機。所述磁選機的磁場 強度可以為1400-1800奧斯特，優選為1500奧斯特。
[0036] 根據本發明，步驟（6)中，所述精選可以在精選磁選機中實施。所述精選磁選機 可以商購獲得，例如可以為購自購自馬鞍山市天工科技有限公司生產的CYB1030精選磁選 機。所述精選磁選機的磁場強度可以為1200?1500奧斯特，優選為1300奧斯特。
[0037] 根據本發明，步驟（7)中，所述過濾可以在過濾機中實施。所述過濾機可以商購 獲得，例如可以為購自北方重工集團有限公司（原瀋陽礦山機械責任有限公司）生產的 GWY-18真空外濾式過濾機。
[0038] 根據本發明，所述方法還包括將步驟（1)中的分級沉砂返回進行步驟（1)所述的 磨礦和旋流器分級。
[0039] 根據本發明，所述方法還包括將步驟（3)中的分級沉砂和步驟（4)中的細篩篩上 物一起進行磨礦後返回步驟（2)用磁選機進行粗磁選。
[0040] 根據本發明，所述方法還包括將步驟（5)中的磁選尾礦和步驟（6)中的精選尾礦 一起進行掃選，獲得掃選精礦和掃選尾礦。所述掃選尾礦和步驟（2)獲得的粗磁選尾礦構 成總尾礦。所述總尾礦可以用於後續的選鈦作業。所述掃選的方法為本領域常規的對磁性 礦進行掃選的方法。所述掃選的方法例如可以為使用馬鞍山市天工科技有限公司生產的 CYB1021弱磁磁選機進行掃選。所述弱磁磁選機的磁場強度可以為2000?3000奧斯特，優 選為2500奧斯特。
[0041] 根據本發明，所述方法還包括將所述掃選精礦返回步驟（5)進行磁選。
[0042] 根據本發明，所述方法還包括將步驟（7)中的過濾溢流返回步驟（5)進行磁選。
[0043] 本發明提供的磁性礦的選礦方法只需要消耗少量的水或者不需要水就能將磁性 礦從磁選機的筒體上卸下來，和普通磁性礦的選礦方法相比還可以提高磁性礦精礦的濃 度，獲得的磁性礦精礦可以直接用於球磨給礦或管道輸送，和普通磁性礦的選礦方法相比 選別效果不受任何影響。
[0044] 以下將通過具體實施例對本發明進行詳細描述。
[0045] 下述實施例和對比例中，
[0046]TFe品位：即全鐵（TotalFe,TFe)品位，是指TFe在礦物中的重量百分比。
[0047] 實施例1
[0048] 如圖1所示，本發明提供的磁性礦的選礦方法如下：
[0049] (1)將產自四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦（即磁性礦原礦，其中TFe品位為28. 08% ) 用球磨機（購自北方重工集團有限公司生產的MQG3600X4000格子型溼式球磨機）進行磨 礦，並用旋流器（購自山東威海海王旋流器有限公司生產的FX660旋流器）進行旋流分級， 獲得分級溢流和分級沉砂。其中，分級溢流中粒度小於74ym礦粒的含量不低於全部固體 總量的40重量％。將獲得的分級沉砂返回球磨機重新進行磨礦和旋流器分級。
[0050] (2)將步驟（1)獲得的分級溢流用水配成濃度為30%的礦漿後用磁選機進行粗磁 選獲得粗磁選精礦和粗磁選尾礦；其中的粗磁選尾礦為最終選鐵尾礦，可以直接用於後續 選鈦作業。其中，磁選機為在購自馬鞍山市天工科技有限公司生產的CYS1230磁選機的基 礎上，將其配套的功率IlKw的工頻電機更換為30Kw的德瑞斯D800-G4T0370/D800-P4T0450 變頻電機。磁選機的筒體轉速為20轉/分，磁場強度為2500奧斯特，底箱間隙為75mm，卸 礦間隙為38mm。
[0051] (3)將步驟（2)獲得的粗磁選精礦用旋流器（購自山東威海海王旋流器有限公司 生產的FX350旋流器）進行旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂。
[0052] (4)將步驟（3)獲得的分級溢流用購自廣州鑫鷹環保科技有限公司生產的 HGZS-55-1007高頻振動篩（篩孔尺寸0. 15mm)進行高頻細篩，獲得細篩篩下物和細篩篩上 物。將細篩篩上物和步驟（3)獲得的分級沉砂一起用球磨機（購自攀鋼機械製造公司生產 的MQY2736溢流型溼式球磨機）進行磨礦後返回步驟（2)用磁選機進行磁選。
[0053] (5)將步驟（4)獲得的細篩篩下物用磁選機（購自馬鞍山市天工科技有限公司生 產的CYB1030磁選機）進行磁選，磁場強度為1500奧斯特，獲得磁選精礦和磁選尾礦。
[0054] (6)將步驟（5)獲得的磁選精礦進行精選，精選的具體方法為用精選磁選機（購自 馬鞍山市天工科技有限公司生產的CYB1030精選磁選機）進行精選，精選磁選機的磁場強 度為1300奧斯特，獲得精選精礦和精選尾礦。將精選尾礦和步驟（5)獲得的磁選尾礦一起 進行掃選，獲得掃選精礦和掃選尾礦。其中，掃選尾礦可以直接用於後續選鈦作業選鈦。其 中，掃選的方法為用弱磁磁選機（購自馬鞍山市天工科技有限公司生產的CYB1021弱磁磁 選機）進行掃選，弱磁磁選機的磁場強度為2500奧斯特。
[0055] (7)將步驟（6)獲得的精選精礦進行過濾，過濾的具體方法為用北方重工集團有 限公司（原瀋陽礦山機械責任有限公司）生產的GWY-18真空外濾式過濾機進行過濾脫水， 即獲得過濾溢流和磁性礦精礦。將過濾溢流和步驟（6)獲得的掃選精礦返回步驟（5)進行 磁選。
[0056] 按照上述方法對釩鈦磁鐵礦的選別效果（鐵精礦的TFe品位、TFe回收率和TFe產 率）如表1所示。
[0057] 獲得的磁性礦精礦的濃度和將步驟（2)中的磁選機上的礦粒卸下來所需的卸礦 水量如表1所示。
[0058] 實施例2-4
[0059] 除表1中的操作參數和條件外，其他操作方法同實施例1。
[0060] 對釩鈦磁鐵礦的選別效果如表1所示。
[0061] 獲得的磁性礦精礦的濃度和將步驟（2)中的磁選機上的礦粒卸下來所需的卸礦 水量如表1所示。
[0062] 對比例I
[0063] 除表1中的操作參數和條件外，其他操作方法同實施例1。
[0064] 對f凡鈦磁鐵礦的選別效果如表1所示。
[0065] 獲得的磁性礦精礦的濃度和將步驟（2)中的磁選機上的礦粒卸下來所需的卸礦 水量如表1所示。
[0066]對比例2
[0067]除將實施例1步驟（2)中的磁選機的筒體轉速調整為32轉/分，其他操作方法同 實施例1。
[0068] 操作過程中發現，當將步驟（2)中的磁選機的筒體轉速調整為32轉/分時，筒體 上的粗磁選精礦料層明顯變薄，卸礦間隙仍為35?40mm時，卸礦困難，磁選機工作出現不 穩定（聲音變大，有明顯不正常的抖動）的狀況，因此終止了選礦操作。
[0069] 對比例3
[0070] 除將實施例1步驟（2)中的磁選機的筒體轉速調整為35轉/分，其他操作方法同 實施例1。
[0071] 操作過程中發現，當將步驟（2)中的磁選機的筒體轉速調整為35轉/分時，磁選 機工作不正常，聲音很大，抖動嚴重，無法安全穩定地完成選礦操作，因此終止了選礦操作。
[0072]表1中，
[0073] "筒體轉數"是指步驟（2)中的磁選機的筒體轉數，單位轉/分；
[0074] "TFe回收率"是指獲得的磁性礦精礦中TFe的重量佔釩鈦磁鐵礦原礦中TFe重量 的百分比；
[0075] "TFe產率"是指獲得的磁性礦精礦重量佔釩鈦磁鐵礦原礦重量的百分比；
[0076] "精礦濃度"是指步驟（7)獲得的磁性礦精礦礦漿中所含的固體的重量佔礦漿總重 量的百分比；
[0077] "卸礦水量"是指將步驟（2)中磁選機筒體上的粗磁選精礦卸下來所需要的水量， 具體為每卸下一噸固體礦粒所需要的水的重量，單位"噸水/噸精礦"。
[0078]表1 [00791

【權利要求】
1. 一種磁性礦的選礦方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟： (1) 將磁性礦原礦進行磨礦和旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；其中，所述分級 溢流中粒度小於74 Ii m礦粒的含量不低於全部固體總量的40重量％ ; (2) 將步驟（1)獲得的分級溢流用磁選機進行粗磁選獲得粗磁選精礦和粗磁選尾礦， 其中，磁選機的筒體轉速為20-30轉/分； (3) 將步驟（2)獲得的粗磁選精礦進行旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂； (4) 將步驟（3)獲得的分級溢流進行細篩，獲得細篩篩上物和細篩篩下物； (5) 將步驟（4)獲得的細篩篩下物進行磁選，獲得磁選精礦和磁選尾礦； (6) 將步驟（5)獲得的磁選精礦進行精選，獲得精選精礦和精選尾礦； (7) 將步驟（6)獲得的精選精礦進行過濾，獲得過濾溢流和磁性礦精礦。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，步驟（2)中，磁選機的筒體轉速為22-27轉/分。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述方法還包括將步驟（1)中的分級沉砂返 回進行步驟（1)所述的磨礦和旋流器分級。
4. 根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述方法還包括將步驟（3)中的分級沉砂和 步驟（4)中的細篩篩上物一起進行磨礦後返回步驟（2)用磁選機進行粗磁選。
5. 根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述方法還包括將步驟（5)中的磁選尾礦和 步驟（6)中的精選尾礦一起進行掃選，獲得掃選精礦和掃選尾礦。
6. 根據權利要求5所述的方法，其中，所述方法還包括將所述掃選精礦返回步驟（5)進 行磁選。
7. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括將步驟（7)中的過濾尾礦返回步 驟（5)進行磁選。
【文檔編號】B03C1/30GK104324798SQ201410439019
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】劉躍平, 盧斌, 劉偉, 王青梅, 李敏, 張新萍 申請人:攀鋼集團礦業有限公司