一種用於電站廠房的鋼梯結構的製作方法
2023-12-02 05:30:31
專利名稱:一種用於電站廠房的鋼梯結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於電站廠房的鋼梯結構，包括在主機間的側牆外側靠正面牆按前後順序設置的鋼柱A和鋼柱B，所述鋼柱A及鋼柱B與設置在主機間地面上的預埋鋼板A焊接固定，所述鋼柱A的高度大於鋼柱B的高度，且鋼柱A及鋼柱B之間通過橫梁連成整體；所述鋼柱A靠正面牆側設置有前鋼平臺，鋼柱B背離正面牆側設置有後鋼平臺；所述前鋼平臺與後鋼平臺之間通過斜梯連接。本實用新型通過鋼平臺與外側設置的兩根鋼柱和正面牆及側牆的預埋鋼板焊接形成整體，增強了鋼梯整體穩定性，減少了鋼柱的截面尺寸，相對傳統四鋼柱鋼梯而言，使鋼柱的數量減少一半，有效節省了投資，加快了製造及安裝進度。
【專利說明】一種用於電站廠房的鋼梯結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於電站廠房的鋼梯結構，屬於水利水電工程金屬結構【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，電站廠房因考慮屋頂檢修、操作橋機及事故應急通道需要，一般在廠房主機間到屋頂檢修平臺或橋機軌道大梁處設有爬梯，通常爬梯是採用混凝土樓梯或四柱鋼梯結構，而主機間至廠房牆高度一般大於10m，採用混凝土樓梯廠房牆需預留大量插筋，現場澆築工作量大，周期長，施工成本高；而採用四柱結構鋼梯，則內側鋼柱靠牆太近，施工不方便，且佔據爬梯走道淨寬，由於鋼梯與牆體獨立，自身穩定性較差，需加大鋼柱截面尺寸，大大增加了工程投資。因此，現有的混凝土樓梯或四柱結構鋼梯結構還不夠理想，有待於進一
rh佔蘋步兀害。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種用於電站廠房的鋼梯結構。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。
[0005]一種用於電站廠房的鋼梯結構，包括在主機間的側牆外側靠正面牆按前後順序設置的鋼柱A和鋼柱B，所述鋼柱A及鋼柱B與設置在主機間地面上的預埋鋼板A焊接固定，所述鋼柱A的高度大於鋼柱B的高度，且鋼柱A及鋼柱B之間通過橫梁連成整體。
[0006]所述鋼柱A靠正面牆側設置有前鋼平臺，鋼柱B背離正面牆側設置有後鋼平臺。
[0007]所述前鋼平臺與後鋼平臺之間通過斜梯連接。
[0008]所述前鋼平臺與後鋼平臺呈間隔布置，且間隔間距為I?2.5m。
[0009]所述側牆上設置有與前鋼平臺位置對應的預埋鋼板B。
[0010]所述正面牆上設置有與前鋼平臺位置對應的預埋鋼板C。
[0011]所述側牆上設置有與後鋼平臺位置對應的預埋鋼板D，且後鋼平臺與預埋鋼板D焊接固定。
[0012]所述預埋鋼板B與預埋鋼板C焊接成整體，且為L型狀。
[0013]所述前鋼平臺與預埋鋼板B及預埋鋼板C焊接固定。
[0014]所述主機間地面靠側牆處設置預埋鋼板E，且處於最底層的前鋼平臺與預埋鋼板E之間通過斜梯連接。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有如下顯著優點:
[0017](I)鋼梯通過鋼平臺與外側設置的兩根鋼柱和正面牆及側牆的預埋鋼板焊接形成整體，增強了鋼梯整體穩定性，減少了鋼柱的截面尺寸，相對傳統四鋼柱鋼梯而言，使鋼柱的數量減少一半，有效節省了投資，加快了製造進度；
[0018](2)鋼梯空間減少了一根鋼柱安裝所佔用的位置，預埋鋼板外緣尺寸較安裝鋼構件大，安裝時通過鋼構件直接與預埋鋼板焊接，定位方便，安裝空間大，安裝方便的同時加快了施工進度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0021]圖3為圖2的B-B剖視圖；
[0022]圖4為圖2的C-C剖視圖；
[0023]圖5為圖2的D-D剖視圖；
[0024]圖6為本實用新型預埋鋼板的結構示意圖；
[0025]圖7為圖6的E-E剖視圖；
[0026]圖8為圖7的F-F剖視圖；
[0027]圖9為圖7的G-G剖視圖；
[0028]圖10為圖7的H-H剖視圖。
[0029]圖中:1-側牆，2-正面牆，3-鋼柱A，4-鋼柱B，5-主機間地面，6-預埋鋼板A，7-橫梁，8-前鋼平臺，9-後鋼平臺，10-預埋鋼板B，11-預埋鋼板C，12-預埋鋼板D，13-預埋鋼板E，14-斜梯。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述。
[0031]如圖1至圖10所示，本實用新型所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，包括在主機間的側牆I外側靠正面牆2按前後順序設置的鋼柱A3和鋼柱B4，所述鋼柱A3及鋼柱B4與設置在主機間地面5上的預埋鋼板A6焊接固定，所述鋼柱A3的高度大於鋼柱B4的高度，且鋼柱A3及鋼柱B4之間通過橫梁7連成整體。
[0032]所述鋼柱A3靠正面牆2側設置有前鋼平臺8，鋼柱B4背離正面牆2側設置有後鋼平臺9。
[0033]所述前鋼平臺8與後鋼平臺9之間通過斜梯14連接。
[0034]所述前鋼平臺8與後鋼平臺9呈間隔布置，且間隔間距為I?2.5m。前鋼平臺8為初始最底層平臺。
[0035]所述側牆I上設置有與前鋼平臺8位置對應的預埋鋼板B10。用於將前鋼平臺8與側牆I焊接固定。
[0036]所述正面牆2上設置有與前鋼平臺8位置對應的預埋鋼板C11。用於焊接固定前鋼平臺8，增加前鋼平臺8的穩定性。
[0037]所述側牆I上設置有與後鋼平臺9位置對應的預埋鋼板D12，且後鋼平臺9與預埋鋼板D12焊接固定。預埋鋼板D12用於將後鋼平臺9與側牆I焊接固定，大大增加後鋼平臺9的整體穩定性。
[0038]如圖9所示，所述預埋鋼板BlO與預埋鋼板Cll焊接成整體，且為L型狀。
[0039]所述前鋼平臺8與預埋鋼板BlO及預埋鋼板Cll焊接固定。大大增強了鋼梯的穩定性。
[0040]所述主機間地面5靠側牆I處設置預埋鋼板E13，且處於最底層的前鋼平臺8與預埋鋼板E13之間通過斜梯14連接。
[0041]前述預埋鋼板A6外形尺寸比與之相對應的鋼柱外緣尺寸至少大50mm。
[0042]所述前述預埋鋼板B10、預埋鋼板Cll及預埋鋼板D12的外形尺寸比與之相應的鋼平臺外緣尺寸大20?50mmo
[0043]所述預埋鋼板E13的外形尺寸比斜梯14底部焊接處外緣尺寸至少大50mm。
【權利要求】
1.一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:包括在主機間的側牆(I)外側靠正面牆(2)按前後順序設置的鋼柱A (3)和鋼柱B (4)，所述鋼柱A (3)及鋼柱B (4)與設置在主機間地面(5)上的預埋鋼板A(6)焊接固定，所述鋼柱A(3)的高度大於鋼柱B(4)的高度，且鋼柱A (3)及鋼柱B (4)之間通過橫梁(7)連成整體。2.根據權利要求1所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述鋼柱A(3)靠正面牆(2)側設置有前鋼平臺(8)，鋼柱B(4)背離正面牆(2)側設置有後鋼平臺(9)。3.根據權利要求2所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述前鋼平臺(8)與後鋼平臺(9)之間通過斜梯(14)連接。4.根據權利要求2所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述前鋼平臺(8)與後鋼平臺(9)呈間隔布置，且間隔間距為I?2.5m。5.根據權利要求1所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述側牆(I)上設置有與前鋼平臺(8)位置對應的預埋鋼板B (10)。6.根據權利要求1所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述正面牆(2)上設置有與前鋼平臺(8)位置對應的預埋鋼板C(Il)。7.根據權利要求1所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述側牆(I)上設置有與後鋼平臺(9)位置對應的預埋鋼板D (12)，且後鋼平臺(9)與預埋鋼板D (12)焊接固定。8.根據權利要求5所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述預埋鋼板B(1)與預埋鋼板C(Il)焊接成整體，且為L型狀。9.根據權利要求2所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述前鋼平臺(8)與預埋鋼板B(1)及預埋鋼板C(Il)焊接固定。10.根據權利要求1所述的一種用於電站廠房的鋼梯結構，其特徵在於:所述主機間地面(5)靠側牆(I)處設置預埋鋼板E (13)，且處於最底層的前鋼平臺(8)與預埋鋼板E (13)之間通過斜梯(14)連接。
【文檔編號】E04F11-022GK204282688SQ201420701808
【發明者】王興恩, 楊清華, 徐禕, 譚守林 [申請人]中國電建集團貴陽勘測設計研究院有限公司