一種電錶螺絲自動檢漏方法
2023-12-02 06:52:01
一種電錶螺絲自動檢漏方法
【專利摘要】本發明屬於自動檢測工藝【技術領域】，涉及一種電錶螺絲自動檢漏方法，先安裝自動檢漏裝置，光電開關感應到待檢測電錶後將信號傳遞給電氣轉換元件，從而控制氣動元件帶動感應板和擋板伸出對電錶是否漏裝螺絲進行檢測；若兩個感應器檢測到螺絲則傳遞信號給電氣轉換元件控制擋板縮回放行電錶，若沒有檢測到螺絲則不動作使得擋板擋住漏裝螺絲的電錶待工作人員收回；其方法操作簡便，設計合理，自動化水平高，檢測工藝成熟，效率高、準確度好、速度快，檢測環境友好，裝置結構簡單。
【專利說明】—種電錶螺絲自動檢漏方法
【技術領域】:
[0001]本發明屬於自動檢測工藝【技術領域】，涉及一種電錶螺絲自動檢漏方法，能夠對生產流水線上裝配完成後的電錶是否漏裝螺絲進行自動檢查，以保證電錶投入市場後能夠安全使用。
【背景技術】:
[0002]電錶是用來測量電能的儀表，是電能表或電度表的簡稱，過去還稱為火表和千瓦小時表，具體指測量各種電學量的儀表，在人們的現實生產、生活中，電錶隨處可見，主要用於電力公司根據電錶所顯示的度數進行電費計算和收費。眾所周知，電錶一般都是集中掛制在住宅小區或工業廠房的電錶箱中，為了方便電錶的使用和檢修，通常成品電錶的上下表殼是由多個螺絲固定連接，以方便電錶在出現故障時工作人員拆卸檢修；由於螺絲體積小、質量輕，在生產流水線上裝配的電錶常常會有漏裝一個或多個螺絲的現象，導致電錶裝配不牢固或不能正常使用，為廣大消費者帶來安全隱患，所以電錶在出廠前要進行多次檢測，其中一項重要的檢測就是檢查電錶是否漏裝螺絲，現有技術中電錶是否漏裝了螺絲的問題主要靠人工目視的方法進行檢測，其檢測準確性較低，導致經常有漏裝的電錶流入到市場中，為廣大用戶帶來了極大不便；目前還未見有運用機械裝置自動進行電錶螺絲檢測的報導，更未見有關於電錶螺絲自動檢查裝置的現有技術。因此，尋求設計提供一種電錶螺絲自動檢漏方法以代替人力進行檢測，實現自動化流水作業，提高生產效率和檢測準確率、降低勞動強度，具有良好的經濟效益和實用價值。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的在於克服現有技術存在的缺點，尋求設計提供一種電錶螺絲自動檢漏方法，能夠對生產流水線上裝配後待出廠的電錶進行螺絲的自動檢查，將漏裝螺絲的電錶擋在流水線上，使其不流入下一個生產環節。
[0004]為了實現上述目的，本發明涉及的電錶螺絲自動檢漏方法的具體工藝步驟為:
[0005](I)將組裝完成後的自動檢漏裝置與電錶生產組裝流水線對接，將光電開關固定放置在傳送帶的前端，氣動元件固定放置在傳送帶的後端，並調整第一感應板和第二感應板伸出的位置與傳送帶的左邊沿對齊，使得擋板擋住傳送帶上流下的待檢測電錶；
[0006]( 2)當待檢測電錶流經到光電開關時，光電開關導通並通過第三繼電器傳遞電信號給電氣轉換元件，電氣轉換元件將氣體管路輸入的氣體進行氣路轉換後傳遞給氣動元件，氣動元件動作推動第一感應板和帶有擋板的第二感應板伸出，擋板擋住待檢測電錶的同時第一感應器和第二感應器緊靠待檢測電錶上安裝螺絲的位置處；
[0007](3)當檢測到待檢測電錶上安裝有螺絲時，第一感應器和第二感應器分別輸出電壓信號給第一電晶體和第二電晶體的輸入端，第一電晶體和第二電晶體導通並輸出電壓信號啟動第一繼電器與第二繼電器，第一繼電器和第二繼電器的內部常閉觸點斷開，控制電氣轉換元件進行氣路轉換控制氣動元件帶動第一感應板和第二感應板縮回，待檢測電錶通過傳送帶流入到下個生產環節；
[0008](4)當檢測到待檢測電錶沒有安裝螺絲時，第一感應器和第二感應器不輸出電壓給第一電晶體和第二電晶體的輸入端，第一電晶體和第二電晶體不啟動第一繼電器和第二繼電器，電氣轉換元件保持原來狀態不進行氣路轉換，氣動元件不帶動擋板縮回，漏裝螺絲的電錶被擋在傳送帶上待工作人員或自動收集裝置收走，避免漏裝螺絲的電錶流入市場。
[0009]本發明實現電錶螺絲自動檢漏的裝置主體結構包括控制箱、電源、電氣轉換元件、開關、第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、第一電晶體、第二電晶體、氣動兀件、第一感應板、第二感應板、第一感應器、第二感應器、擋板、傳送帶、光電開關和氣體管路，內空式盒體結構的控制箱中集成式裝有電源、電氣轉換兀件、開關、第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、第一電晶體和第二電晶體，設置在電源上的電氣轉換元件與第一繼電器、第二繼電器和第三繼電器電連接，第三繼電器的輸入端與固定設置在傳送帶上的光電開關電連通，開關鑲嵌在控制箱的前壁上並控制電源的供電；第一電晶體與第一繼電器按照電學原理結構電連接，以控制第一繼電器的啟動或斷開，第二電晶體與第二繼電器按照電學原理結構電連接，以控制第二繼電器的啟動或斷開；電氣轉換元件的輸入端與氣體管路對接，電氣轉換元件的輸出端與氣動元件電信息連通以控制氣動元件的伸出或縮回；氣動元件與第一感應板和第二感應板固定連接，第二感應板右邊沿固定制有擋板，第一感應板的左上方嵌入式制有第一感應器，第一感應器與控制箱中的第一電晶體電連接，第二感應板右下方嵌入式制有第二感應器，第二感應器與控制箱中的第二電晶體電連接。
[0010]本發明與現有技術相比，通過光電開關的感應傳遞信號給電氣轉換元件，從而控制氣動元件帶動感應板和擋板伸出對電錶是否漏裝螺絲進行檢測；若兩個感應器檢測到螺絲則傳遞信號給電氣轉換元件控制擋板縮回放行電錶，若沒有檢測到螺絲則不動作使得擋板擋住漏裝螺絲的電錶待工作人員收回；在節省人力的同時有效避免了漏裝螺絲的電錶流入正常裝配流水線，提高了檢測效率，降低了勞動強度；其方法操作簡便，設計合理，自動化水平高，檢測工藝成熟，效率高、準確度好、速度快，檢測環境友好，裝置結構簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0011]圖1為本發明涉及的檢漏裝置主體結構原理示意圖。
[0012]圖2為本發明電路控制部分的硬體配置結構原理示意框圖。
【具體實施方式】:
[0013]下面結合附圖並通過實施例對本發明作出進一步詳細說明。
[0014]實施例:
[0015]本實施例實現電錶螺絲自動檢漏的具體工藝步驟為:
[0016](I)將組裝完成後的自動檢漏裝置與電錶生產組裝流水線對接，將光電開關17固定放置在傳送帶16的前端，氣動元件10固定放置在傳送帶16的後端，並調整第一感應板11和第二感應板12伸出的位置與傳送帶16的左邊沿對齊，使得擋板15擋住傳送帶16上流下的待檢測電錶；
[0017](2)當待檢測電錶流經到光電開關17時，光電開關17導通並通過第三繼電器7傳遞電信號給電氣轉換元件3，電氣轉換元件3將氣體管路18輸入的氣體進行氣路轉換後傳遞給氣動元件10，氣動元件10動作推動第一感應板11和帶有擋板15的第二感應板12伸出，擋板15擋住待檢測電錶的同時第一感應器13和第二感應器14緊靠待檢測電錶上安裝螺絲的位置處；
[0018](3)當檢測到待檢測電錶上安裝有螺絲時，第一感應器13和第二感應器14分別輸出電壓信號給第一電晶體8和第二電晶體9的輸入端，第一電晶體8和第二電晶體9導通並輸出電壓信號啟動第一繼電器5與第二繼電器6，第一繼電器5和第二繼電器6的內部常閉觸點斷開，控制電氣轉換元件3進行氣路轉換控制氣動元件10帶動第一感應板11和第二感應板12縮回，待檢測電錶通過傳送帶16流入到下個生產環節；
[0019](4)當檢測到待檢測電錶沒有安裝螺絲時，第一感應器13和第二感應器14不輸出電壓給第一電晶體8和第二電晶體9的輸入端,第一電晶體8和第二電晶體9不啟動第一繼電器5和第二繼電器6，電氣轉換元件3保持原來狀態不進行氣路轉換，氣動元件10不帶動擋板15縮回，漏裝螺絲的電錶被擋在傳送帶16上待工作人員或自動收集裝置收走，避免漏裝螺絲的電錶流入市場。
[0020]本實施例實現電錶螺絲自動檢漏方法的裝置主體結構包括控制箱1、電源2、電氣轉換兀件3、開關4、第一繼電器5、第二繼電器6、第三繼電器7、第一電晶體8、第二電晶體9、氣動兀件10、第一感應板11、第二感應板12、第一感應器13、第二感應器14、擋板15、傳送帶16、光電開關17和氣體管路18，內空式盒體結構的控制箱I中集成式裝有電源2、電氣轉換兀件3、開關4、第一繼電器5、第二繼電器6、第三繼電器7、第一電晶體8和第二電晶體9,設置在電源2上的電氣轉換兀件3與第一繼電器、第二繼電器6和第三繼電器7電連接，第三繼電器7的輸入端與固定設置在傳送帶16上的光電開關17電連通，開關4鑲嵌在控制箱I的前壁上並控制電源2的供電；第一電晶體8與第一繼電器5按照電學原理結構電連接，以控制第一繼電器5的啟動或斷開，第二電晶體9與第二繼電器6按照電學原理結構電連接，以控制第二繼電器6的啟動或斷開；電氣轉換元件3的輸入端與氣體管路18對接，電氣轉換元件3的輸出端與氣動元件10電信息連通以控制氣動元件10的伸出或縮回；氣動元件10與第一感應板11和第二感應板12固定連接，第二感應板12右邊沿固定制有擋板15,第一感應板11的左上方嵌入式制有第一感應器13,第一感應器13與控制箱10中的第一電晶體8電連接，第二感應板12右下方嵌入式制有第二感應器14，第二感應器14與控制箱10中的第二電晶體9電連接。
[0021]本實施例涉及的控制箱1、第一感應板11、第二感應板12和擋板15選用塑料板或亞克力板製成；電源2為直流24V開關電源，電氣轉換元件3選用普通的電磁閥，電磁閥的截流閥能夠控制氣體管路18的氣流大小，以便調節氣動元件帶動第一感應板11和第二感應板12的作用力大小；第一繼電器5、第二繼電器6和第三繼電器7選用直流24V的中間繼電器，氣動兀件10為雙杆氣缸,雙杆氣缸的氣缸杆與第一感應板11和第二感應板12固定連接，以帶動第一感應板11和第二感應板12的伸出或縮回；第一感應器13和第二感應器14分別在第一感應板11和第二感應板12上的位置與待測電錶上螺絲安裝位置對應；光電開關17為光電感應器，其固定放置在傳送帶16的前端，能夠在感應到被檢測電錶經過時傳遞電信號給第三繼電器7 ;氣動元件10固定設置在傳送帶16的後端，其推動第一感應板11和第二感應板12伸出的位置與傳送帶16的左邊沿對齊，使得擋板15能夠擋住傳送帶16上流下的待檢測電錶。
【權利要求】
1.一種電錶螺絲自動檢漏方法，其特徵在於具體工藝步驟為: (1)將組裝完成後的自動檢漏裝置與電錶生產組裝流水線對接，將光電開關固定放置在傳送帶的前端，氣動元件固定放置在傳送帶的後端，並調整第一感應板和第二感應板伸出的位置與傳送帶的左邊沿對齊，使得擋板擋住傳送帶上流下的待檢測電錶； (2)當待檢測電錶流經到光電開關時，光電開關導通並通過第三繼電器傳遞電信號給電氣轉換元件，電氣轉換元件將氣體管路輸入的氣體進行氣路轉換後傳遞給氣動元件，氣動元件動作推動第一感應板和帶有擋板的第二感應板伸出，擋板擋住待檢測電錶的同時第一感應器和第二感應器緊靠待檢測電錶上安裝螺絲的位置處； (3)當檢測到待檢測電錶上安裝有螺絲時，第一感應器和第二感應器分別輸出電壓信號給第一電晶體和第二電晶體的輸入端，第一電晶體和第二電晶體導通並輸出電壓信號啟動第一繼電器與第二繼電器，第一繼電器和第二繼電器的內部常閉觸點斷開，控制電氣轉換元件進行氣路轉換控制氣動元件帶動第一感應板和第二感應板縮回，待檢測電錶通過傳送帶流入到下個生產環節； (4)當檢測到待檢測電錶沒有安裝螺絲時，第一感應器和第二感應器不輸出電壓給第一電晶體和第二電晶體的輸入端，第一電晶體和第二電晶體不啟動第一繼電器和第二繼電器，電氣轉換元件保持原來狀態不進行氣路轉換，氣動元件不帶動擋板縮回，漏裝螺絲的電錶被擋在傳送帶上待工作人員或自動收集裝置收走，避免漏裝螺絲的電錶流入市場。
2.根據權利要求1所述的電錶螺絲自動檢漏方法，其特徵在於實現電錶螺絲自動檢漏的裝置主體結構包括控制箱、電源、電氣轉換元件、開關、第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、第一電晶體、第二電晶體、氣動元件、第一感應板、第二感應板、第一感應器、第二感應器、擋板、傳送帶、光電開關和氣體管路，內空式盒體結構的控制箱中集成式裝有電源、電氣轉換元件、開關、第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、第一電晶體和第二電晶體，設置在電源上的電氣轉換兀件與第一繼電器、第二繼電器和第三繼電器電連接，第三繼電器的輸入端與固定設置在傳送帶上的光電開關電連通，開關鑲嵌在控制箱的前壁上並控制電源的供電；第一電晶體與第一繼電器電連接，以控制第一繼電器的啟動或斷開，第二電晶體與第二繼電器電連接，以控制第二繼電器的啟動或斷開；電氣轉換元件的輸入端與氣體管路對接，電氣轉換元件的輸出端與氣動元件電信息連通以控制氣動元件的伸出或縮回；氣動元件與第一感應板和第二感應板固定連接，第二感應板右邊沿固定制有擋板，第一感應板的左上方嵌入式制有第一感應器，第一感應器與控制箱中的第一電晶體電連接，第二感應板右下方嵌入式制有第二感應器，第二感應器與控制箱中的第二電晶體電連接。
3.根據權利要求2所述的電錶螺絲自動檢漏方法，其特徵在於電源為直流24V開關電源，電氣轉換兀件為電磁閥，電磁閥的截流閥能夠控制氣體管路的氣流大小；第一繼電器、第二繼電器和第三繼電器為直流24V的中間繼電器，氣動元件為雙杆氣缸，雙杆氣缸的氣缸杆與第一感應板和第二感應板固定連接，以帶動第一感應板和第二感應板的伸出或縮回；第一感應器和第二感應器分別在第一感應板和第二感應板上的位置與待測電錶上螺絲安裝位置對應；光電開關為光電感應器，其固定放置在傳送帶的前端，能夠在感應到被檢測電錶經過時傳遞電信號給第三繼電器；氣動元件固定設置在傳送帶的後端，其推動第一感應板和第二感應板伸出的位置與傳送帶的左邊沿對齊，使得擋板能夠擋住傳送帶上流下的待檢測電錶。
【文檔編號】B07C5/34GK103658056SQ201310725884
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】董啟君, 宮磊 申請人:青島乾程電子科技有限公司