無縫插針插套的製作方法
2023-12-09 21:23:26 1
本實用新型涉及太陽能光伏技術領域，具體涉及連接器的生產。
背景技術：
插針插套，又稱接插件，是連接兩個有源器件的裝置，通常安裝在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起導通的橋梁，傳輸電流或信號，使電路實現預定的功能。
技術實現要素：
本實用新型所解決的技術問題：如何將插針插套方便地安裝在連接器上，如，太陽能光伏連接器。
為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：無縫插針插套，插針和插套配合設計，插針和插套上均設有倒齒，插針設有倒齒的部分和插套設有倒齒的部分安裝在連接器上。
上述技術方案中，插針和插套配合設計，指插針可插入插套以實現電連接。
按上述技術方案，插針和插套均通過倒齒與連接器固定連接，在連接器中，插針設有倒齒的部分和插套設有倒齒的部分通過鑲嵌的方式安裝在連接器上。當連接器處於熱脹狀態時，插針設有倒齒的部分插入連接器上的插針安裝孔，插套設有倒齒的部分插入連接器上的插套安裝孔；之後，當連接器處於冷縮狀態，插針安裝孔和插套安裝孔收口，裹住倒齒，實現連接器與插針插套的固定連接。
上述倒齒呈環形狀。插針上的倒齒設置在插針徑向凸部上，插套上的倒齒設置在插套徑向凸部上。插針徑向凸部和插套徑向凸部均呈環形狀。利用上述熱脹冷縮的原理安裝插針插套時，連接器在包裹倒齒的同時，也包裹插針徑向凸部和插套徑向凸部，以加強插針插套與連接器的安裝穩定性。
所述插針上設置有插入插套的插杆，插杆由金屬片狀材料經一次性衝壓拉伸成型，插杆的直徑與所述金屬片狀材料直徑之比大於所述金屬片狀材料的極限拉伸係數。如果零件所要求的拉伸係數大於加工材料所允許的極限拉伸係數時，則零件只需一次拉伸即可製成，否則，必須多次拉伸。其中，「拉伸係數」是表示拉伸前後坯料的直徑變化率，其值小於1；「零件所要求的拉伸係數」是零件的直徑與加工該零件所需要毛坯的直徑的比值；「極限拉伸係數」是指材料所能拉深的最大高度時的拉伸係數。本實用新型對插杆直徑與加工材料(即金屬片狀材料)直徑的比值進行限定，進而使插杆可以由加工材料經一次性衝壓拉伸成型，提升了插杆的強度和剛度，加工方便，提高了生產效率，降低了生產成本。所述金屬片狀材料優選為黃銅。
插杆的空心結構內填充膠體。填充膠體加強了插杆的剛性、強度和扭矩，使具有空心結構的插杆能夠通過產品安全認證，達到應有的性能及功能。
所述插套設有與插杆配合的插孔，插孔由金屬片狀材料經一次性衝壓拉伸成型，插孔的直徑與所述金屬片狀材料直徑之比大於所述金屬片狀材料的極限拉伸係數，如此限定可使階梯狀插孔經一次拉伸製成。所述金屬片狀材料優選為黃銅。
插孔呈階梯狀，分別包括大徑段和小徑段，大徑段經光滑過渡小徑段。本實用新型把插孔加工呈階梯狀的作用如下：與插杆配合使用，使插杆在大徑段的導向下插入小徑段。
插孔的大徑段內圓周面上設有鼓形彈簧，鼓形彈簧的頂部所在的圓直徑小於插杆直徑。鼓形彈簧至少為三個，且沿圓周方向均勻分布。
通過本實用新型上述技術方案，利用熱脹冷縮的原理，可將插針插套通過倒齒結構方便地鑲嵌在太陽能光伏連接器上。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：
圖1為本實用新型所述插針的平面結構示意圖；
圖2為本實用新型所述插套的平面結構示意圖；
圖3為本實用新型所述插針的立體結構示意圖；
圖4為本實用新型所述插套的立體結構示意圖。
圖中符號說明：
10、插針；11、插杆；12、插針徑向凸部；
20、插套；21、插孔；22、插套徑向凸部；23、大徑段；24、小徑段；
30、倒齒。
具體實施方式
以下具體實施方式參考圖1至圖4。
插針10和插套20配合設計。
所述插針10上設置有插杆11，插杆由金屬片狀材料經一次性衝壓拉伸成型，插杆的直徑與所述金屬片狀材料直徑之比大於所述金屬片狀材料的極限拉伸係數。插杆11的空心結構內填充膠體。
所述插套20設有插孔21，插孔由金屬片狀材料經一次性衝壓拉伸成型，插孔的直徑與所述金屬片狀材料直徑之比大於所述金屬片狀材料的極限拉伸係數。插孔21呈階梯狀，分別包括大徑段23和小徑段24，大徑段和小徑段光滑過渡。
插針和插套上均設有倒齒30，插針10上的倒齒30設置在插針徑向凸部12上，插套20上的倒齒設置在插套徑向凸部22上。
插針10設有倒齒30的部分和插套20設有倒齒的部分通過鑲嵌的方式安裝在連接器上。
實際生產中，插針插套安裝在連接器上的具體操作如下：連接器處於熱脹狀態時，插針10設有倒齒30的部分插入連接器上的插針安裝孔，插套20設有倒齒30的部分插入連接器上的插套安裝孔；之後，當連接器處於冷縮狀態，插針安裝孔和插套安裝孔收口，裹住倒齒30，實現連接器與插針插套的固定連接。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。