一種多功能的光學膜製造系統的製作方法

2023-12-09 23:37:01 1

本發明涉及光學膜製造,具體地指一種多功能的光學膜製造系統。

背景技術：

目前，光學膜已被廣泛應用於光學和光電子技術領域，製造各種光學儀器，包括手機、電腦、電視機的液晶顯示以及LED照明等。尤其被廣泛應用於背光模組領域，例如，背光模組中的擴散膜可以修正光線形成均勻面光源以達到光學擴散的效果；增亮膜可以用來匯聚光源所發出的光線，用於液晶顯示器中可以提高顯示亮度；量子點膜作為新型的一種光學膜，用於液晶顯示器的背光模組中可以增廣色域，讓色彩更加鮮明。

由於現有的光學膜結構比較複雜，需要不同的設備分別生產，生產成本較高，而且一般為水平式大型設備，佔地空間較大，操作複雜。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是解決現有的光學膜生產設備佔地空間較大、操作複雜等問題而提供一種多功能的光學膜製造系統。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種多功能的光學膜製造系統，包括上放卷、下放卷、複合間隙輥，所述複合間隙輥包括上塗布輥和下塗布輥，所述上放卷的輸出端通過靜電除塵裝置與上塗布輥的輸入端相連接，所述下放卷的輸出端與所述下塗布輥的輸入端相連接；所述下塗布輥與第一模頭間隙配合，所述上塗布輥和所述下塗布輥在靠近所述第一模頭的一側設置有氮氣保護罩，以在塗布過程中阻隔空氣中的氧氣和水汽；所述上塗布輥和所述下塗布輥間隙配合；

所述上塗布輥和所述下塗布輥的輸出端通過第一固化裝置與鏡面輥的輸入端相連接；所述鏡面輥的輸入側與輸出側分別與水平壓輥、橡膠輥接觸配合，所述鏡面輥處還設置有第二固化裝置，所述鏡面輥的輸出端與收卷的輸入端相連接。

進一步地，所述靜電除塵裝置的輸出端與所述上塗布輥的輸入端之間設置有張力輥，所述下放卷的輸出端與所述下塗布輥的輸入端之間設置有張力輥。

進一步地，所述上放卷的輸出端還通過靜電除塵裝置與所述鏡面輥的輸入端相連接；

所述下放卷的輸出端還通過所述水平壓輥與所述鏡面輥的輸入端相連接，所述鏡面輥的輸入側與輸出側分別與水平壓輥、橡膠輥接觸配合，所述水平壓輥還與第二模頭間隙配合；

所述鏡面輥處還設置有第二固化裝置，所述鏡面輥的輸出端還通過第一固化裝置與所述與收卷的輸入端相連接。

進一步地，所述靜電除塵裝置的輸出端與所述鏡面輥輸入端之間設置有張力輥；所述下放卷的輸出端與所述水平壓輥的輸入端之間設置有張力輥。

進一步地，所述第一固化裝置的輸入端和輸出端均設置有導輥。

本發明的有益效果在於：本發明提供的多功能光學膜製造系統，採用懸臂式結構，空間利用率高，結構緊湊，操作簡單，成本降低；最大限度的重複利用已有的機械設備單元實現兩條生產線路，可以生產多種不同結構的光學膜，提高生產效率；根據量子點膜的工藝要求設計氮氣保護罩和二次固化功能。

附圖說明

圖1為本發明多功能的光學膜製造系統的結構示意圖；

圖2為本發明中第一種生產路線結構圖；

圖3為本發明中第二種生產路線結構圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

上放卷1；靜電除塵裝置2；複合間隙輥3；氮氣罩4；第一模頭5；第一固化裝置6；下放卷7；水平壓輥8；鏡面輥9；橡膠輥10；第二固化裝置11；收卷12；第二模頭13。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

如圖1中雙箭頭路線以及圖2所示，一種多功能的光學膜製造系統，包括上放卷1、下放卷7、複合間隙輥3，複合間隙輥3包括上塗布輥和下塗布輥，上放卷1的輸出端通過靜電除塵裝置2與上塗布輥的輸入端相連接，下塗布輥與第一模頭5間隙配合，上塗布輥和下塗布輥在靠近第一模頭5的一側設置有氮氣保護罩4；下放卷7的輸出端與下塗布輥的輸入端相連接；上塗布輥和下塗布輥間隙配合；

複合間隙輥3的輸出端通過第一固化裝置6與鏡面輥9的輸入端相連接；鏡面輥9的輸入側與輸出側分別與水平壓輥8、橡膠輥10接觸配合，鏡面輥9處還設置有第二固化裝置11，鏡面輥9的輸出端與收卷12的輸入端相連接。通過第一固化裝置、第二固化裝置進行固化處理。

靜電除塵裝置2的輸出端與上塗布輥的輸入端之間設置有張力輥，下放卷7的輸出端與下塗布輥的輸入端之間設置有張力輥。

第一固化裝置6兩端均設置有導輥。

如圖1中單箭頭路線以及圖3所示，在另一運行狀態下，上放卷1的輸出端通過靜電除塵裝置2與水平壓輥8、鏡面輥9的輸入端相連接；

下放卷7的輸出端通過水平壓輥8與鏡面輥9的輸入端相連接，鏡面輥9的輸入側與輸出側分別與水平壓輥8、橡膠輥10接觸配合，水平壓輥8與第二模頭13間隙配合,其中可將第一模頭5設置為可移動模頭，將第一模頭5移動到第二模頭13處作為第二模頭13。

鏡面輥9處還設置有第二固化裝置11，鏡面輥9的輸出端通過第一固化裝置6與收卷12的輸入端相連接。

靜電除塵裝置2的輸出端與鏡面輥9輸入端之間設置有張力輥；下放卷7的輸出端與水平壓輥8的輸入端之間設置有張力輥。

第一固化裝置6兩端均設置有導輥。

上述結構中第一固化裝置6、第二固化裝置11可根據實際情況布置，固化裝置包括熱固化裝置和光固化裝置，而光固化裝置又包括低壓LED、高壓LED；其中低壓LED的能量密度為0-1500mJ/cm2；高壓LED的能量密度為8000mJ/cm2。

本發明提供了兩條生產線路，可以生產多種不同結構的光學膜，包括兩層或三層結構的光學膜，如霧度膜、增亮膜、擴散膜、量子點膜等。

上述述光學膜厚度範圍為20～500μm，其中包含單層或雙層基膜以及固化成型的樹脂層，基膜厚度為10～188μm，樹脂層厚度為5～160μm。

上述鏡面輥9在生產需要印刷圖案或微結構的光學膜時，可以替換成網紋輥，將所需要的微結構或圖案印刷在固化樹脂層。

實施例1

如圖2所示，在實施例中通過多功能的光學膜製造系統，製備具有三層結構的量子點光學膜。此生產路線包括：上下放卷裝置、第一模頭、氮氣保護罩、複合間隙輥、第一固化裝置、鏡面輥、第二固化裝置、橡膠輥、收卷裝置及張力輥、導輥，其中複合間隙輥分為上塗布輥和下塗布輥。

具體的，基膜通過上下放卷裝置和收卷裝置實現同步運行，運行至第一模頭處進行光固化量子點樹脂的塗布，經過複合間隙輥調控厚度，然後運行至第一固化裝置處進行預固化，再運行至鏡面輥處通過第二固化裝置進行第二次固化，經過鏡面輥和橡膠輥後隔斷張力，最後通過收卷裝置進行成品膜收卷。

實施例2

如圖3所示，在實施例中通過多功能的光學膜製造系統，製備具有兩層結構的擴散膜。此生產路線包括：下放卷裝置、第二模頭、水平壓輥、鏡面輥、第二固化裝置、橡膠輥、第一固化裝置、收卷裝置及張力輥、導輥。

具體的，基膜通過下放卷裝置和收卷裝置運行，運行至第二模頭處進行光固化樹脂的塗布，經過水平壓輥和鏡面輥調控厚度，然後運行至第二固化裝置處進行預固化，經過鏡面輥和橡膠輥後隔斷張力，再運行至第一固化裝置處進行第二次固化，最後通過收卷裝置進行成品膜收卷。

實施例3

如圖3所示，在實施例中通過多功能的光學膜製造系統，製備具有兩層結構的增亮膜。此生產路線包括：下放卷裝置、第二模頭、水平壓輥、網紋輥、第二固化裝置、橡膠輥、收卷裝置及張力輥、導輥。

具體的，基膜通過下放卷裝置和收卷裝置運行，運行至第二模頭處進行光固化樹脂的塗布，經過水平壓輥和網紋輥調控厚度，並通過網紋輥將需要的微結構或圖案印刷在光固化樹脂表面，同時經由第二固化裝置進行固化，經過網紋輥和橡膠輥後隔斷張力，最後通過收卷裝置進行成品膜收卷。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。