列韋斯蕾絲面料的製造方法及列韋斯蕾絲面料與流程

2023-11-04 12:29:57

本申請涉及一種列韋斯蕾絲(leaverslace)面料的製造方法及通過實施該方法而得到的列韋斯蕾絲面料。

背景技術：

現在，在時尚界，具有所謂的自然做舊感的製品成為一種流行。為了得到這種有做舊感的製品，對面料、在該面料中使用的纖維進行了種種分析(例如，專利文獻1、專利文獻2)。作為使製品破損的方法，實施有石洗加工、噴砂加工等。這種加工基本上是在得到最終製品後的加工。

關於蕾絲製品也存在這種流行，製品有時被稱為破損蕾絲。破損蕾絲的代表為對蕾絲表面進行某種程度的磨損加工的破損蕾絲，或者在蕾絲製品的特定部位開有孔的破損蕾絲。製造這種開孔的蕾絲時，經過蕾絲面料的編織、染色、裁剪、縫製等工序而得到無破損的完成品以後，實施石洗等破損加工。這種破損處理有時優選在制品的特定部位實施。破損為開孔時，在採用蕾絲花紋或具有該蕾絲花紋的蕾絲的裁剪、縫製品中，需要考慮使用狀態來確定孔的位置。

另一方面，蕾絲製品(尤其坯布)被製造為具有確定的蕾絲寬度。通常在蕾絲的編織中，幾列的蕾絲在橫向排列的狀態下進行編織，並在寬度方向上確定的規定的位置使得蕾絲各部分彼此分離。這種技術公開在專利文獻3、4、5中。專利文獻3、4中公開的技術為使用抽紗的技術，專利文獻5中公開的技術為切斷在基本上設定於寬度方向上的分離處交叉的紗線的技術。

這些文獻中公開的技術使用了編織鏈狀線跡的同時進行形成線圈縱行的拉舍爾經編機。

專利文獻1：日本特開平7-173766號公報

專利文獻2：日本特開2005-264390號公報

專利文獻3：日本特開2001-159058號公報

專利文獻4：日本特開2014-5582號公報

專利文獻5：日本特開2000-328406號公報

專利文獻1、專利文獻2中所公開的技術並不是特意將蕾絲作為對象的技術，尤其無法處理要求對於孔的位置形成需要特別考慮蕾絲花紋或蕾絲的應用狀態的技術。

而且，破損加工基本上是對破損以外的加工完成之後的最終階段製品實施的加工，因此若對編織結束的蕾絲實施破損加工，則因蕾絲本身無法精密地維持形狀，而使蕾絲圖案發生變化(走樣)，錯亂，難以得到良好的製品。

專利文獻3、4中所示出的抽紗為將被編織的蕾絲面料沿編織方向分離的技術，並不是將形成本申請目的的孔作為目的。專利文獻5中，通過切斷連接紗線14a來同樣進行沿編織方向的分離。

但是，專利文獻3、4、5中使用拉舍爾經編機作為編織機。此時，如之前所示，若根據客戶的要求，與花紋對應地改變設置於蕾絲的孔的位置或其個數等，則基本上在拉舍爾經編機中無法自由選擇抽紗的位置，因此產生改變機器本身(例如，使用於抽紗的杼(reed)的選擇或數量、在杼列中柕的位置等)的需要，僅該機器上的改變就需要數以月計的期間，因此交貨期變長，無法應對多品種、少量生產的現今的需要。

另一方面，作為在紡織品上開孔的技術有使用溶解性紗線的技術，但該技術在染色前使溶解性紗線溶解，若溶解性紗線溶解則蕾絲本身走樣，產生褶皺而使蕾絲的美觀走形。

技術實現要素：

因此，本発明的目的在於，得到一種蕾絲的製造方法，其涉及一種裝飾性高且能夠在任意的位置自由地設置孔的開孔蕾絲的製造方法，並且其中即使經過例如染色的編織後的編織面料處理工序也不會發生例如褶皺的問題。

為了實現上述目的的，本發明提供了一種列韋斯蕾絲面料的製造方法，包括：將線圈縱行的相鄰的線圈橫列部位用緯紗適當地連接形成面料織物組織，其中每個所述線圈縱行均由筒管紗構成；通過將形成花紋圖案的多個紋紗(patternyarn)編入所述底部織物組織而進行編織；並且形成寬度方向上的兩側端邊，所述兩側端邊沿所述線圈縱行延伸，其中，

在孔形成目標線圈縱行之間跨過規定數量的線圈橫列交替地編入孔形成用交叉紗，所述孔形成目標線圈縱行位於所述寬度方向上的各個兩側端邊內且為在蕾絲面料的寬度方向上相鄰的一對線圈縱行，並且在所述孔形成目標線圈縱行之間，在蕾絲編織方向上的孔形成目標部位中，使所述緯紗停留在所述孔形成目標線圈縱行中的任一線圈縱行，

並且，通過僅在蕾絲編織方向上的所述孔形成目標部位以外的每個部位，

執行設置緯紗編入部位和紋紗編入部位的編織工序，其中，在所述緯紗編入部位中，在所述孔形成目標線圈縱行之間編入所述緯紗，在所述紋紗編入部位中，在所述孔形成目標線圈縱行之間編入所述紋紗，

執行對在所述編織工序中得到的列韋斯蕾絲進行處理的處理工序，

執行從編織面料去除所述孔形成用交叉紗的孔形成工序，而得到有孔的列韋斯蕾絲面料。

實施本申請所涉及的列韋斯蕾絲面料的製造方法時，基本上按照編織工序、處理工序、孔形成工序的順序進行作業。

在編織工序中，執行基於預先製成的織物組織圖的蕾絲的編織。在該工序中，例如在作為破損蕾絲而所需要的蕾絲的孔形成目標線圈縱行之間編入孔形成用交叉紗。並且經染色等處理工序之後，在實質上為最後工序的孔形成工序中，抽出在編織階段事先編入的孔形成用交叉紗抽出。

但是，在能夠省略處理工序的情況下，可以不進行實際處理而進行作業，或者在處理工序中實施的處理對列韋斯蕾絲面料的影響為輕度的情況下，可以按照編織工序、孔形成工序、處理工序的順序進行作業。

本申請中所敘述的孔形成目標線圈縱行為蕾絲面料中在蕾絲面料的寬度方向上相鄰的一對線圈縱行。因此，若將孔形成用交叉紗編織後從編織面料(蕾絲面料)進行抽出操作，則對於所述孔形成目標部位，在該對線圈縱行之間既沒有緯紗也沒有紋紗，因此所述孔形成目標部位會在編織方向上分離。另一方面，對於與孔形成目標部位不同的部位即緯紗編入部位、紋紗編入部位，在該線圈縱行之間編入有緯紗或紋紗，或者這兩者，因此這些部位不會分離。

結果，例如，如圖1a中圖編號2所示，能夠在特定的線圈縱行之間形成在編織方向上延伸的孔。

在本申請中，能夠在蕾絲面料的寬度方向上的兩側端邊之間的任意的位置形成任意的數量的這樣的孔。而且，能夠在蕾絲面料的編織方向上的任意的位置以任意的長度來形成所述孔。結果，根據形成於蕾絲面料的花紋，能夠形成在編織方向上延伸的本申請獨特的形態的孔，從而能夠得到作為破損蕾絲的有孔蕾絲，並且能夠得到例如圖1a中所示的獨特的設計的蕾絲。

而且，本申請中使用列韋斯花邊機作為編織機，因此能夠輕鬆地進行蕾絲面料寬度方向上的孔形成用交叉紗的位置調整。而且，也容易確定孔形成目標部位。

使用者也能夠在拉舍爾經編機中進行這種調整，但這意味著改變拉舍爾經編機的規格，因此改變需要一個月左右，並不實用。並且，與每一個蕾絲花紋對應地在所希望的地方設置孔，或者先製成樣品由客戶評價以後，變更包括蕾絲面料寬度方向的孔的位置、長度等細微的調整在拉舍爾經編機中事實上是不可能的。

本申請中，將能夠以機械方式製造列韋斯蕾絲的機械稱為列韋斯花邊機。列韋斯蕾絲具有絲條結構因此也有是紡織物的看法，但在為能夠製造具有後述的結構(段落〔0024〕～〔0031〕)的列韋斯蕾絲的機械這一點上並無改變。假設立足於紡織物的看法的情況下，本申請中所謂的蕾絲面料的寬度方向相當於經紗(筒管紗)的排列方向，編織方向成為紡織的行進方向。

並且，在形成所述緯紗編入部位時，

還優選在所述蕾絲編織方向設置緯紗的編入密度不同的部位。

本申請所涉及的蕾絲面料中，在緯紗編入部位，在孔形成目標線圈縱行之間編入緯紗，因此在該部位不會形成如之前所說明的孔。但是，在孔形成目標線圈縱行之間由緯紗連接的情況下，也能夠通過調整該密度，在緯紗的密度較高的區域中成為沿編織方向線圈縱行充分地延伸的蕾絲部，而密度較低的區域比較松地連接，成為粗網格(網狀)存在的部分。結果，例如，若在本申請獨特的孔形成目標部位編織方向的編織行進側及退回側形成密集的區域，則能夠明確形成孔，若設置稀疏區域，並將其前端設為密集，則能夠實現依次從孔向密集的蕾絲織物組織過渡的構成。

而且，

在執行所述編織工序時，

設置僅將所述緯紗編入所述孔形成目標線圈縱行之間的緯紗單獨編入部位，並且設置將所述紋紗及所述緯紗這兩者編入所述孔形成目標線圈縱行之間的紋紗及緯紗編入部位也是較佳構成。

通過形成緯紗單獨編入部位或者紋紗及緯紗編入部位，能夠形成網格單獨部位及帶有花紋的部分，能夠以夾有孔形成目標部位等方式展現各種蕾絲圖案。

而且，優選

在所述緯紗或所述紋紗的一部分紗線中使用第一纖維，並且在與第一纖維構成所述緯紗或所述紋紗不同的所述緯紗或所述紋紗的其他部分紗線中使用第二纖維，

使用比所述第二纖維粗的纖維作為所述第一纖維，

關於蕾絲面料的編織方向的編織織物組織，在該方向的區域之間的比較中形成所述第一纖維的密度高於所述第二纖維的密度的區域。

採用該製造方法的情況下，通過選擇紗線的粗細，例如，能夠以夾有孔形成目標部位等方式適當地調整觀察由紗線覆蓋蕾絲的孔的蕾絲面料的情況下的覆蓋形態。

而且，如果針對特定的染料選擇不同的顯色性的纖維作為這種第一纖維、第二纖維，顏色的變化也能夠根據蕾絲面料的覆蓋形態來調整。

發明效果

以上，通過使用以上所說明的列韋斯蕾絲面料的製造方法，能夠以機械方式且容易地製造在寬度方向上的各個兩側端邊內具備在多個線圈橫列中沿蕾絲編織方向延伸的孔的列韋斯蕾絲面料。

附圖說明

圖1a和1b是表示本申請所涉及的帶有孔的列韋斯蕾絲的外觀的圖。

圖2a和2b是表示列韋斯蕾絲的織物組織構成的說明圖。

圖3是表示編入孔形成用的交叉紗(cross-overyarn)的坯布的織物組織圖。

圖4a和4b是表示形成孔的過程的說明圖。

圖5是表示孔形成用交叉紗周圍的緯紗的另一實施方式的圖。

符號說明

1-列韋斯蕾絲面料，2-孔，3-孔形成用交叉紗，4-底部織物組織，5-蕾絲面料連接用網紗，7-筒管紗，8-粗松螺旋花線(gimpyarn)(紋紗)，9-襯墊紗線(lineryarn)(紋紗)，20-孔形成目標部位，20a-左側的孔形成目標部位，20b-中央的孔形成目標部位，20c-右側的孔形成目標部位，21-偏離部位，21b-退回的部位，21f-行進的部位，22-緯紗編入部位，23-紋紗編入部位，24-不同織物組織的緯紗編入部位，24a-緯紗單獨編入部位，24b-緯紗及紋紗編入部位，80-粗松螺旋花線層，90-襯墊紗線層，100-蕾絲面料主體，101-扇貝部，102-花紋部，bw-背面經紗(緯紗)，bwl-背面經紗層，d1-蕾絲面料的寬度方向，d2-蕾絲面料的編織方向，fw-正面經紗(緯紗)，fwl-正面經紗層，n-網格，w-線圈縱行，we-線圈縱行，wh-線圈縱行。

具體實施方式

根據以下附圖對本申請的實施方式進行說明。

圖1a是表示從前表面側觀察本申請所涉及的列韋斯蕾絲面料1的外觀的圖。

如該圖所示，本申請的特徵在於，在列韋斯蕾絲面料1上形成有沿編織方向d2延伸的孔2，本申請獨特的孔2也與由紋紗等構成的蕾絲花紋一起，形成蕾絲圖案的一部分。在本申請所涉及的列韋斯蕾絲面料1中，能夠自由地調整蕾絲面料寬度方向d1、蕾絲面料編織方向d2上的孔2的位置，並且也可以自由地調整孔2的長度及其前後的網格n的結構。

圖3中示出用於形成孔2的經編織物組織的織物組織結構的例子，並且將其形成原理示於圖4a和4b。

本申請所涉及的蕾絲面料是通過使用列韋斯花邊機(未圖示)來進行編織，然後對編織面料實施規定的處理之後，對本申請獨特的孔形成用交叉紗3進行抽出操作而製造。

在以下的說明中，首先，對列韋斯蕾絲的織物組織進行說明。並且，關於所使用的紗線還示出具體例子，但這些例子僅為優選的例子。

在圖2a、圖2b中示出從編織面料前表面側觀察列韋斯蕾絲面料1時的織物組織。如圖2a所示，在列韋斯蕾絲面料1中，將筒管紗7(紗線種類：尼龍、粗細：30～50旦尼爾)設置為經紗，所述筒管紗7形成織物組織的基礎，且在被稱為線圈縱行w的編織方向d2上延伸，該筒紗7上沿編織面料的寬度方向上編入背面經紗bw(紗線種類：以聚氨酯為核心的尼龍包覆紗線，粗細：140～420旦尼爾，或者粗細30～50旦尼爾的尼龍紗線等)。而且，對於由筒管紗7及背面經紗bw構成的織物組織，在背面經紗bw的前表面側編入正面經紗fw(紗線種類：尼龍、粗細30～50旦尼爾)。這些背面經紗bw、正面經紗fw成為用於構成經編編織物的底部織物組織4(網格n)的緯紗。

每個背面經紗bw、正面經紗fw、或者後述的粗松螺旋花線8及襯墊紗線9的編織方向成為與之前所說明的編織方向d2正交的蕾絲面料的寬度方向d1。

每個背面經紗bw及正面經紗fw的紗線行程動作(yarnstrokemotion)以相同的線圈橫列c在相鄰筒管紗7之間或者規定數量的筒管紗7之間進行橫動(traverse)而編織，如圖2a所示，從編織面料前表面側觀察，所述背面經紗bw呈以下形態：其中紗線相對於筒管紗7進行右橫動(rightwardtraverse)時位於筒管紗7的後表面側，進行左橫動(leftwardtraverse)時位於筒管紗7的前表面側。與之相反，正面經紗fw以以下方式織造：相對於筒管紗7為右橫動時位於前表面側，為左橫動時位於後表面側。

列韋斯蕾絲面料1的底部織物組織4由筒管紗7(經紗)、背面經紗bw(緯紗)及正面經紗fw(緯紗)完成。並且，如圖2b所示，列韋斯蕾絲面料1中，根據形成圖案等目的，對於該底部織物組織4在正面經紗fw與背面經紗bw之間引入粗松螺旋花線8(紗線種類：陽離子，尼龍：或棉等，粗細：50～150旦尼爾左右)，在正面經紗fw的前表面側引入襯墊紗線9(紗線種類：尼龍，陽離子：或棉等，粗細：300旦尼爾左右)。

圖2b為將單一的代表性粗松螺旋花線8及單一的代表性襯墊紗線9引入到圖2a的底部織物組織4中。從該圖可知，在粗松螺旋花線8中進行與之前所說明的背面經紗bw相同的紗線行程動作，在襯墊紗線9中進行與正面經紗fw相同的紗線行程動作。

在列韋斯蕾絲面料1的情況下，粗松螺旋花線8的數量通常為60個左右，襯墊紗線9的數量通常也為60個左右。

如圖1b所示，關於列韋斯蕾絲面料1，從其厚度方向t觀察編織面料時，其由襯墊紗線層90、正面經紗層fwl、粗松螺旋花線層80及背面經紗層bwl構成。

各紗線的編織面料前後方向(表裡方向)上的位置關係由編織操作中的杼的位置關係決定。構成編織面料的關係上，各紗線顯然在其前後方向上按照圖2b所示的結構彼此交織。

就上述的蕾絲面料1中的各層(襯墊紗線層90、正面經紗層fwl、粗松螺旋花線層80及背面經紗層bwl)的在列韋斯蕾絲面料表裡方向t上配置而言，也能夠採用呈正面經紗層fwl、粗松螺旋花線層80在表裡方向上調換的位置關係即從蕾絲面料1的前表面側為襯墊紗線層90、粗松螺旋花線層80、正面經紗層fwl及背面經紗層bwl的結構。

本申請所涉及的列韋斯蕾絲中除了以上所說明的筒管紗7、緯紗(正面經紗fw，背面經紗bw)及紋紗(粗松螺旋花線8及襯墊紗線9)以外，在蕾絲面料編入本申請獨特的孔形成用交叉紗3(紗線種類：尼龍、粗細：420旦尼爾左右)。而且，為了在蕾絲面料的寬度方向的兩側端，以列韋斯花邊機的單一的編織操作編織多個蕾絲面料1而使用蕾絲面料連接用網紗5(紗線種類：尼龍、粗細：420旦尼爾左右)。孔形成用交叉紗3為為了在蕾絲面料的特定部位(在本申請中將該部位稱為孔形成目標部位20)形成孔2而編入蕾絲面料的紗線，蕾絲面料連接用網紗5為連接所述蕾絲面料1的操作紗線，每個所述蕾絲面料1在使用列韋斯花邊機以單一的編織操作編織多個蕾絲面料1時作為單位。

以下利用圖3、圖4進行說明。

本申請所涉及的列韋斯蕾絲面料1經過編織工序、處理工序及孔形成工序成為在預期的蕾絲面料的任意位置形成有在編織方向上延伸的孔2的列韋斯蕾絲面料1。其中，在以下的說明中，一邊適宜參考列韋斯蕾絲的織物組織圖(圖3、圖4a和4b)一邊按照工序順序進行說明。但是，為了容易理解，圖4a和4b中僅示出緯紗fw、bw及筒管紗7，並省略紋紗8，9。並且，不出現蕾絲面料連接用網紗5。

在這些圖中，縱向的線分別表示形成線圈縱行w的筒管紗7的位置，橫向的線分別與線圈橫列c對應，在緯線方向上貫穿的線對應於緯紗(fw、bw)、紋紗(圖示的例中主要為襯墊紗線9)、孔形成用交叉紗3、蕾絲面料連接用網紗5。

孔形成用交叉紗3進行與之前所說明的正面經紗fw相同的過線(yarnpassage)，作為一對而設置的蕾絲面料連接用網紗5、5也進行與正面經紗fw相同的過線。

圖3中，在圖中左端一對蕾絲面料連接用網紗5被編入特定線圈縱行we，we之間。各蕾絲面料連接用網紗5設置為重複紗線行程動作的織物組織，在所述紗線行程動作中，網紗5每3個線圈橫列在成為一對的線圈縱行we，we之間進行過線，並繞到筒管紗7的後表面側或前表面側，之後以紗線行進3個線圈橫列的狀態，再次退回到原來的線圈縱行we，we。

編入有所述一對蕾絲面料連接用網紗5的蕾絲面料連接區域的右側成為蕾絲面料主體100的區域。在蕾絲面料主體100中，在端部側設置有扇貝部101，花紋部102與其連續構成，在所述花紋部102右側(從蕾絲面料觀察為內側)部位具有以上說明的孔形成目標部位20。在圖4a和4b中例示地示出的織物組織例中，在這些孔形成目標部位20中，左側的孔形成目標部位20a跨越大約30個線圈橫列延伸，中央的孔形成目標部位20b大致跨越大約10個線圈橫列延伸，而且，右側的孔形成目標部位20c跨越大約30個線圈橫列延伸。

從該織物組織圖也可知，在各孔形成目標部位20(圖4a中所示的20a，20b，20c)的線圈縱行w之間(筒管紗7之間)，在圖示的編織階段，僅編入有之前所說明的孔形成用交叉紗3。圖3中，雖將該孔形成用交叉紗3用深粗線和淺粗線來表示，但其為一根連續的紗線。圖3中示出的例中的孔形成用交叉紗3的紗線行程動作構成為重複紗線行程動作的結構，在所述紗線行程動作中，交叉紗3每3個線圈橫列在成為一對的線圈縱行wh、wh之間進行過線，並繞到筒管紗7的背面或前表面側，之後在紗線行進了3個線圈橫列之後再次返回到原來的線圈縱行wh、wh的紗線行程動作。圖4a和4b所示的例中，孔形成用交叉紗3每5或6個線圈橫列在線圈縱行wh之間進行過線。

並且，如圖3所示，沿著編入有孔形成用交叉紗3的線圈縱行wh、wh之間的區域，在偏離孔形成目標部位20的部位21(在編織方向上退回的部位21b或者行進的部位21f)，緯紗fw或bw(省略bw的圖示)或者紋紗9或8(省略8的圖示)跨坐所述線圈縱行wh、wh之間，從而形成網格n以及花紋。

從以上說明可知，在本申請所涉及的列韋斯蕾絲面料1中，在蕾絲面料連接用網紗5所處的寬度方向上的各個兩側端邊內確定在蕾絲面料的寬度方向d1上相鄰的一對線圈縱行即孔形成目標線圈縱行wh、wh，在該確定的孔形成對象線圈縱行wh、wh之間隔跨過規定數量的線圈橫列交替地編入有孔形成用交叉紗3。並且，在該孔形成目標線圈縱行wh、wh之間，在蕾絲編織方向上的孔形成目標部位20中，緯紗fw停留在孔形成目標線圈縱行wh、wh中的任一線圈縱行上，並僅在蕾絲編織方向d2的孔形成目標部位以外的部位21(21b，21f)設置在孔形成目標線圈縱行wh、wh之間編入有緯紗fw的緯紗編入部位22。並且，關於紋紗8，9，也僅在孔形成目標部位20以外的部位21(21b，21f)設置在孔形成目標線圈縱行wh、wh之間編入有紋紗8，9的紋紗編入部位23。

以上為本申請所涉及的列韋斯蕾絲的織物組織設計的基本構成，根據該基本設計概念，在編織工序編織坯布。該坯布中殘留有孔形成用交叉紗3。因此，坯布在以後的操作中能夠良好地保持其蕾絲圖案。

結束上述編織以後，對得到的坯布實施染色、成型等預定的處理。該工序為處理工序。

實施上述處理，針對基本上達到製品水平的處理過的坯布，從處理過的編織面料中去除孔形成用交叉紗3。這就是孔形成工序。結果能夠得到在根據蕾絲面料的基本設計的位置上具有在編織方向上延伸的孔的列韋斯蕾絲面料1。若採用該實施方式的製造步驟，則不需要使蕾絲面料獨特的蕾絲圖案散亂，便能夠得到有孔的蕾絲面料，其中在製造的最終階段進行孔的形成。

〔另一實施方式〕

(1)圖3所示的實施方式中示出緯紗編入部位22與紋紗編入部位23設置於大致相同的部位的例子，但如圖5所示，在進行編織工序時，可以分別設置緯紗單獨編入部位24a和紋紗及緯紗編入部位24b，其中在所述緯紗單獨編入部位24a中，僅將緯紗fw、bw編入孔形成目標線圈縱行wh、wh之間，並且在所述紋紗及緯紗編入部位24b中，將紋紗8，9及緯紗fw、bw這兩者均編入孔形成目標線圈縱行之間。

(2)而且，上述的實施方式中，關於緯紗或紋紗，並沒有特別記載尤其關於紗線的粗細，但優選地，對於緯紗或紋紗的一部分的紗線使用第一纖維，並且對於由第一纖維構成的緯紗或紋紗不同的緯紗或紋紗的其他部分的紗線使用第二纖維，選擇比所述第二纖維粗的纖維作為所述第一纖維，關於蕾絲面料的編織方向上的編織組織，在該方向的區域之間的比較中優選形成所述第一纖維的密度高於所述第二纖維的密度的區域。若採用這種構成，則在蕾絲面料的編織方向，能夠形成覆蓋率不同的區域，並且在染色狀態時，能夠實現顏色的深淺。

(3)另一方面，又如圖5所示，在形成緯紗編入部位時，也可以設為在所述蕾絲編織方向d2，形成緯紗fw、bw的編入密度不同的部位(在圖3的以圖編號22所示的部位，緯紗fw交替地重複跳過3個線圈橫列連續2個線圈橫列的過線，與此相對，在圖5的圖編號24所示的部位，緯紗fw跳過3個線圈橫列連續2個線圈橫列之後再返回到原來的線圈縱行的過線)。若採用這種構成，則能夠調整抽掉孔形成用交叉紗3之後的孔附近的蕾絲結構(是否充分地固定孔等)及圖案。

(4)上述的實施方式中，作為最優選的例子，示出按照編織工序、處理工序、孔形成工序的順序進行作業的例子，但如之前所示，能夠省略處理工序的情況下可以不執行實質上的處理，或者在處理工序中實施的處理對列韋斯蕾絲面料的影響為輕度的情況下，可以按照編織工序、孔形成工序、處理工序的順序進行作業。

產業上的可利用性

以上，不需要使蕾絲圖案較大地散亂就能夠以機械方式製造裝飾性高，在任意的位置自由地設置孔的開孔蕾絲。而且，能夠得到即使經過染色等編織後的編織面料處理工序也不會產生褶皺等問題的蕾絲面料的製造方法。