一種適合多動力機型的玉米脫粒機的製作方法

2023-12-05 06:18:36 3

專利名稱：一種適合多動力機型的玉米脫粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及農業機械，特別是一種適合多動力機型的玉米脫粒機。
背景技術：
已知專利02145589. 9玉米脫粒機雖然脫粒淨度高，但由於出粒分離速度慢，所以 生產效率較低，而且原專利比較適合帶皮或不帶皮幹玉米脫粒和不帶皮溼玉米脫粒，對於 帶皮的溼玉米脫粒分離率，淨度率均有影響，原機型只能接皮帶動力輸出，改進後的機型可 接PTO等動力輸出，同時還對原機型的釘齒、凹板篩、主輥筒、篩孔進行了改進，更加提高了 生產效率，還增加了前活動滑板、後固定滑板和三點懸掛座。
發明內容本實用新型的目的是提供一種適合多動力機型的玉米脫粒機，它不僅對帶皮幹 玉米，而且對帶皮溼玉米的脫粒效率高、淨度高、而且結構簡單，可與任何動力源配套組合 使用。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是設計一種適合多動力機型的 玉米脫粒機，它包括動力傳動機構、脫粒機構、輸送機構、清雜機構和機架五大部分，其特徵 是它的動力傳動機構由動力接入軸頭和動力接入輪構成，當動力接入軸頭為動力接入點 時，動力接入軸頭與動力輸出PTO或柴油機或電機傳動連接；當動力接入輪為動力接入點 時，動力接入輪與柴油機或電機傳動連接。所述的動力傳動機構位於機架兩側，輸送機構包括推運器和升運器，推運器位於 機架下側，升運器位於機架一側，脫粒機構與清雜機構固定在機架上。所述脫粒機構的輥筒上有篩孔，篩孔的縱向比橫向長。所述脫粒機構帶有篩孔的輥筒內表面分布有多個凸起。所述脫粒機構由主輥筒、副輥筒及主輥筒、副輥筒內固定的主輥、副輥構成，主輥 筒由主輥筒凹板篩和主輥筒凹板蓋連接構成，副輥筒由副輥筒凹板篩和副輥筒凹板蓋連接 構成，主輥筒的一端通過通道凹板篩和副輥筒的一端連通，主輥筒和副輥筒之間的通孔由 通道壁密封連接進行封閉；主輥筒、副輥筒兩端在機體上；主輥筒凹板篩、副輥筒凹板篩及 通道凹板篩的內表面有凸起。所述的主輥、副輥上分布有釘齒，釘齒在輥上的分布從第一個齒到最後一個齒為 單頭螺旋線。所述篩孔為長方形或橢圓形，各篩孔形狀、尺寸相同或不同。所述釘齒由齒柱和齒尾構成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是 矩形，齒柱與齒尾的夾角選擇在70-85度。所述清雜機構由風機、主輥筒凹板篩、副輥筒凹板篩、後滑板和前滑板構成，前滑 板為活動插接滑板。所述機架由機體、支架和三點懸掛座構成，三點懸掛座與拖拉機後方的三點懸掛裝置連接。本實用新型的主要特點是篩孔的縱向比橫向長，為長方形或橢圓形可在保證出 粒質量的情況下增加通量；此外增加的動力接入軸頭可與PTO等動力輸出直接進行連接， 增加了動力輸入的種類；釘齒為單頭螺旋線比多頭螺旋線連續性好，便於前進，推進力大， 且在輥上釘齒排列均勻，便於加工；增加的凹板篩的凸起即增加碰撞，提高脫粒質量，同時 起到加強凹板篩的強度的作用；主輥筒為橢圓形的目的是以便進料順利；齒尾橫斷面為矩 形的釘齒比齒尾橫斷面為圓形的釘齒帶動力強，從而推進力強，圓柱形沒有齒尾的釘齒容 易打滑，導致推進力小，齒柱與齒尾的夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力小；前滑 板為活動拆接滑板，可拆卸後清理汙物；三點懸掛座可與拖拉機三點連接裝置直接掛接， 與帶PTO接口的拖拉機配套使用，安裝、拆卸方便，解決了以前需要技術人員焊接連接的問 題。
本專利為原專利02145589. 9玉米脫粒機的改進機型，原機型只能接皮帶動力輸 出，改進後的機型可接PTO等動力輸出，同時還對原機型的釘齒、凹板篩、主輥筒、篩孔進行 了改進，更加提高了生產效率，還增加了前活動滑板、後固定滑板和三點懸掛座。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。


圖1是脫粒機結構示意圖。圖2是主副輥筒和通道結構示意圖。圖3是機體結構示意圖。圖4是整機立體結構示意圖。圖5是釘齒結構示意圖。圖6是釘齒方向與輥轉動方向示意圖。圖7是釘齒呈單頭螺旋線分布示意圖。圖8到
圖11是篩孔形狀示意圖。圖中1、進料鬥；2、主輥筒；3、副輥筒；4、拋雜機構；5、風機；6、推運器；7、升運 器；8、主輥；9、副輥；10、動力接入軸頭；11、後滑板；12、前滑板；13、動力接入輪；14、主、副 輥筒通道；15、釘齒；16、篩孔；17、拋料板；18、拋雜板；19、凸起；20、主輥筒凹板篩；21、副 輥筒凹板篩；22、通道凹板篩；23、機體；24、支架；25、三點懸掛座；26、通道壁；27、主輥筒 凹板蓋；28、副輥筒凹板蓋。
具體實施方式
實施例1 它的動力傳動機構、脫粒機構、輸送機構、清雜機構和機架五大部分結 構及這五部分相互之間的連接關係與已知技術基本相似，或與專利號02145589. 9玉米脫 粒機結構基本相同，所不同的是它的動力傳動機構由動力接入軸頭10和動力接入輪13構 成，當動力接入軸頭10為動力接入點時，動力接入軸頭10與動力輸出PTO或柴油機或電機 傳動連接；當動力接入輪13為動力接入點時，動力接入輪13與柴油機或電機傳動連接。它的脫粒機構的輥筒上有篩孔16，篩孔16的縱向比橫向長，長、寬比為1.1 1至 5 1。這樣保證出粒質量的情況下增加通量。專利號02145589. 9玉米脫粒機容易被玉米苞皮等堵塞柵條篩孔。實施例2 與實施例1基本相同，所不同的是它的脫粒機構帶有篩孔16的輥筒內 表面均勻分布有多個凸起19。實施例3 與實施例1也基本相同，所不同的是主輥8和副輥9上分布的釘齒15由 齒柱和齒尾構成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與齒尾的 夾角選擇在70-85度。實施例4 與實施例1也基本相同，所不同的是它的清雜機構由風機5、主輥筒凹板 篩20、副輥筒凹板篩21、後滑板11和前滑板12構成，前滑板12為活動插接滑板。實施例5 與實施例1也基本相同，所不同的是它的機架由機體23、支架24和三點 懸掛座25構成，三點懸掛座25與拖拉機後方的三點懸掛裝置連接。實施例6 在實施例1基礎上動力傳動機構由動力接入軸頭10和動力接入輪13 構成，當動力接入軸頭10為動力接入點時，動力接入軸頭10與動力輸出PTO或柴油機或電 機傳動連接，PTO為拖拉機的動力輸出；當動力接入輪13為動力接入點時，動力接入輪13 與柴油機或電機傳動連接，增加了動力輸入的種類；釘齒15在主輥8、副輥9上的分布從第 一個齒到最後一個齒為單頭螺旋線，釘齒15為單頭螺旋線比多頭螺旋線連續性好，便於前 進，推進力大，且在主輥8、副輥9上釘齒15排列均勻，便於加工；主輥筒凹板篩20、副輥筒 凹板篩21及通道凹板篩22的內表面有凸起19，增加凸起19即增加了碰撞，提高脫粒質量， 同時起到加強凹板篩強度的作用；主輥筒2由主輥筒凹板篩20和主輥筒凹板蓋27焊接或 螺栓連接構成，為橢圓形，長軸在橫軸上，橢圓形的目的是以便進料順利；釘齒15由齒柱和 齒尾構成.齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面為矩形的釘齒比齒尾橫斷面 為圓形的釘齒帶動力強，從而推進力強，圓柱形沒有齒尾的釘齒容易打滑，導致推進力小， 齒柱與齒尾的夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力小。清雜機構由風機5、後滑板 11和前滑板12構成，前滑板12為活動插接滑板，可拆卸後清理汙物；機架由機體23、支架 24和三點懸掛座25構成，三點懸掛座25與拖拉機後方的三點懸掛裝置直接掛接，與帶PTO 接口的拖拉機配套使用，安裝、拆卸方便，解決了以前需要技術人員焊接連接的問題。實施例7 以下連接方式為PTO動力輸出方式下的各部件間連接結構，以進料鬥1 的進料口為主面，該玉米脫粒裝置包括動力傳動機構、脫粒機構、輸送機構、清雜機構和機 架五大部分，動力傳動機構位於機架兩側，輸送機構包括推運器6和升運器7，推運器6位於 機架下側，升運器7位於機架右側，脫粒機構與清雜機構固定在機架上，脫粒機構位於清雜 機構上方。所述動力傳動機構包括動力接入軸頭10和動力接入輪13，脫粒機構包括進料鬥 1、主輥筒2、副輥筒3、主輥8、副輥9、主、副輥筒通道14、釘齒15、拋料板17、凸起19、主輥 筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21、通道凹板篩22、通道壁26、主輥筒凹板蓋27和副輥筒凹板 蓋28，輸送機構包括推運器6、升運器7，清雜機構包括拋雜機構4、風機5、後滑板11和前滑 板12、拋雜板18，機架包括機體23、支架24和三點懸掛座25。如
圖1和圖3所示，動力接入軸頭10通過皮帶與主輥8的一端連接，主輥8的另一 端與動力接入輪13傳動連接，動力接入輪13通過皮帶與副輥9和風機5連接，同時動力接 入軸頭10通過軸與推運器6的一端連接，推運器6的另一端與升運器7的傳動鏈連接；主 輥筒2固定在風機5的後上方，副輥筒3固定在風機5的正上方，副輥筒3比主輥筒2高，進料鬥1在主輥筒2和副輥筒3的左上方，主、副輥筒通道14在主輥筒2和副輥筒3的右端；主、副輥筒通道14固定在機體23的右側板上和支架24中梁右段，主輥8裝入主輥筒2， 兩端通過軸承分別固定機體23的左右側板上，拋料板17固定在主輥8的表面，靠近右端， 副輥9裝入副輥筒3，一端通過軸承固定在機體23的右側板上，另一端通過軸承固定在拋雜 機構4的端蓋上，拋雜板18固定在副輥9的表面，靠近左端；釘齒15分別固定在主輥8和 副輥9的表面，固定在主輥8上面的釘齒15軸向垂直，頂部沿主輥8徑向，逆時針偏轉5-35 度；固定在副輥9上面的釘齒15軸向垂直，頂部沿副輥9徑向，順時針偏轉5-35度；推運器 6在後滑板11和前滑板12的正下方，前滑板12的正下方為風機5，推運器6的兩端與機體 23左右側板焊接；升運器7在機體23的右外側，升運器7的下端左側入口與推運器6的右 端出口用抱箍連接；前滑板12在副輥筒3的正下方，後滑板11在主輥筒2的正下方，後滑 板11比前滑板12低，風機5在前滑板12的正下方，前滑板12以前高后低插入機體23的 左右側板內側滑槽，前滑板12為活動滑板，可拆卸便於清理汙物，後滑板11以前低後高兩 端用螺栓與機體23左右側板內側固定；如圖2和圖3所示，主輥筒凹板蓋27的左端焊接在機體23的中間板上，主輥筒凹 板蓋27的右端焊接在機體23的右側板上，主輥筒凹板蓋27的前後兩邊分別焊接在機體23 的後梁和中梁上；主輥筒凹板篩20的左端固定在機體23的左側板，主輥筒凹板篩20的右 端固定在通道凹板篩22的左後端和通道壁26的後弧形邊上，主輥筒凹板篩20的前後兩邊 分別與機體23的後梁和中梁固定，用焊接或螺栓固定；副輥筒凹板蓋28左右兩端分別與機 體23的左右側板焊接，副輥筒凹板蓋28的前後兩邊分別與前梁和中梁焊接；副輥筒凹板篩 21的左端與機體23的左側板焊接或用螺栓固定，副輥筒凹板篩21的右端後段與通道壁26 的前弧形邊焊接，副輥筒凹板篩21的右端前段與通道凹板篩22左端前段焊接，副輥筒凹板 篩21的前後兩邊分別與機體23的前梁中梁焊接或用螺栓固定；通道壁26的下端與通道 凹板篩22的左端中部焊接，通道壁26的上端與機體23的中梁焊接或螺栓固定，通道壁26 的前弧形邊與副輥筒凹板篩21的右端後部焊接，通道壁26的後弧形邊與主輥筒凹板篩20 的右端前部焊接；通道凹板篩22的右端與機體23的右側板焊接或用螺栓固定，通道凹板篩 22的前邊與機體23的前梁焊接或用螺栓固定。通道凹板篩22的後邊與機體23的後梁焊 接或用螺栓固定；凸起19是主輥筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21、通道凹板篩22的內表面凸 起，增加凸起19即增加碰撞，提高脫粒質量，同時起到加強凹板篩的強度作用；主輥筒凹板 篩20和主輥筒凹板蓋27連接構成主輥筒2，為橢圓形，長軸在橫軸上，橢圓形的目的是以 便進料順利。主輥筒凹板蓋27的右段、副輥筒凹板蓋28的右段、通道壁26、通道凹板篩22 構成主、副輥筒通道14。如圖3機體結構示意圖所示，機體23由左側板、右側板、中間板、前梁、中梁和後梁 構成，左右擋板與前梁、中梁、後梁焊接而成，中擋板焊接於前梁、中梁、後梁中部上方；支架 24在機體23的右上方，支架24的左端與機體23的中間板頂部焊接，支架24的底部右段與 機體23的右側板頂部焊接，支架24的後邊與機體23的中板和右側板的后角對齊；三點懸 掛座25兩點在機體23的左外側下部兩角固定，另一點在機體23的左外側上部中間固定。如圖4整機立體結構示意圖和圖3所示，進料鬥1的下端左側與機體23左側板上 部焊接或用螺栓固定，進料鬥1的下端右側與機體23的中板焊接或用螺栓固定，進料鬥1 的下端前邊與機體23的中梁左段焊接或用螺栓固定，進料鬥1的下端後邊與機體23的後梁左段焊接或用螺栓固定。升運器7的中部與支架24用螺栓固定。如圖5所示釘齒結構示意圖，釘齒15是用鋼製成，釘齒15由齒柱和齒尾構成，齒 柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面為矩形的釘齒比齒尾橫斷面為圓形的釘齒 帶動力強，從而推進力強，圓柱形沒有齒尾的釘齒容易打滑，導致推進力小，齒柱與齒尾的 夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力小。如圖6釘齒方向與輥轉動方向示意圖所示釘齒的齒尾彎折方向與輥轉動方向相 反。如圖7所示釘齒15呈單頭螺旋線分布示意圖，釘齒在輥上的分布從第一個齒到最 後一個齒為單頭螺旋線，單頭螺旋線比多頭螺旋線連續性好，便於前進，推進力大，且在輥 上釘齒排列均勻，便於加工；脫粒機釘齒用鋼製成，齒柱頂端有齒尾，齒柱底端焊接在輥軸 表面，使釘齒15頂部側面沿輥軸經向形成5度至35度的推進角。試驗證明，推進角小於5 度的時候，脫粒有苞皮的玉米棒時，推進力不足工效低，推進角大於35度的時候，推進速度 過快、形成脫粒不淨、使大量籽粒混同雜餘(質)排出脫粒機，造成脫粒機跑糧。如圖8-
圖11所示篩孔形狀示意圖，篩孔16的縱向比橫向長，縱向為輥軸轉動方 向，篩孔16可為長方形也可為橢圓形，各篩孔排列順序可相同也可不同，圖8和
圖11為橢 圓形篩孔16示意圖，其中圖9為縱向間隔順序排列，
圖11為縱向直序排列，圖9為長方形 篩孔16示意圖，
圖10為原有技術的圓形篩孔16。它的操作過程動力源(拖拉機的PTO等)接入動力接入軸頭10，動力接入軸頭 10分兩路，一路通過皮帶帶動主輥8，主輥8的另一端與動力接入輪13傳動連接，動力接入 輪13通過皮帶帶動副輥9和風機5，另一路通過軸帶動推運器6，推運器6的另一端帶動升 運器7的傳動鏈。脫粒過程玉米倒入進料鬥1，流入主輥筒2，在主輥8的釘齒15作用下向右旋轉 脫粒，到達主、副輥筒通道14後，在拋料板17的作用下再流入副輥筒3，進一步脫粒和分離 渣，所剩雜餘進入拋雜機構4拋出，子粒通過主輥筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21和通道凹板 篩22落入後滑板11、前滑板12，玉米粒通過後滑板11、前滑板12的縫隙形成垂簾，玉米粒 垂簾通過風機5吹去雜質落入推運器6，推運器6把玉米粒送入升運器7，用升運器7提升 到一定高度，送出機外。此設計方案經過多年反覆試驗形成，它結構簡單，不需另加篩選裝置，配以筒式離 心風機可使脫粒後的玉米粒中含雜量小於1%，脫淨率大於99. 8%，破率小於2%。適應範 圍廣；適應不同品種、不同狀態(有苞皮、無苞皮、幹、高溼)的玉米棒，含水量34%玉米棒 可正常脫粒。生產效率高；使用11. 3KW農用車配小型脫粒機做試驗，脫粒無皮幹玉米棒， 餵入量每秒2. 5KG，試驗時長40小時，脫粒有皮玉米棒餵入量每秒0. 8KG，試驗時長8小時。 使用40馬力拖拉機配中型脫粒機，用60%的功率做試驗脫粒無皮玉米棒，含水量30%，餵 入量每秒大於4KG，試驗時長8小時。性能適應範圍大，性能優於目前脫粒機。
權利要求一種適合多動力機型的玉米脫粒機，它包括動力傳動機構、脫粒機構、輸送機構、清雜機構和機架五大部分，其特徵是它的動力傳動機構由動力接入軸頭(10)和動力接入輪(13)構成，當動力接入軸頭(10)為動力接入點時，動力接入軸頭(10)與動力輸出PTO或柴油機或電機傳動連接；當動力接入輪(13)為動力接入點時，動力接入輪(13)與柴油機或電機傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述的動力 傳動機構位於機架兩側，輸送機構包括推運器(6)和升運器(7)，推運器(6)位於機架下側， 升運器(7)位於機架一側，脫粒機構與清雜機構固定在機架上。
3.根據權利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述脫粒機 構的輥筒上有篩孔(16)，篩孔(16)的縱向比橫向長。
4.根據權利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述脫粒機 構帶有篩孔(16)的輥筒內表面分布有多個凸起(19)。
5.根據權利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述脫粒機 構由主輥筒(2)、副輥筒(3)及主輥筒(2)、副輥筒(3)內固定的主輥(8)、副輥(9)構成，主 輥筒(2)由主輥筒凹板篩(20)和主輥筒凹板蓋(27)連接構成，副輥筒(3)由副輥筒凹板 篩(21)和副輥筒凹板蓋(28)連接構成，主輥筒(2)的一端通過通道凹板篩(22)和副輥筒 (3)的一端連通，主輥筒(2)和副輥筒(3)之間的通孔由通道壁(26)密封連接進行封閉； 主輥筒(2)、副輥筒(3)兩端在機體(23)上；主輥筒凹板篩(20)、副輥筒凹板篩(21)及通 道凹板篩(22)的內表面有凸起(19)。
6.根據權利要求5所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述的主輥 (8)、副輥(9)上分布有釘齒(15)，釘齒(15)在輥上的分布從第一個齒到最後一個齒為單頭 螺旋線。
7.根據權利要求3所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述篩孔 (16)為長方形或橢圓形，各篩孔(16)形狀、尺寸相同或不同。
8.根據權利要求6所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述釘齒 (15)由齒柱和齒尾構成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與 齒尾的夾角選擇在70-85度。
9.根據權利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述清雜機 構由風機(5)、主輥筒凹板篩(20)、副輥筒凹板篩(21)、後滑板(11)和前滑板(12)構成，前 滑板(12)為活動插接滑板。
10.根據權利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特徵是所述機架由 機體(23)、支架(24)和三點懸掛座(25)構成，三點懸掛座(25)與拖拉機後方的三點懸掛 裝置連接。
專利摘要本實用新型涉及農業機械，特別是一種適合多動力機型的玉米脫粒機，它包括動力傳動機構、脫粒機構、輸送機構、清雜機構和機架五大部分，其特徵是它的動力傳動機構由動力接入軸頭和動力接入輪構成，當動力接入軸頭為動力接入點時，動力接入軸頭與動力輸出PTO或柴油機或電機傳動連接；當動力接入輪為動力接入點時，動力接入輪與柴油機或電機傳動連接；所述的動力傳動機構位於機架兩側，輸送機構包括推運器和升運器，脫粒機構與清雜機構固定在機架上。它不僅對帶皮幹玉米，而且對帶皮溼玉米的脫粒效率高、淨度高、而且結構簡單，可與任何動力源配套組合使用。
文檔編號A01F11/06GK201640020SQ2010203018
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月28日 優先權日2010年1月28日
發明者袁國斌 申請人:袁國斌