一種高效環保萃取方法與流程

2023-12-05 18:58:46 2

本發明涉及生物萃取技術領域，尤其涉及一種高效環保萃取方法。

背景技術：

植物精油又稱液體黃金，大自然賦予其巨大的能量，多存在於草本和木本植物的花、葉、根、樹皮、果實、種子中，植物精油種類繁多，不同植物以及同一植物不同部分所含植物精油是不同的，每種植物精油均具有其獨特的功效，例如：「薰衣草精油」具有鎮靜、促進膽汁分泌、愈創、利尿、通經、催眠、降血壓、發汗等作用；「薄荷精油」具有驅風、通經、健胃等作用；檜木精油具有獨特的醫療作用，其可鎮定自律神經、消炎、治肺結核、利尿消毒。由此可見，研發一種先進的植物精油萃取方法，提高植物精油萃取的萃取率、拓展植物精油萃取種類的廣度是當前行業內需要攻克的難題。

現有萃取方法主要為蒸汽蒸餾萃取法：將待萃取物放置於蒸餾容器內，在低壓環境下將高溫蒸汽灌入，使高溫蒸汽充滿整個蒸餾容器，此時待萃取精油就會突破植物儲油細胞釋放出來，對精油與水蒸汽的混合氣體進行冷凝、水油分離，獲取所要萃取的精油。

上述蒸餾、冷凝、水油分離進行精油萃取的方法，對待萃取物未進行預處理，致使萃取率低；蒸餾溫度過高，容易破壞精油中較脆弱的成分，進一步導致精油純度不高、功效欠佳。

技術實現要素：

本發明提供的一種高效環保萃取方法，利用相似相溶原理，使用浸泡溶劑對待萃取物進行浸泡，再進行萃取，大大提高了萃取率；並且本發明在萃取結束後，對浸泡溶劑進行科學地回收再利用，降低了萃取成本、節省了資源、綠色環保。

為達到上述目的，本發明採用如下技術方案：

本發明提供一種高效環保萃取方法，包括：

浸泡：將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6—8小時，獲得浸泡膏；其中，所述浸泡溶劑與所述待萃取物中所含的目標萃取物極性相近或結構相似；

冷凝：將所述浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝10—12小時；獲取固液混合體；

脫蠟：對所述固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體；

蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對所述混合液體進行蒸餾，獲取所述目標萃取物；

回收：將所述浸泡溶劑汽化後進行收集、冷凝，以便再次用於浸泡。

結合上述，進一步的，所述的高效環保萃取方法，在浸泡，即將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6—8小時，獲得浸泡膏之前，還包括：

預處理：對所述待萃取物進行清洗並乾燥。

結合上述，進一步的，所述的高效環保萃取方法，在預處理，即對所述待萃取物進行清洗並乾燥之後，還包括：

切割粉粹：將乾燥後所述待萃取物切割為預設規格塊，再將所述預設規格塊粉碎為20—30目顆粒，獲取顆粒狀所述待萃取物。

結合上述，進一步的，浸泡，即將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6—8小時，獲得浸泡膏，包括：

浸泡：在溫度為70—80攝氏度環境下，將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6—8小時，獲得浸泡膏。

結合上述，進一步的，脫蠟，即對所述固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體，包括：

脫蠟：對所述固液混合體進行超聲波固體脫蠟，獲取混合液體。

結合上述，進一步的，回收，即將所述浸泡溶劑汽化後氣體進行收集、冷凝，包括：

回收：將所述浸泡溶劑汽化後，對其氣體進行收集、冷凝和過濾。

本發明提供的一種高效環保萃取方法，包括：浸泡：將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6—8小時，獲得浸泡膏；冷凝：將浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝10—12小時；獲取固液混合體；脫蠟：對固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體；蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對混合液體進行蒸餾，獲取目標萃取物；回收：將浸泡溶劑汽化後進行收集、冷凝，以便再次用於浸泡，相比於現有技術，本發明利用相似相溶原理，使用浸泡溶劑對待萃取物進行浸泡，再進行萃取，大大提高了萃取率；並且本發明在萃取結束後，對浸泡溶劑進行科學地回收再利用，降低了萃取成本、節省了資源、綠色環保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，以下將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發明實施例1中一種高效環保萃取方法流程示意圖；

圖2為本發明實施例2中一種高效環保萃取方法流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例1

本發明實施例提供一種高效環保萃取方法，如圖1所示，包括：

101、浸泡：將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6小時，獲得浸泡膏；其中，所述浸泡溶劑與所述待萃取物中所含的目標萃取物極性相近或結構相似。

相似相溶是指由於極性分子間的電性作用，使得極性分子組成的溶質易溶於極性分子組成的溶劑，難溶於非極性分子組成的溶劑；非極性分子組成的溶質易溶於非極性分子組成的溶劑，難溶於極性分子組成的溶劑，一般的，兩種物質若極性相近或結構相似均可相溶。本發明利用上述相似相溶原理，選用與目標萃取物極性相近或結構相似的浸泡溶劑對含有目標萃取物的待萃取物進行浸泡，目的在於將目標萃取物從待萃取物中溶解出來，以便後續進一步萃取。本發明對所使用的浸泡溶劑種類及數量並無具體限定，使用者使用時需要根據具體的目標萃取物的極性或結構進行對應選取，例如：當目標萃取物為芬多精時，根據相似相溶原理，選取與芬多精同為有機物的丁烷為浸泡溶劑，則浸泡所得的浸泡膏所含成分包含：芬多精、丁烷以及樹脂、樹臘等雜質。

102、冷凝：將所述浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝10小時；獲取固液混合體。

其中，根據浸泡膏中所含各成分的凝固點不同，確定預設冷凝溫度，以此使雜質與目標萃取物以及可回收資源物理狀態不同，便於後續分離。例如：浸泡膏所含成分包含芬多精、丁烷以及樹脂、樹臘等雜質，芬多精與丁烷的凝固點一般為零下160攝氏度至零下138攝氏度，而樹脂、樹臘等雜質的凝固點一般為30攝氏度到40攝氏度，顯而易見的，只要保持預設冷凝溫度範圍在零下138攝氏度到30攝氏度之間任意溫度值，就可達到：樹脂、樹臘等雜質凝固為固體，目標萃取物芬多精和丁烷為液體的冷凝目的，則冷凝獲取的固液混合體包含：液體芬多精、液體丁烷、固體樹脂、樹臘等雜質。

103、脫蠟：對所述固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體。

其中，脫蠟用於將固液混合體中的固體物質與液體物質分離開來，以獲取混合液體。例如：冷凝獲取的固液混合體包含：液體芬多精、液體丁烷、固體樹脂、樹臘等雜質，利用超聲波網格脫蠟方法將其中的固體樹脂、樹臘等雜質過濾，獲取液體芬多精和液體丁烷的混合液體。

104、蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對所述混合液體進行蒸餾，獲取所述目標萃取物。

其中，蒸餾是一種熱力學分離工藝，它利用混合液體或液固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，以此獲取高沸點組分的萃取方法。例如：脫蠟所獲取的混合液體中包含液體芬多精和液體丁烷，由於丁烷沸點低於芬多精的沸點，則使預設蒸餾溫度大於丁烷沸點小於芬多精沸點，使丁烷組分蒸發，獲取未蒸發的目標萃取物芬多精。

105、回收：將所述浸泡溶劑汽化後進行收集、冷凝，以便再次用於浸泡。

其中，本發明為了達到節省資源、綠色環保的目的，對蒸餾過程中蒸發的可回收再利用成分進行收集、冷凝，並再次使用。例如：對混合液體進行蒸餾時，丁烷達到沸點蒸發，本發明將其蒸發的氣體進行統一收集、冷凝，並再次用於浸泡待萃取物。

本發明提供的一種高效環保萃取方法，包括：浸泡：將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6小時，獲得浸泡膏；冷凝：將浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝10小時；獲取固液混合體；脫蠟：對固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體；蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對混合液體進行蒸餾，獲取目標萃取物；回收：將浸泡溶劑汽化後氣體進行收集、冷凝，以便再次用於浸泡，相比於現有技術，本發明利用相似相溶原理，使用浸泡溶劑對待萃取物進行浸泡，再進行萃取，大大提高了萃取率；並且本發明在萃取結束後，對浸泡溶劑進行科學地回收再利用，降低了萃取成本、節省了資源、綠色環保。

實施例2

本發明提供一種高效環保萃取方法，如圖2所示，包括：

201、預處理：對所述待萃取物進行清洗並乾燥。

其中，為了減少後續萃取過程中的雜質，提高萃取純度，本實施例對待萃取物進行清洗並乾燥。

202、切割粉粹：將乾燥後所述待萃取物切割為預設規格塊，再將所述預設規格塊粉碎為20目顆粒，獲取顆粒狀所述待萃取物。

其中，為了增大浸泡麵積，確保浸泡效果，本實施例將乾燥後待萃取物切割為預設規格塊，再將所述預設規格塊粉碎為20目顆粒，獲取顆粒狀待萃取物。

203、浸泡：在溫度為70攝氏度環境下，將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6小時，獲得浸泡膏；其中，所述浸泡溶劑與所述待萃取物中所含的目標萃取物極性相近或結構相似。

204、冷凝：將所述浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝10小時；獲取固液混合體。

205、脫蠟：對所述固液混合體進行超聲波固體脫蠟，獲取混合液體。

206、蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對所述混合液體進行蒸餾，獲取所述目標萃取物。

207、回收：將所述浸泡溶劑汽化後，對其氣體進行收集、冷凝和過濾，以便再次用於浸泡。

本發明提供的一種高效環保萃取方法，包括：預處理：對待萃取物進行清洗並乾燥；切割粉粹：將乾燥後待萃取物切割為預設規格塊，再將預設規格塊粉碎為20目顆粒，獲取顆粒狀待萃取物；浸泡：將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡6小時，獲得浸泡膏；冷凝：將浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝10小時；獲取固液混合體；脫蠟：對固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體；蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對混合液體進行蒸餾，獲取目標萃取物；回收：將浸泡溶劑汽化後，對其氣體進行收集、冷凝和過濾，以便再次用於浸泡，相比於現有技術，本發明利用相似相溶原理，使用浸泡溶劑對待萃取物進行浸泡，再進行萃取，大大提高了萃取率；並且本發明在萃取結束後，對浸泡溶劑進行科學地回收再利用，降低了萃取成本、節省了資源、綠色環保。

進一步的，本實施例增設了預處理和切割粉碎步驟，減少後續萃取過程中的雜質，提高萃取純度；增大浸泡麵積，確保浸泡效果。

實施例3

本發明提供一種高效環保萃取方法，包括：

301、預處理：對所述待萃取物進行清洗並乾燥。

其中，為了減少後續萃取過程中的雜質，提高萃取純度，本實施例對待萃取物進行清洗並乾燥。

302、切割粉粹：將乾燥後所述待萃取物切割為預設規格塊，再將所述預設規格塊粉碎為25目顆粒，獲取顆粒狀所述待萃取物。

其中，為了增大浸泡麵積，確保浸泡效果，本實施例將乾燥後待萃取物切割為預設規格塊，再將所述預設規格塊粉碎為25目顆粒，獲取顆粒狀待萃取物。

303、浸泡：在溫度為75攝氏度環境下，將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡7小時，獲得浸泡膏；其中，所述浸泡溶劑與所述待萃取物中所含的目標萃取物極性相近或結構相似。

304、冷凝：將所述浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝11小時；獲取固液混合體。

305、脫蠟：對所述固液混合體進行超聲波固體脫蠟，獲取混合液體。

306、蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對所述混合液體進行蒸餾，獲取所述目標萃取物。

307、回收：將所述浸泡溶劑汽化後，對其氣體進行收集、冷凝和過濾，以便再次用於浸泡。

此處需要說明的是：由於本實施例與實施例2方法步驟相近，故說明書附圖部分將不再對本實施例進行附圖說明，可對應參照圖2對本實施例方法步驟進行進一步理解。

本發明提供的一種高效環保萃取方法，包括：預處理：對待萃取物進行清洗並乾燥；切割粉粹：將乾燥後待萃取物切割為預設規格塊，再將預設規格塊粉碎為25目顆粒，獲取顆粒狀待萃取物；浸泡：將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡7小時，獲得浸泡膏；冷凝：將浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝11小時；獲取固液混合體；脫蠟：對固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體；蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對混合液體進行蒸餾，獲取目標萃取物；回收：將浸泡溶劑汽化後進行收集、冷凝，以便再次用於浸泡，相比於現有技術，本發明利用相似相溶原理，使用浸泡溶劑對待萃取物進行浸泡，再進行萃取，大大提高了萃取率；並且本發明在萃取結束後，對浸泡溶劑進行科學地回收再利用，降低了萃取成本、節省了資源、綠色環保。

進一步的，本實施例增設了預處理和切割粉碎步驟，減少後續萃取過程中的雜質，提高萃取純度；增大浸泡麵積，確保浸泡效果。

實施例4

本發明提供一種高效環保萃取方法，包括：

401、預處理：對所述待萃取物進行清洗並乾燥。

其中，為了減少後續萃取過程中的雜質，提高萃取純度，本實施例對待萃取物進行清洗並乾燥。

402、切割粉粹：將乾燥後所述待萃取物切割為預設規格塊，再將所述預設規格塊粉碎為30目顆粒，獲取顆粒狀所述待萃取物。

其中，為了增大浸泡麵積，確保浸泡效果，本實施例將乾燥後待萃取物切割為預設規格塊，再將所述預設規格塊粉碎為30目顆粒，獲取顆粒狀待萃取物。

403、浸泡：在溫度為80攝氏度環境下，將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡8小時，獲得浸泡膏；其中，所述浸泡溶劑與所述待萃取物中所含的目標萃取物極性相近或結構相似；

404、冷凝：將所述浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝12小時；獲取固液混合體；

405、脫蠟：對所述固液混合體進行超聲波固體脫蠟，獲取混合液體；

406、蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對所述混合液體進行蒸餾，獲取所述目標萃取物；

407、回收：將所述浸泡溶劑汽化後進行收集、冷凝、過濾，以便再次用於浸泡。

此處需要說明的是：由於本實施例與實施例2方法步驟相近，故說明書附圖部分將不再對本實施例進行附圖說明，可對應參照圖2對本實施例方法步驟進行進一步理解。

本發明提供的一種高效環保萃取方法，包括：預處理：對待萃取物進行清洗並乾燥；切割粉粹：將乾燥後待萃取物切割為預設規格塊，再將預設規格塊粉碎為30目顆粒，獲取顆粒狀待萃取物；浸泡：將待萃取物置於浸泡溶劑中浸泡8小時，獲得浸泡膏；冷凝：將浸泡膏在預設冷凝溫度環境下冷凝12小時；獲取固液混合體；脫蠟：對固液混合體進行固體脫蠟，獲取混合液體；蒸餾：在預設蒸餾溫度下，對混合液體進行蒸餾，獲取目標萃取物；回收：將浸泡溶劑汽化後進行收集、冷凝，以便再次用於浸泡，相比於現有技術，本發明利用相似相溶原理，使用浸泡溶劑對待萃取物進行浸泡，再進行萃取，大大提高了萃取率；並且本發明在萃取結束後，對浸泡溶劑進行科學地回收再利用，降低了萃取成本、節省了資源、綠色環保。

進一步的，本實施例增設了預處理和切割粉碎步驟，減少後續萃取過程中的雜質，提高萃取純度；增大浸泡麵積，確保浸泡效果。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。