廢氣處理裝置的製作方法
2023-12-06 15:53:51 2
專利名稱：廢氣處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保裝置，尤其涉及適用於酸霧和粉塵環境，特別是電解錳工廠 的化合車間的一種廢氣處理裝置。
背景技術：
我國現有的電解錳廠，一般以含錳較低(Mn 20% 23% )的碳酸錳礦為原料，經 破碎、磨細成礦粉，加入已有返回陽極液的浸取罐中，再加硫酸、並通入蒸汽加熱至90°C左 右，使礦粉中的錳浸取進入溶液，反應中加入適量緩衝劑硫酸銨。反應完全後，在酸性礦漿 中加入二氧化錳粉除鐵，再通入液氨中和使礦漿成中性(PH ^ 7)，固液分離去除殘渣，分離 後的濾液送淨液車間。有些錳裝置礦粉不是直接加入化合桶的。其方法是將礦粉加入打漿 桶，成漿後以料漿的形式加入化合桶。當化合車間的化合桶和打漿桶工作時，反應容器內會產生大量的酸霧、水蒸氣、氨 氣等有害氣體，同時加入的礦粉也會隨氣體的膨脹逸出，使車間的工作環境極為惡劣。如果 這些氣體和粉塵的混合物逸出車間，這些廢氣未經處理就排放到大氣中對環境具有相當大 的破壞力。對周圍的環境和車間工作人員將產生較大的危害。對於化合車間的這種狀況，各企業都在尋求合適的方法對酸霧、粉塵進行治理。在 目前的環保要求的大背景下，對生產過程中產生的廢棄需要達到環保標準方能進行排放， 這種現象在電解錳廠的化合過程中表現得尤為突出。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在於提供一種廢氣處理裝置，以解決上述背景技術 中的缺點。本實用新型所解決的技術問題採用以下技術方案來實現廢氣處理裝置，包括吸入風管，高效洗滌吸收器，循環泵，風機，排空煙@，旋流分 離器，料漿回收泵，料漿池等部分。在本實用新型中，高效洗滌吸收器是本裝置的主要設備，須根據處理的廢氣的工 況專門設計，其採用傳質傳熱原理，是根據氣相和液相逆向撞擊在一定範圍內形成急劇喘 動的氣沫柱，從而使氣-液相形成最大可能的接觸而達到高效率的傳質傳熱效果的洗滌吸 收設備。該設備集洗滌與吸收於一體，洗滌時沒有填料作為載體，粉塵的洗滌完全在喘動 洗滌管內進行。由於該設備洗滌液循環採用了一個特製的噴嘴，因此在洗滌液固體含量高 的工況下，也不會出現噴嘴堵塞現象塔內堵塞的機率幾乎為零，從而使裝置的開工率大大 提高，系統內部幾乎不會檢修。其中，吸入風管由吸風總管和分管組成，各分管根據現場工況要求設置，各分管在 吸入點上方設有截斷裝置(蝶閥或插板閥)，總管管頂設有多個清洗孔，以方便對管道積聚 的粉塵進行清除和清洗。[0011]風機是本裝置的主要動力設備，由於處理的粉塵酸霧煙氣在弱酸或弱鹼的工況下 運行，對設備有較強的腐蝕，本裝置採用的風機為防腐蝕的全玻璃鋼高壓風機。循環泵是泵裝置的關鍵設備之一，其作用是將洗滌器底部的洗滌液經噴嘴泵入洗 滌管，使洗滌液得以循環使用。該泵採用耐腐耐磨的工程塑料為主材質。為了減少外排汙水量、節約用水以及物料回收等目的，本裝置採用了專門的旋流 分離器。分離器材質採用耐腐耐磨的ERP/CSI. EPR0旋流分離器是專門為煙氣洗滌過程中的洗滌液的液固分離而設計的，被分離的固 體的範圍是粒度範圍100 300目固體比重2. 5 4. 5碳酸錳礦粉的比重在範圍以內，粒度小於300目的固體礦粉不能從該分離器分 離，但是對系統洗滌運行沒有影響。將隨外排洩洗滌液排除，如果回收該部分礦粉，須採用 其它有效方法。由廢氣帶出的礦粉在洗滌器和旋流分離器中分離出來，以泥漿形式存在於濁液池 中。由泥漿泵泵回化合桶，以達到環保綜合回收的目的。該泵採用耐腐耐磨的工程塑料為 主材質。另外，在本實用新型中，排空煙囪是將處理後的廢氣排放管道的裝置，其安裝位置 及高度應根據現場的工況而定，一般要高於建築物2 3米。在本實用新型中，該裝置的具體工作流程為①廢氣經廢氣吸入管道進入廢氣洗滌器將粉塵洗淨。這時，鹼性廢水吸收其中的 酸霧，廢氣洗滌器的除塵效率可以達到98%以上，酸霧吸收效率可以達到95%以上。經除 塵和吸收酸霧後的廢氣溫度在50°C 55°C之間，由風機經煙囪排出。②洗滌系統的洗滌水經循環泵送至洗滌器，在洗滌器低端由1個特製的噴嘴噴 出，與高速向下的廢氣逆向接觸，產生極速喘動的氣液沫柱，在其中發生高效的傳質傳熱， 將廢氣中的粉塵轉移到洗液中，並吸收廢氣中的酸霧。③鹼性廢水由廢氣洗滌器頂部淋入，落至受液槽，期間與上行的廢氣接觸，進一步 吸收廢氣中的酸霧。④循環液中的固體主要為碳酸錳礦粉，循環過程中引出部分經過旋流分離器，旋 流器的上清液返回洗滌器底部受液槽。分離器底流含錳礦粉塵較高，流入濁液池。洗滌系 統的剩餘洗滌液經溢流管排出至濁液池。⑤分離器底流和系統溢流汙水全部排入廢液池，經初步沉降後，清液由清液出口 排往統一的處理系統。濁液由泥漿泵送返化合桶。⑥鹼性吸收液是從洗滌液的除沫裝置頂部加入，也可以從洗滌器受液槽加入，其 用量要根據操作工況和生產實踐經驗進行調整確定。鹼性吸收液的可以用燒鹼或純鹼來配 液，也可以用其他鹼性廢水替代。有益效果本實用新型從電解池中的廢氣收集口收集排出的廢氣在傳統設備的基礎上進行 了進一步處理，使得酸氣的物質與噴淋水中的藥劑充分反應，廢氣中夾雜的各種微細金屬 顆粒也隨噴淋水落入沉澱層，並可進一步處理，廢氣處理後由排空煙 排出，以得到完全處理至排放標準的煙氣
圖1為本實用新型的示意圖；具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1的廢氣處理裝置，其具體的操作步驟為一、設備運行前，應對風機1、循環泵8、泥漿泵5等設備進行全面檢查。特別注意 風機1旋轉方向、閥門安裝方向是否正確；管道是否通暢；調節風門插板是否正常；各連接 處密封狀況是否良好，以及排空煙囪2時候工作正常，確定狀況正常後，方能開機運行。二、運行前先將高效洗滌吸收器9底部受液槽用開啟鹼性洗滌液閥門11放出鹼性 吸收液(鹼性汙水或稀鹼液)灌滿至溢流口位置，並關閉旋流器10底部閥門。三、系統運行時，先開啟循環泵8保持4分鐘，循環泵8開啟應從小至大，避免噴嘴 出口水柱不進入吸風管道3為宜，確認洗滌液循環系統運行正常後，方能啟動風機1。四、風機1啟動前，各吸入風口的插板閥應處於關閉狀態，待風機1開啟後再按需 要逐個打開吸入風口插板閥，其中同時打開3個以上吸風口插板閥將影響系統運行效果。 風機1正常後還需調節循環泵8的閥門大小使得內部氣-液相形成氣沫柱，以達到最佳洗 滌吸收效果。(此時應特別注意，不能使水柱進入吸氣管道3)。五、在吸入風管3的風口用小紙條測試吸入口的吸風能力。正常情況下，反應器 4應該儘量密封，以防止外部漏入的風量過大而影響淨化效果和增加能耗，並通過泥漿泵5 將處理後的料漿送入沉降池濁液池6中，並通過處理池6連接排水溝閥門9排出淨化後的 汙水。六、根據高效洗滌吸收器9液位情況和循環液的含固量適當調整旋流器10的閥門開度。七、定期檢查噴淋系統循環液的鹼度，用增加鹼性汙水量和加鹼的方式控制鹼度， 保持PH值在9以上。八、定期對吸風管和塔底進行清理，並對捕沫層進行清洗。吸風管管頂的清理口可 以打開清理。九、當沉降池濁液池6料漿較濃時，啟動料漿泵，將泥漿泵5回反應器4回收利用。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.廢氣處理裝置，包括吸入風管，高效洗滌吸收器，循環泵，風機，排空煙囪，旋流分離 器，料漿回收泵，料漿池等部分，其特徵在於，其中高效洗滌吸收器是本裝置的主要設備，吸 入風管由吸風總管和分管組成，各分管在吸入點上方設有截斷裝置，總管管頂設有多個清 洗孔，風機是本裝置的主要動力設備，為防腐蝕的全玻璃鋼高壓風機，循環泵則採用耐腐耐 磨的工程塑料為主材質，另外，所述排空煙囪安裝需高出建築物2 3米。
2.根據權利要求1所述的廢氣處理裝置，其特徵在於，所述高效洗滌吸收器，集洗滌與 吸收於一體，洗滌時沒有填料作為載體，粉塵的洗滌完全在喘動洗滌管內進行。
3.根據權利要求1所述的廢氣處理裝置，其特徵在於，所述旋流分離器採用採用耐腐 耐磨的ERP/CSI.Era材質，被分離的固體的範圍是粒度範圍100 300目固體比重2. 5 4. 5。
專利摘要廢氣處理裝置，提供了一種高效的粉塵和酸性環境中的廢氣淨化裝置。它包括吸入風管，高效洗滌吸收器，循環泵，風機，排空煙囪，旋流分離器，料漿回收泵，料漿池等部分，其中高效洗滌吸收器是本裝置的主要設備，吸入風管由吸風總管和分管組成，各分管在吸入點上方設有截斷裝置，總管管頂設有多個清洗孔，風機是本裝置的主要動力設備，為防腐蝕的全玻璃鋼高壓風機，循環泵則採用耐腐耐磨的工程塑料為主材質，另外，所述排空煙囪安裝需高出建築物2～3米。本實用新型高效節能，淨化效率高，且易於維護。
文檔編號B01D47/06GK201899979SQ20102067171
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者吳桂榮, 曾洪河, 黃嶽雲 申請人:湖南頤豐玻璃鋼有限公司