一種降低汽油烯烴含量的催化裂化助劑的製作方法
2023-12-06 06:26:46 1
專利名稱：一種降低汽油烯烴含量的催化裂化助劑的製作方法
技術領域：
本發明是關於一種用於石油烴催化裂化的助劑，更進一步說是關於一種降低催化裂化產物汽油中烯烴含量地助劑。
從70年代中期開始，世界各國逐漸採用減少流化催化裂化(FCC)過程中的氫轉移反應，增加了汽油餾分中的烯烴含量的方法，提高催化裂化汽油的辛烷值(主要是RON)。但是，烯烴作為一種較活潑的烴類，揮發進入大氣後會發生光化學反應而生成臭氧，使環境受到嚴重汙染，而且它的存在會影響汽油安定性及發動機的使用。因此，各國對汽油中烯烴含量的重視程度日益增加，不少國家的汽油標準中已對汽油中的烯烴含量作出限制。
我國汽油調和組分中80％以上是FCC汽油，而FCC汽油的烯烴含量很高，這也是我國汽油中烯烴含量高的主要原因。因此，降低FCC汽油餾分中的烯烴含量是降低我國汽油烯烴含量的一條重要而現實的途徑。
近些年來，人們採用磷改性分子篩作為裂化催化劑的活性組份，以改善催化劑的活性、選擇性和水熱穩定性等，通常將磷加入催化劑中的方法可概括為三類這些方法基本可以分為三類
一、將沸石、粘土和/或耐高溫無機氧化物的前身物混合均勻，噴霧成型後用含磷化合物的水溶液進行後處理製成催化劑，如CN1062750A和CN1062756A；或是用磷酸二氫根離子、亞磷酸二氫根離子或其銨鹽來處理由白土原位轉化製成的Y型沸石催化劑，以提高其催化活性，如USP4454241、USP4465780和USP4504382。
二、用含磷化合物處理基質或以含磷化合物作為基質的全部或部分，然後加入活性組分製成催化劑。在USP4584091中報導了用含磷化合物預先處理Al2O3，然後將此含磷Al2O3與白土、超穩Y及矽鋁溶膠相混合製成催化劑的方法。在USP4873211中報導了以比表面為50-300米2/克的AlPO4作為基質，又加入比表面為200-1000米2/克的Y型分子篩製成裂化催化劑。而在USP5151394中的裂化催化劑基質中則含有0.1-5wt.％的BPO4。
三、用含磷化合物先處理沸石或直接加入SAPO分子篩作為活性組分或活性組分的一部分，然後再加入基質製成催化劑(EP300500，EP252716，EP397183，EP230005，USP4584091，USP4666875，WO8603218，USP5185310，USP5110776，WO9421378，USP5378670)。在EP300500中報導了將至少一種磷酸矽鋁分子篩與0-99重％的無機氧化物基質結合製成裂化催化劑，用於高辛烷值汽油的生產。EP397183中公開了以含磷化合物對Y型沸石進行改性以改進裂化催化劑的活性，其過程是用NaY經銨離子交換後得到的NH4Y，再與選自H3PO4、(NH4)2HPO4、NH4H2PO4、NaH2PO4的含磷化合物水溶液反應而製得含磷0.1-4重％的P/NH4Y，再將其經水熱處理後得到P/USY，最後與SiO2、Al2O3或Si-Al溶膠(或凝膠)及粘土成漿後，噴霧乾燥製得催化劑，該劑具有較好的汽油選擇性。在USP5110776中報導了將各種沸石(包括X、Y、USY、REX、REY、RE-USY、ZSM-5、ZSM-22等)用磷酸鹽溶液處理後，不經乾燥，再與基質前體混合打漿混合均勻後，噴霧乾燥製成催化劑。在WO9421378中披露了用濃度為0.5-4重％的H3PO4溶液在20-100℃下對USY等沸石進行改性後，再以高嶺土等作為基質製成的催化劑，該催化劑可減少幹氣和焦炭。USP5378670中公開了用交換後的沸石，特別是USY沸石與含磷化合物反應後，經水熱處理，然後將得到的分子篩再與含磷化合物反應，得到的磷改性分子篩。
綜上所述，現有技術中對催化劑的磷改性，其目的不外乎是為了提高產物汽油的選擇性和辛烷值、催化劑的水熱穩定性和抗磨強度，以及改進幹氣和焦炭選擇性。
在現有技術中，也有關於在催化劑中引入稀土元素的報導。USP4900428和EP0189267中披露的方法是使用滷化物、硝酸鹽等可溶性稀土化合物溶液浸漬催化劑或基質，從而將稀土引入到催化劑中。USP5248642和USP5394299中公開的催化劑是以氧化稀土作為活性組分、鋁溶膠作為粘結劑、高嶺土和酸改性高嶺土為基質的。USP4515683和ZL88100418中披露的催化劑是以氨水沉積氯化稀土的Y型分子篩為活性組元的。
催化裂化過程除採用裂化催化劑外，也發展了許多起輔助作用的裂化助劑，它們操作簡便，無需為了實現某一反應而全部更換裝置中的催化劑，而且見效快、用量少。
迄今為止，未見有將稀土Y型分子篩進行磷改性和MFI結構分子篩進行稀土改性，再對催化劑也用磷改性，用於降低催化裂化產物汽油烯烴含量的裂化助劑的報導。
本發明的目的是在上述現有技術的基礎上提供一種可降低催化裂化產物汽油餾分中烯烴含量的催化裂化助劑。
本發明提供的催化裂化助劑含有2-50重％的含稀土的Y型沸石、0.5-20重％的含稀土的MFI結構沸石、10-60重％的粘土、8-60重％的氧化鋁、以單質磷計0.1-3.0重％的磷，其中稀土含量以RE2O3計為0.15-12重％、優選4-8重％，含稀土的Y型沸石中稀土與MFI結構沸石中稀土含量比例為0.05-200∶1，優選2-80∶1。
在本發明提供的裂化助劑中，所說的Y型沸石為REY、REHY、REUSY之一或其中兩種或兩種以上的混合物，其中稀土含量以沸石為基準，RE2O3計為5-20重％。
所說的MFI結構沸石選自ZSM-5或與其同屬MFI結構的一種或多種的沸石，所說的與ZSM-5同屬MFI結構的的沸石，在CN1052290A、CN1058382A、CN1147420A、CN1194181A等文獻中已有公開。
本發明提供的助劑中，所說的粘土是裂化催化劑基質常用的粘土，可以選自高嶺土、多水高嶺土、蒙脫土或膨潤土等，其中優選高嶺土。
本發明提供的助劑中，所說的氧化鋁來自擬薄水鋁石和鋁溶膠。來自擬薄水鋁石的氧化鋁佔催化劑的6-40重％，來自鋁溶膠的氧化鋁佔催化劑的2-20重％。
本發明提供的助劑是按照下述方法製得的將用含磷化合物溶液處理的含稀土Y型沸石、用稀土溶液處理的MFI結構沸石、粘土與雙鋁粘結劑合成的基質三者混合均質後噴霧乾燥，然後再用含磷化合物溶液進行後處理，過濾、乾燥後得到本發明提供的裂化助劑，其中所說的雙鋁粘結劑為擬薄水鋁石和鋁溶膠。
更具體地說，本發明提供的助劑的製備方法包括下列步驟
(1)將含稀土的Y型沸石在與其幹基重量比為0.01-2.5、以含磷量計濃度為0.05-30重％的的含磷化合物溶液中於4-80℃下浸漬或攪拌1-8小時，這樣的處理可以進行一次或多次，使分子篩上磷含量達到0.1-2.0重％，100-120℃下乾燥1-10小時，然後經350-750℃焙燒0.1-8小時；
(2)將MFI結構沸石在與其幹基重量比為0.01-2.5的稀土溶液混合，使沸石上氧化稀土含量達到0.25-10重％，在攪拌狀態下用氨水溶液調節pH值為4.5-9.0，烘乾後經300-800℃焙燒0.5-5小時或不經乾燥和焙燒；
(3)基質的製備方法之一為將粘土和水打漿，加或不加鋁溶膠，攪拌均勻後，加入擬薄水鋁石，再用與由擬薄水鋁石提供的氧化鋁計，酸鋁重量比為0.05-0.30∶1的鹽酸酸化，於常溫-90℃老化0.5-5小時，再加入鋁溶膠；方法之二為將擬薄水鋁石和水打漿均勻後，用與由擬薄水鋁石提供的氧化鋁計，酸鋁重量比為0.05-0.30∶1的鹽酸酸化，於40-90℃老化0.5-5小時後，再加入粘土漿液和鋁溶膠；
(4)、將步驟(1)和(2)所得到的沸石和水打漿均勻，與步驟(3)所得的基質混合均質後噴霧乾燥，然後將噴霧乾燥產物在其幹基重量3-15倍、以含磷量計為0.1-5.0重％的含磷化合物溶液中攪拌1-8小時或在濾機上進行交換與吸附後，過濾，100-120℃乾燥1-10小時。
本發明提供的助劑的製備方法中，步驟(2)中所說的稀土溶液選自氯化稀土溶液或硝酸稀土溶液，它們的濃度以氧化稀土計為2-100克/升。
本發明提供的助劑的製備方法中，所說的含磷化合物溶液選自正磷酸、亞磷酸、磷酸酐、磷酸銨、磷酸氫銨、磷酸二氫銨、亞磷酸銨或磷酸鋁之一或它們的混合物的水溶液。所說的磷銨鹽溶液也可以用磷酸與氨水調配而成。
本發明提供的助劑具有與裂化催化劑相近的物化性質，可適應催化裂化裝置的使用要求，例如比表面為238-255米2/克，孔體積為0.34-0.37毫升/克，磨損指數為1.8-2.4重％，堆積密度為0.66-0.68克/毫升(表1)，這樣它們可以直接摻加於主裂化催化劑中使用。
本發明提供的助劑合理匹配了磷改性Y型沸石與稀土改性MFI結構沸石的特點。磷改性Y型沸石是將含磷化合物溶液通過飽和浸漬或吸附的方法附著在Y型沸石的表面，然後經熱處理使磷與沸石表面鋁發生作用而製得的，磷的引入改變了沸石表面的酸性位分布；經稀土改性後的MFI沸石可以具有更強的活性，利用MFI沸石本身特殊的結構，可使經由主催化劑表面裂化生成的汽油中的低碳烯烴進一步發生裂化反應生成液化氣組分，或者發生環化反應，生成帶側鏈環烷烴和/或帶側鏈芳烴，相應增加汽油中異構烷烴和芳烴含量，有利於彌補汽油辛烷值的損失。所說的環化反應是一個產氫過程，為了有效利用氫，使其在產物中合理分布，利用助劑選擇性氫轉移反應可以將環化過程脫下來的氫原子飽和汽油中的烯烴，從而進一步降低了汽油的烯烴含量。
本發明提供的助劑摻入主催化劑後，具有明顯地降低反應產物汽油組成中烯烴含量的作用。例如，以6重％的摻入比例加入主催化劑DVR-1後，烯烴含量從摻入前的33.9重％降低至24.52-28.42重％(實例6)，可降低烯烴含量5-9個百分點。
下面的實例將對本發明提供的助劑及其製備方法作進一步說明。
在實例中，除特別說明，本發明中所使用的分子篩均為齊魯石化公司催化劑廠生產。
實例中所製備的助劑，在其組成中，稀土含量由《石油化工分析方法》(RIPP分析方法)中記載的RIPP131-90螢光分析法測定，磷含量用化學比色法測定。兩種沸石、粘土、氧化鋁的含量是投料量與磷含量經歸一計算得到。
實例1
(1)向2200克水中加入85％的磷酸溶液89.3克，攪拌狀態下緩慢加入25％的氨水58.2毫升，然後將1880克REY(幹基，RE2O3含量為19.5重％，Na2O含量為1.6重％，矽鋁比為5.4)沸石加入，攪拌混勻，120℃下乾燥2小時後，在500℃下空氣中焙燒3小時。
(2)取ZSM-5沸石270克(幹基)，加入含RE2O320克/升的RECl3溶液540毫升中，充分攪拌，用氨水溶液調節pH值到6.8。
(3)攪拌罐中加入6500克脫陽離子水，快速加入2192克固含量為76％的高嶺土攪拌均勻後，再加入固含量為33％的擬薄水鋁石3365克，用197毫升36％的鹽酸酸化，並不停攪拌，均勻後，將攪勻的糊狀物在60℃下老化1小時，在攪拌狀態下加入2644克21％氧化鋁含量的鋁溶膠。
(4)把(1)製備的磷改性REY沸石和(2)製備的稀土改性ZSM-5沸石加入脫陽離子水中，再加入(3)製備的膠體中攪拌均勻後，進行噴霧乾燥成型。
(5)取1000克成型樣品攪拌狀態下加入10升磷銨溶液中，其中磷含量為0.8克/升，升溫到20-80℃下保持10分鐘，過濾，乾燥後獲得助劑A。
助劑A的組成為34.6重％的REY型沸石、4.9重％的ZSM-5沸石、29.6重％的高嶺土、19.8重％的來自擬薄水鋁石的氧化鋁、9.9重％的來自鋁溶膠的氧化鋁，以單質磷計的1.2重％的磷，其中稀土為7.0重％，REY型沸石中稀土與ZSM-5沸石中稀土含量的比例為35∶1。
實例2
(1)向2000克水中加入85％的磷酸溶液80克，攪拌狀態下緩慢加入25％的氨水52毫升，然後將1680克REY(幹基，RE2O3含量為19.5重％，Na2O含量為1.6重％，矽鋁比為5.4)沸石加入，攪拌混勻，120℃下乾燥2小時後，在500℃下空氣中焙燒3小時。
(2)取ZSM-5沸石486克(幹基)，加入含RE2O330克/升的RECl3溶液972毫升中，充分攪拌，用氨水溶液調節pH值到5.5。
然後按照實例1中所述(3)、(4)、(5)的過程製備助劑。所得的助劑記作B。
助劑B的組成為30.6重％的REY型沸石、8.9重％的ZSM-5沸石、29.7重％的高嶺土、19.8重％的來自擬薄水鋁石的氧化鋁、9.9重％的來自鋁溶膠的氧化鋁，以單質磷計1.1重％的磷，其中稀土為6.6重％，REY型沸石中稀土與ZSM-5結構沸石中稀土含量的比例為11.5∶1。
實例3
(1)向4000克水中加入85％的磷酸53克，攪拌狀態下緩慢加入25％的氨水25毫升，然後將2020克REY(幹基，RE2O3含量為19.5重％，Na2O含量為1.6重％，矽鋁比為5.4)沸石加入，攪拌混勻，120℃下乾燥2小時後，在500℃下空氣中焙燒3小時。
(2)取ZSM-5沸石162克(幹基)，加入含RE2O320克/升的RECl3溶液324毫升中，充分攪拌，用氨水溶液調節pH值到7.2。
(3)攪拌罐中加入5380克脫陰離子陽離子水，加入2052克固含量為76％的高嶺土攪拌均勻後，再加入固含量為33％的擬薄水鋁石4193克，用210毫升36％的鹽酸酸化，攪拌均勻後，60℃下老化1小時，在攪拌下加入1855克氧化鋁含量21％的鋁溶膠。
(4)把(1)製備的磷改性REY沸石和(2)製備的稀土改性ZSM-5沸石加入脫陽離子水中，再加入(3)製備的膠體中攪拌均勻後，進行噴霧乾燥成型。
(5)取1000克成型樣品攪拌狀態下加入10升磷銨溶液中，其中P含量為1.6克/升，升溫到20-80℃下保持10分鐘，過濾，乾燥。所得助劑記作C。
助劑C的組成為36.3重％的REY型沸石、2.9重％的ZSM-5沸石、29.6重％的高嶺土、19.6重％的來自擬薄水鋁石的氧化鋁、9.8重％的來自鋁溶膠的氧化鋁，以單質磷計1.8重％的磷，其中稀土為7.3重％，REY沸石中稀土與ZSM-5沸石中稀土含量的比例為61.7∶1。
實例4
(1)向2200克水中加入85％的磷酸溶液89克，攪拌狀態下緩慢加入25％的氨水110毫升，然後將1880克REHY(幹基，RE2O3含量為14.0重％，Na2O含量為3.9重％，矽鋁比為5.2)沸石加入，攪拌混勻，120℃下乾燥2小時後，在500℃下空氣中焙燒3小時。
(2)取ZSM-5分子篩278克(幹基)，加入含RE2O350克/升的RECl3溶液556毫升中，充分攪拌，用氨水溶液調節pH值到5.6。
(3)攪拌罐中加入6500克脫陽離子水，快速加入2192克固含量為76％的高嶺土攪拌均勻後，再加入固含量為33％的擬薄水鋁石3365克，用197毫升36％的鹽酸酸化，並不停攪拌均勻後，在60℃下老化1小時，在攪拌狀態下加入2644克21％氧化鋁含量的鋁溶膠。
(4)把(1)製備的磷改性REHY沸石和(2)製備的稀土改性ZSM-5沸石加入脫陽離子水中，加入(3)製備的膠體中攪拌均勻後，進行噴霧乾燥成型。
(5)取1000克成型樣品在攪拌狀態下加入10升磷銨溶液中，其中P含量為1.6克/升，升溫到20-80℃下保持10分鐘，過濾，乾燥。所得助劑記作D。
助劑D的組成為34.5重％的REHY型沸石、4.9重％的ZSM-5沸石、29.5重％的高嶺土、19.7重％的來自擬薄水鋁石的氧化鋁、9.9重％的來自鋁溶膠的氧化鋁，以單質磷計1.5重％的磷，其中稀土為5.2重％，REHY型沸石中稀土與ZSM-5沸石中稀土含量的比例為4.9∶1。
實例5
(1)向2000克水中加入磷酸氫二銨92克，攪拌完全溶解，將1680克REY沸石(幹基，RE2O3含量為19.5重％，Na2O含量為1.6重％，矽鋁比為5.4)加入，攪拌均勻，120℃下乾燥2小時後，在500℃下空氣中焙燒3小時。
(2)取ZSM-5沸石486克(幹基)，加入含RE2O330克/升的RECl3溶液972毫升中，充分攪拌，用氨水溶液調節pH值到5.5。
(3)攪拌罐中加入1800克脫陽離子水和793克21％氧化鋁含量的鋁溶膠，加入2192克固含量為76％的高嶺土，攪拌均勻待用；在加入7735克脫陽離子水的攪拌罐中加入固含量為33％的擬薄水鋁石3365克，用236毫升36％的鹽酸酸化，攪拌均勻後，60℃下老化1小時，在攪拌狀態下加入上述製備好待用的高嶺土漿液和1851克21％氧化鋁含量的鋁溶膠。
然後按照實例1中所述(4)、(5)過程製備助劑，所得助劑記為E。
助劑E的組成為30.6重％的REY型沸石、8.9重％的ZSM-5沸石、29.7重％的高嶺土、19.8重％的來自擬薄水鋁石的氧化鋁、9.9重％的來自鋁溶膠的氧化鋁，以單質磷計1.1重％的磷，其中稀土為6.6重％，REY型沸石中稀土與ZSM-5沸石中稀土含量的比例為11.5∶1。
實例1-5所製備的助劑A、B、C、D和E的物化性質列於表1中。
表1中，實例所製備助劑的比表面用低溫氮吸附法測定，孔體積、磨損指數、堆積密度分別採用RIPP28-90、RIPP29-90、RIPP31-90方法測定。
從表1的數據可以看出本發明提供的裂化助劑的物理性能符合裂化裝置的使用要求，可直接摻加入主催化劑中在裂化裝置上使用。
表1
實例6
本實例說明對本發明提供的裂化助劑的評價。
該裂化助劑在小型固定流化床上進行評價。
評價條件為主催化劑DVR-1(齊魯催化劑廠生產)和助劑A-E均在800℃/8小時、100％水蒸氣下進行老化；助劑以6重％的摻加比例加入DVR-1中；評價溫度500℃，重量空速25h-1，劑油比為4，反應原料為大慶石蠟基減壓蠟油摻30％減壓渣油，性質見表2。
汽油組成用色譜法測定，分析和評價結果列於表3。
表2
表3
從表2中的數據可以看出本發明提供的助劑以6重％比例摻入催化劑DVR-1後，從反應性能來看，加入助劑後重油裂化能力明顯增強；從汽油組成來看，加入助劑後餾分中烯烴含量明顯降低，烯烴含量從摻入前的33.9重％降低至24.52-28.42重％，而芳烴和異構烷烴含量也有所增加。
權利要求
1、一種降低汽油烯烴含量的催化裂化助劑，其特徵在於
(1)該裂化助劑含有2-50重％的含稀土的Y型沸石、0.5-20重％的含稀土的MFI結構沸石、10-60重％的粘土、8-60重％的氧化鋁、以單質磷計0.1-3.0重％的磷，其中稀土含量以RE2O3計為0.15-12重％，含稀土的Y型沸石中稀土與MFI結構沸石中稀土含量的比例為0.05-200∶1。
(2)其製備方法如下將用含磷化合物溶液處理的含稀土的Y型沸石、用稀土溶液處理的MFI結構沸石、粘土與雙鋁粘結劑合成的基質三者混合均質後噴霧乾燥，然後再用含磷化合物溶液進行後處理，過濾、乾燥。
2、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於所說的含稀土的Y型沸石選自以沸石重量為基準，稀土含量以RE2O3計為5-20重％的REY、REHY、REUSY之一或其中兩種或兩種以上的混合物。
3、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於所說的MFI沸石選自ZSM-5或與其同屬MFI結構中的一種或多種的沸石。
4、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於所說的粘土是包括高嶺土、多水高嶺土、蒙脫土、膨潤土等在內的裂化催化劑基質常用粘土。
5、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於所說的氧化鋁分別來自擬薄水鋁石和鋁溶膠，它們各自佔助劑重量的6-40％和2-20％。
6、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於所說的稀土含量以RE2O3計為4-8重％，含稀土的Y型沸石中稀土與MFI結構沸石中沸石的比例為2-80∶1。
7、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於(2)所說的用含磷化合物溶液處理Y型沸石的過程為將Y型分子篩在與其幹基重量比為0.01-2.5、以含磷量計濃度為0.05-30重％的含磷化合物溶液中於4-80℃下浸漬或攪拌1-8小時，這樣的處理可以進行一次或多次，使分子篩上磷含量達到0.1-2.0重％，100-120℃下乾燥1-10小時，然後經350-750℃焙燒0.1-8小時。
8、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於(2)所說的用稀土溶液處理MFI結構沸石的過程為將MFI結構沸石在與其幹基重量比為0.01-2.5的稀土溶液混合，使沸石上氧化稀土含量達到0.25-10重％，在攪拌狀態下用氨水溶液調節pH值為4.5-9.0，烘乾後經300-800℃焙燒0.5-5小時或不經乾燥和焙燒而成。
9、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於(2)所說的基質的製備過程為將粘土和水打漿，加或不加鋁溶膠，攪拌均勻後，加入擬薄水鋁石，再用與由擬薄水鋁石提供的氧化鋁計，酸鋁重量比為0.05-0.30∶1的鹽酸酸化，於常溫-90℃老化0.5-5小時，再加入鋁溶膠。
10、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於(2)所說的基質的製備過程為將擬薄水鋁石和水打漿均勻後，用與由擬薄水鋁石提供的氧化鋁計，酸鋁重量比為0.05-0.30∶1的鹽酸酸化，於40-90℃老化0.5-5小時後，再加入粘土漿液和鋁溶膠。
11、按照權利要求1所述的助劑，其特徵在於所說的含磷化合物溶液的後處理步驟是將所得的助劑在其幹基重量3-15倍、以含磷量計為0.1-5.0重％的含磷化合物溶液中攪拌1-8小時或在濾機上進行交換與吸附。
12、按照權利要求7所述的助劑，其特徵在於所述的稀土溶液選自以氧化稀土計，濃度為2-100克/升的氯化稀土溶液或硝酸稀土溶液。
13、按照權利要求1、7或11中任一權利要求所述的助劑，其特徵在於所說的含磷化合物溶液選自正磷酸、亞磷酸、磷酸酐、磷酸銨、磷酸氫銨、磷酸二氫銨、亞磷酸銨或磷酸鋁之一或它們的混合物的水溶液。
全文摘要
一種降低汽油烯烴含量的催化裂化助劑,是由含稀土的Y型沸石、含稀土的MFI結構沸石、粘土、氧化鋁、磷組成的,其中含稀土的Y型沸石中稀土與MFI結構沸石中稀土含量的比例為0.05－200∶1。該助劑是將用含磷化合物溶液處理的含稀土的Y型沸石、用稀土溶液處理的MFI結構沸石、粘土與雙鋁粘結劑合成的基質三者混合均質後噴霧乾燥,然後再用含磷化合物溶液進行後處理,過濾、乾燥得到。該助劑可將催化裂化產物汽油中烯烴含量降低5－9個百分點。
文檔編號C10G45/34GK1388221SQ0111843
公開日2003年1月1日 申請日期2001年5月30日 優先權日2001年5月30日
發明者許明德, 王振波, 陳輝, 達志堅, 田輝平, 徐志成, 張萬虹, 唐立文 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院