溶劑式清洗機的製作方法
2023-12-06 14:24:26 1
專利名稱：溶劑式清洗機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗設備，尤其是指一種以有機溶劑作為清洗劑的密閉式的溶劑式清洗機。
背景技術：
以清洗方法除油是各個行業，尤其是機械加工行業中應用非常廣泛的技術。對工件表面油汙的處理方法一般是鹼性水溶液除油、乳化液除油和有機溶劑除油。其中有機溶劑除油是利用有機溶劑對油脂的強溶解能力去除工件表面的油汙，應用有機溶劑進行除油的設備用於清洗表面粘油量比較多的零部件，如柴油機機體、活塞連杆和各種軸承等，對於粘附少量油汙的零部件來說，其清洗效果更為理想。
常用有機溶劑有汽油、煤油、松節油、松香水、含氯有機溶劑等。含氯有機溶劑(即含氯碳氫化合物，以三氯乙烯為代表性的含氯溶劑，除油能力強，應用廣泛)具有溶解能力強、沸點低、不易燃、不易爆、可蒸餾回收的特點，便於重複利用，但是因其揮發性，在使用過程中存在著汙染環境、危害人身健康的問題。
在有機溶劑除油技術中，三氯乙烯是當前用於除油清洗的主要溶劑，由於它具有較強的溶脂能力，良好的穩定作用和較低的使用費用，較之其他含氯溶劑，能更廣泛的應用於金屬工件的表面除油清洗。三氯乙烯溶劑除油的優點是除油效率高、速度快、不易燃、不易爆；除油過程中不需要水溶劑；消耗量小、可以再生循環使用；使用費用低；不存在廢水處理問題；處理後的工件大多數不需進行烘乾。其存在的問題是溶劑有一定的毒性，需採取措施防止溶劑蒸汽的擴散；不適宜去除含無機物的油脂及滴點高於溶劑沸點的油脂。
目前三氯乙烯除油的基本方法，根據工件不同形狀，重量和油汙汙染的不同程度，採用不同的除油方式，分為蒸汽清洗，溶劑浸漬和噴射清洗三種。
1、蒸汽清洗此方法是將工件置於三氯乙烯溶劑蒸汽區，利用三氯乙烯溶劑蒸汽，溶解去除粘附在工件表面上的油汙。其除油過程是當工件與溶劑蒸汽接觸後，溶劑蒸汽在工件表面冷凝成液體，液體溶劑一邊將工件上的油脂溶解掉，一邊將本身的熱量傳導給工件，使工件的溫度逐漸上升。當工件溫度上升到與溶劑蒸汽溫度相等時，溶劑蒸汽在工件表面上的冷凝作用停止，除油過程也告結束。冷凝在工件表面上的溶劑連同溶解的油汙一起流回溶劑槽。
蒸汽清洗只適用於油汙不太嚴重的工件，同時溶劑在多次清洗後含油量增大，如不更換將影響除油效果。
2、溶劑浸漬將工件浸漬於三氯乙烯溶劑液體之中，利用溶劑對油汙的溶解能力而去除工件表面的油汙。此法一般作為冷態清洗，但為提高除油清洗效果，有時也將溶劑加熱到一定溫度。
為了保證一定的清洗質量，使用這種方法時，需要經常保持溶劑的一定清潔度，因此溶劑的更換次數較多，增加了溶劑的使用量，使用成本較高。
3、噴射清洗對於粘附力較強，滴點在85度以上的油汙，僅用上述兩種方法不能達到清洗效果，為此需結合採用噴射清洗。噴射清洗是使用機械力將溶劑噴射到工件表面，藉助溶解和機械衝洗雙重作用，將工件表面的油汙清洗乾淨。噴射清洗不作單獨使用，一般多與蒸汽清洗，溶劑浸漬法相結合，形成聯合清洗形式。此法適用於清洗形狀複雜，油汙粘附力較強的工件。但同樣存在溶劑使用量大，使用成本高的問題。
以上幾種傳統的溶劑除油技術目前在清洗行業發揮著重要作用，但因其在使用中無法避免溶劑對環境的汙染、影響操作工人的健康和安全，其使用範圍受到一定的限制。
傳統的有機溶劑除油設備，因利用了溶劑對油脂良好的溶解性能，曾在清洗行業發揮重要作用，但由於這些設備在使用中無法避免溶劑的揮發損耗、含有有機成分的蒸汽對環境的汙染、影響操作工人的健康和安全，其使用範圍受到一定的限制。為了解決這個問題，可將工件放置在密閉的容器內進行機械清洗，消除有機溶劑揮發造成的環境汙染，改善操作工人的工作條件，提高清洗質量，消除常規鹼性溶液清洗所造成的二次汙染，同時大大降低清洗成本。但現有的密閉式有機溶劑除油設備，通常不能使有機溶劑得到有效的回收利用，溶劑的使用量大，不僅汙染了環境，同時也造成了極大的浪費，增大了生產成本。
有鑑於此，本設計人藉多年從事本領域溶劑清洗設備的經驗，經不斷試驗及改進，乃萌思設計一種具實用性且可改善傳統溶劑式清洗機種種缺陷的本實用新型。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種溶劑式清洗機，其清洗室為全密封式，溶劑清洗後的回收在真空條件下完成，不但避免了傳統方法對環境的汙染，而且溶劑的回收質量好、效率高。
本實用新型的技術解決方案是一種溶劑式清洗機，其中，所述清洗機包括具有清洗機構的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，所述溶劑回收裝置具有至少一溶劑儲存罐及一抽真空裝置，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲存罐的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲存罐的下部分別以管道相連通構成一循環迴路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲存罐與所述抽真空裝置聯接。
如上所述的溶劑式清洗機，所述清洗裝置為一帶蓋的密封罐，其內設有工作檯，在工作檯的上部及周側分布設置管排和噴頭，所述密封罐底部設有儲油槽。
如上所述的溶劑式清洗機，所述密封罐的蓋體上設有液壓啟閉裝置。
如上所述的溶劑式清洗機，所述密封罐的罐蓋與罐體以真空密封圈密封設置。
如上所述的溶劑式清洗機，所述工作檯可旋轉地設置。
如上所述的溶劑式清洗機，所述溶劑儲存罐的下部設有加熱裝置。
如上所述的溶劑式清洗機，所述加熱裝置為蒸汽加熱管。
如上所述的溶劑式清洗機，所述溶劑儲存罐的底部設有儲油槽。
如上所述的溶劑式清洗機，所述溶劑儲存罐內設有冷凝裝置。
本實用新型的特點和優點是1)清洗質量高，尤其是那些油汙嚴重的零部件。
2)不產生二次汙染，不會像傳統水清洗設備那樣，須進行汙水處理。
3)清洗速度快，因為含氯有機溶劑對油脂具有強溶解能力，是汽油清洗能力的2～3倍。
4)清洗環境清潔，因為所有清洗工作都是在密閉的清洗室內進行。
5)操作簡單，打開清洗室蓋，將油汙的工件放置在清洗室內的料筐裡，關閉罐蓋，經過一個清洗程序，打開罐蓋即可得到清潔乾淨的工件。
6)具有自潔能力，可在設備的運行過程中，不斷地通過揮發過程，清除溶劑內的油脂和其他雜質，使溶劑保持規定的純度，而避免了傳統清洗設備中既複雜又不可靠的沉澱、過濾等環節。
本實用新型首次把真空技術引進清洗領域，並充分利用了含氯有機溶劑強除油能力的特點，克服了傳統清洗技術汙染環境、乾燥困難和運行功耗大的弊病，是一種高效率、低能耗、環保型的新穎清洗技術。
圖1為本實用新型溶劑式清洗機的實施例1的結構示意圖；圖2為本實用新型溶劑式清洗機的實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
為了進一步了解本實用新型的技術方案、特點和功效，現結合附圖以具體實施例1如圖1所示，本實用新型提出的溶劑式清洗機，包括具有清洗機構的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，其中，所述溶劑回收裝置具有一溶劑儲存罐4及一抽真空裝置3，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲存罐4的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲存罐4的下部分別以管道並聯連通，構成一循環迴路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲存罐與所述抽真空裝置3聯接。
所述清洗裝置是設備的主體，為一帶蓋的密封罐1，其內設有旋轉工作檯，在工作檯的上部及周側，分布設置管排和噴頭，密封罐1底部設有儲油槽13，所述儲油槽的設置方式可為多種，只要可達到方便清理的目的即可，如該儲油槽可為與存儲罐一體設置、底部呈可開啟的結構，如在儲油槽13的底部設置排放口131，也可為與所述罐體12分體設置、方便拆卸的結構。密封罐1罐蓋的開啟以液壓為動力，密封罐1的蓋體11上設有液壓啟閉裝置，由一液壓系統9為清洗室的啟閉油缸提供壓力油。罐蓋11與罐體12可用真空密封圈密封。
溶劑儲存罐4用於收集儲存溶劑。溶劑儲存罐4的下部設有加熱裝置，在本實施例中，該加熱裝置為蒸汽加熱管6。
本設備的另一個主要組成部分為抽真空裝置3，其為一真空泵組，它的目的是在清洗完成後，在密閉清洗室內製造真空環境，使得溶劑在常溫下達到揮發條件，溶劑蒸汽通過管路和閥門的控制進入溶劑儲存罐4並重新冷凝成為液態，以供進入下一次清洗循環。
抽真空裝置3通過管道和閥門與密封罐1及溶劑儲存罐4的上部相聯接，同時，密封罐1的下部與溶劑儲存罐4的下部通過管道及閥門相連接構成一迴路。其中，上部與抽真空裝置3相連的管道用於輸送揮發呈氣體狀態的溶劑，而下部密封罐1與儲存罐4之間的管道用於將回收到的液態溶劑輸送回到密封罐1中以進行下一次清洗，如此，達到溶劑循環使用的目的。
該溶劑式清洗機的工作過程如下開啟密封罐1，將沾附油汙的工件2置於罐體內腔的工作檯上，關閉罐蓋，本實施例中以三氯乙烯作為溶劑，其對油脂具有強溶解能力，可在密閉清洗室中對工件進行高壓清洗。此時，密封罐1、溶劑儲存罐4與上部相連接的管路42間的各閥門關閉，開啟所述密封罐1、溶劑儲存罐4下部相連接管路41間的閥門，溶劑儲存罐4內被加熱的清洗劑經管路41進入密封罐1，沾附油汙的工件2在清洗室內受到具有一定溫度溶劑的浸漬清洗，同時受到噴頭噴出流體的旋轉衝刷作用，其表面的油汙被清洗乾淨；在工件2清洗完畢後，關閉密封罐1、溶劑儲存罐4下部與連接管路41間的閥門，並開啟其上部與連接管路42間的閥門，啟動真空泵組，在密閉的清洗室內逐步形成真空條件，溶劑因此得以迅速蒸發成為汽態，工件2表面粘附的溶劑也逐漸揮發，並在壓差作用下通過管閥的控制進入溶劑儲存罐4，在此冷凝回到液體狀態，可供下一次清洗時繼續使用，此處同時完成了溶劑回收和工件乾燥兩個過程；待溶劑揮髮結束、工件完全乾燥後，從工件上清洗下的油脂和泥砂存留在清洗室底部的儲油槽內，可開啟儲油槽底部的排放口131，方便地進行清理，同時，關閉密封罐上部管道的閥門，打開密封罐，取出工件。通過真空揮發、冷凝回收得到的溶劑即可用於下一輪的清洗過程。
溶劑儲存罐4內還可設一冷凝裝置(未在圖1中示出)，以加速溶劑的冷凝過程。
與公知的有機溶劑清洗設備相比，本實施例的溶劑式清洗機具有以下優點1.以含氯有機溶劑如三氯乙烯作為清洗劑，在密閉清洗室內對工件進行壓力衝洗或煮洗。清洗過程中，因溶劑對於油脂的強溶解性和溶劑流動產生的機械衝擊力，使工件內外的油脂得到充分去除，完全溶解在溶劑中，清洗質量好。
2.在清洗結束後，啟動真空泵組，在密閉的清洗室內逐步形成真空條件，溶劑因此得以迅速蒸發成為汽態，通過管閥的控制進入溶劑儲存罐，在此冷凝回到液體狀態，可供下一次清洗時繼續使用。在此過程中，溶劑的回收和淨化過程是同時完成的，無須另外設置溶劑淨化工藝設備。
3.在真空條件下，密閉清洗室內的溶劑可以得到徹底的蒸發，使工件內外達到理想的清潔度，從而避免了傳統水清洗後加熱烘乾的大能耗過程，達到節能的目的。
4.密閉清洗室在清洗過程中一直保持封閉狀態，既避免了溶劑的流失，又避免了傳統清洗設備所必不可少的向外排汙環節，杜絕了溶劑中有毒成分對環境的汙染，徹底解決了含氯有機溶劑清洗過程中的環境汙染和危害人身健康的問題。
本實施例的清洗機結構簡單，實施方便，能耗低，可用於對溶劑的清潔度要求較低、表面油汙不太嚴重的工件的清洗。
實施例2本實施例的清洗裝置及抽真空裝置3的結構與前一實施例相同，此處不再一一贅述。
如圖2所示，本實施例與前一實施例的不同之處在於除了具有實施例1的溶劑儲存罐4外，該清洗機還設有另一個溶劑儲存罐5，用於收集、儲存溶劑，其中，溶劑儲存罐4為粗洗罐，在其底部設置的蒸汽加熱管6，用於加熱蒸餾，其下設有儲油槽及排放口(其結構設置方式可參照實施例1中密封罐1的儲油槽)，溶劑儲存罐5為精洗罐，罐內下部設有蒸汽加熱管7，上部還可設置一冷凝裝置8，用於加速溶劑的冷凝收集。溶劑將在溶劑儲存罐5的上部被冷凝、下部被加熱；將清洗介質與殘餘油分分離，油分可從自潔裝置的排汙口排出，溶劑蒸汽被冷凝成液體後可進入另一個溶劑儲存罐。
籍由上述結構，本實施例的清洗機可根據不同的清洗要求選擇使用不同的溶劑儲存罐進行清洗工作。
如在對溶劑的清潔度要求較低、表面油汙不太嚴重的工件的清洗，只需使用粗洗罐4(此時與實施例1的功效相同)，便可在清洗的同時達到溶劑循環使用的目的。此種情況下，其工作過程與實施例1相同。
如果工件的表面油汙嚴重，則對溶劑的清潔度要求較高，此時，可選擇以精洗罐5與清洗室配合使用。即在工件清洗完畢後，利用抽真空裝置3通過管道閥門的控制使含有少量氣態油汙的混合氣體進入溶劑儲存罐5，被冷凝後，再通過蒸汽加熱管7的加熱，使溶劑揮發後進入清洗室罐1內，在此被冷凝收集，由此可回收到清潔度較高的溶劑，而汽化溫度較高的汙油等仍留在儲存罐內，可方便地取下儲存罐下的儲油槽，將汙油排出。在此種情況下，也可同時使用粗洗罐4和精洗罐5，即含有少量油份的溶劑蒸汽在粗洗罐4內被冷凝成液體後，關閉密封罐1上部與管路42間的閥門，打開儲存罐4、5與管路42間的閥門，啟動真空泵組使粗洗罐4內的液態清洗劑蒸發為汽態並進入精洗罐5中，通過加熱裝置7及冷凝裝置8的進一步淨化，使回收到的溶劑具有更高的純度，以滿足更高的清洗要求。
當然，除以上列舉的使用方式外，還可進行其它的組合，如將上述粗洗罐4內加裝冷凝裝置，使其也成為一精洗罐，兩個精洗罐同時使用，可在保證回收溶劑的質量的同時，加快溶劑的淨化過程，更有利於溶劑的循環使用。
本實施例除具有實施例1的優點外，還具有以下優點在儲存罐4、5內，通過對溶劑儲存罐內溶劑的加熱蒸餾，有機溶劑蒸汽揮發進入密閉的清洗室冷凝成液態，汽化溫度比較高的油脂等汙物仍留在溶劑儲存罐內，從而實現溶劑與汙油的自然分離，並從儲存罐的底部將汙油排出，使用簡單方便，回收的溶劑可達到更高的清潔度，有利於清洗質量的進一步提高。另外，本實施例可在使用時根據不同的清洗要求選擇使用不同的溶劑儲存罐組合，適用範圍更廣。
唯上所述者，僅為本實用新型的具體實施例而已，當不能以之限定本實用新型實施的範圍，故舉凡數值的變更或等效組件的置換，或依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的範疇。
權利要求1.一種溶劑式清洗機，其特徵在於所述清洗機包括具有清洗機構的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，其中，所述溶劑回收裝置具有至少一溶劑儲存罐及一抽真空裝置，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲存罐的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲存罐的下部分別以管道相連通構成一循環迴路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲存罐與所述抽真空裝置聯接。
2.如權利要求1所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述清洗裝置為一帶蓋的密封罐，其內設有工作檯，在工作檯的上部及周側分布設置管排和噴頭，所述密封罐底部設有儲油槽。
3.如權利要求2所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述密封罐的蓋體上設有液壓啟閉裝置。
4.如權利要求2所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述密封罐的罐蓋與罐體以真空密封圈密封設置。
5.如權利要求2所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述工作檯可旋轉地設置。
6.如權利要求1所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述溶劑儲存罐的下部設有加熱裝置。
7.如權利要求6所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述加熱裝置為蒸汽加熱管。
8.如權利要求1所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述溶劑儲存罐的底部設有儲油槽。
9.如權利要求1或6或7或8所述的溶劑式清洗機，其特徵在於所述溶劑儲存罐內設有冷凝裝置。
專利摘要一種溶劑式清洗機，包括具有清洗機構的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，其中，所述溶劑回收裝置具有至少一溶劑儲存罐及一抽真空裝置，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲存罐的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲存罐的下部分別以管道相連通構成一循環迴路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲存罐與所述抽真空裝置聯接。本實用新型首次把真空技術引進清洗領域，並充分利用了含氯有機溶劑強除油能力的特點，克服了傳統清洗技術汙染環境、乾燥困難和運行功耗大的弊病，是一種高效率、低能耗、環保型的新穎清洗技術。
文檔編號B08B3/02GK2696735SQ20032012753
公開日2005年5月4日 申請日期2003年12月22日 優先權日2003年12月22日
發明者王振亞, 王劍春 申請人:北京福斯達高科技公司