一種可調式液體電阻裝置及其使用方法

2023-12-01 00:44:36 3

專利名稱：一種可調式液體電阻裝置及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種液體電阻裝置，尤其涉及一種可調式液體電阻裝置及其使用方 法，具體適用於發電機試驗用負載或制動用可調式液體電阻裝置。
背景技術：
目前，在發電機功率調節、發電機或電動機能耗制動等應用領域，需要採用大容量 可調電阻作為負載以吸收發電機或電動機的功率，所採用大容量可調電阻主要為液體電 阻。現有技術中應用的液體電阻主要通過調節兩平行極板，即動電極與靜電極之間的距離 來達到調節電阻值的目的。中國專利授權公告號為CN2530393Y，授權公告日為2003年1月8日的實用新型專 利公開了一種三相交流電動機液態軟起動調速裝置，屬於電動機拖動控制領域，適用於異 步電動機及拖動機組的起動和調速，其主要特徵是由電液箱、導電液、動電極、定電極和傳 動組件，動、定電極直接設置在電液箱中的導電液內。起動調速時通過循環系統對液態電阻 進行冷卻。雖然該實用新型結構簡單、性能可靠，但是這種通過調整動電極與靜電極之間的 距離來調節電阻的方式存在一定的缺陷首先，由於動、靜兩極板之間可調距離有限，使得 液體電阻的阻值調整範圍有限，因而對發電機的功率調節範圍較窄，難以滿足功率的大範 圍調節要求；其次，由於高壓絕緣問題，難以滿足不同電壓等級如10kV、6kV、1000V、400V等 不同電壓下的功率調節兼容的要求，不能保證高低壓通用。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的難以滿足功率的大範圍調節要求、高低壓 不兼容通用的缺陷與問題，提供一種滿足功率的大範圍調節要求、高低壓兼容通用的可調 式液體電阻裝置及其使用方法。為實現以上目的，本發明的技術解決方案是一種可調式液體電阻裝置，包括電 解液箱、電極與傳動組件，所述電極的一端與傳動組件相連接，另一端延伸至電解液箱的內 部，所述電極的外形為長條型，該電極的下端延伸至電解液箱的內部，其上端與支架的下部 相連接，支架的上部與傳動組件相連接，且電極的上端設置有接線端；所述電極的數量至少 為兩個，且每個電極均通過其上端與支架的下部相連接。所述電極的數量為大於等於二的偶數。所述電極在支架上豎直均勻設置，且相鄰電極之間的距離為100-500mm。所述支架上相鄰電極之間的距離為200-300mm。所述支架的另一側與傳動齒條相連接，傳動齒條的另一端與傳動組件相連接，且 傳動齒條對支架的提升高度為O-IOOOmm ；所述電極的結構為平板結構。所述傳動組件包括橫軸與電動機，橫軸的一端與傳動齒條嚙合連接，另一端與電 動機相連接。一種上述可調式液體電阻裝置的使用方法，該方法依次包括以下步驟
第一步先根據可調式液體電阻裝置所需調節的範圍選擇電極的數量，該數量大 於等於二，然後將選擇好的所有電極通過每個電極的上端與位於電解液箱上方的支架的下 部相連接，再將每個電極的下端放入電解液箱中，並在支架的上部連接有傳動齒條，傳動齒 條的另一端與橫軸嚙合連接，橫軸的另一端與電動機相連接；第二步先對電極的接線端進行相互組合以形成液體電阻的輸入端與輸出端，然 後將主迴路進線與液體電阻的輸入端相連接、液體電阻的輸出端與主迴路出線相連接，從 而實現將液體電阻接入主迴路的操作；第三步先啟動主迴路，再通過電動機帶動支架進行上下移動來改變電極浸泡在 電解液中的電極有效導電面積，從而對主迴路中液體電阻的阻值進行改變；使用過程中，當 主迴路的電壓發生變化，且現有的液體電阻不再適合使用時，可先停機，再根據變化後的主 迴路的電壓對電極的接線端的組合形式進行調整，然後再開機運行。所述第二步中涉及的對電極的接線端進行相互組合的組合形式為串聯形式，該 種 串聯形式是指將支架最左端設置的電極的接線端作為液體電阻的輸入端、支架最右端設 置的電極的接線端作為液體電阻的輸出端。所述第二步中涉及的對每個電極的接線端進行相互組合的組合形式為並聯形式， 該種並聯形式是指先給所有電極按自然數序列進行編號，然後將所有奇數號的電極的接 線端束在一起形成液體電阻的輸入端，並將所有偶數號的電極的接線端束在一起形成液體 電阻的輸出端。所述第二步中涉及的對每個電極的接線端進行相互組合的組合形式為混聯形式， 該種混聯形式是指所有電極上接線端之間的連接方式同時包括並聯與串聯兩種形式。與現有技術相比，本發明的有益效果為1.由於本發明一種可調式液體電阻裝置及其使用方法中的液體電阻裝置所包括 的電極豎直均勻的設置在支架的一側，支架的另一側連接有傳動組件，每個電極通過其上 設置的接線端與支架相連接，另一端設置的接液端則浸泡在電解液中，通過任意兩個電極 的浸泡在電解液中的電極有效導電面之間的電解液構成這兩個電極之間的電阻，其計算公 式為R= P L/S，其中R表示電阻，P是電阻率，與液體電阻的電解質濃度與電解液的溫度 有關；L是指兩電極之間的距離；S是電阻截面積，即指兩電極之間的有效正對面積，有效部 分是指浸入電解液中的部分，暴露在空氣中的部分是無效的。與傳統的動、靜電極相比，本 發明中的L的可調整範圍更大、S的可調整區域更寬，從而使得本發明中的液體電阻的可調 範圍更廣，而不會出現傳統的液體電阻中存在的動、靜電極之間的有限距離限制電阻調節 範圍的情況。因此本發明中的液體電阻的可調範圍較大，能夠滿足功率的大範圍調節要求。2.由於本發明一種可調式液體電阻裝置及其使用方法中的液體電阻所包括的每 個電極都通過其上設置的接線端與支架相連接，且支架為絕緣的，因此在將液體電阻接入 主迴路後，液體電阻中的電流只經過電極及其之間的電解液，也正是由電極有效導電面之 間的電解液構成了電極之間的電阻，由於支架上均勻設置了多個電極，電極的數量為大於 等於二的偶數，而且每個電極上都設置有接線端，這就為多個電極的接線端提供了靈活多 變的組合方式，也在改變電極的有效正對面積之外增加了一種新的調整液體電阻的方式， 既可以只接入最外端的電極的接線端來實現所有電極之間的串聯，從而取得最大的液體電 阻值以適應較高的主迴路電壓，如10KV，也可以把所有電極的接線端都接入主迴路來實現所有電極之間的並聯，從而取得最小的液體電阻值以適應較低的主迴路電壓，如400V，使得 在同一個液體電阻裝置的條件下，僅僅通過改變接線端的組合方式就可以滿足不同的電壓 需求，功率的兼容性較強。因此本發明能夠確保高低壓兼容通用、適用範圍較廣。3.由於本發明一種可調式液體電阻裝置及其使用方法中的液體電阻裝置所包括的支架上豎直均勻的設置有多個電極，電極的數量為大於等於二的偶數，且每個電極上都 設置有接線端，可以通過只接入支架最外兩端的電極的接線端來實現所有電極之間的串 聯，從而取得最大的液體電阻值以適應較高的主迴路電壓，如10KV，從而解決現有液體電阻 裝置中常遇到的高壓絕緣問題，不僅解決效果較好，而且解決方式簡便、整體結構簡單。因 此本發明能夠較簡易的解決高壓絕緣問題。


圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是本發明中電極串聯組合的排布示意圖。圖3是本發明中電極並聯組合的排布示意圖。圖4是圖3的等同效果圖。圖5是發明中電極混聯組合的排布示意圖。圖6是圖5的等同效果圖。圖7是本發明的實施例1中主迴路電壓為IOKV時的電極排布示意圖。圖8是本發明的實施例1中主迴路電壓為400V時的電極排布示意圖。圖9是本發明的實施例1中主迴路電壓為2000V時的電極排布示意圖。圖10是圖9的等同效果圖。圖中電解液箱1，電極2，傳動組件3，導線4，接線端5，支架6，傳動齒條7，橫軸 8，電動機9，主迴路進線10，主迴路出線11。
具體實施例方式以下結合

和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明參見圖1，一種可調式液體電阻裝置，包括電解液箱1、電極2與傳動組件3，所述 電極2的一端與傳動組件3相連接，另一端延伸至電解液箱1的內部，所述電極2的外形為 長條型，該電極2的下端延伸至電解液箱1的內部，其上端與支架6的下部相連接，支架6 的上部與傳動組件3相連接，且電極2的上端設置有接線端5 ；所述電極2的數量至少為兩 個，且每個電極2均通過其上端與支架6的下部相連接。所述電極2的數量為大於等於二的偶數。所述電極2在支架6上豎直均勻設置，且相鄰電極2之間的距離為100-500mm。所述支架6上相鄰電極2之間的距離為200-300mm。所述支架6的另一側與傳動齒條7相連接，傳動齒條7的另一端與傳動組件3相 連接，且傳動齒條7對支架6的提升高度為O-IOOOmm ；所述電極2的結構為平板結構。所述傳動組件3包括橫軸8與電動機9，橫軸8的一端與傳動齒條7嚙合連接，另 一端與電動機9相連接。一種上述可調式液體電阻裝置的使用方法，該方法依次包括以下步驟
第一步先根據可調式液體電阻裝置所需調節的範圍選擇電極2的數量，該數量 大於等於二，然後將選擇好的所有電極2通過每個電極2的上端與位於電解液箱1上方的 支架6的下部相連接，再將每個電極2的下端放入電解液箱1中，並在支架6的上部連接有 傳動齒條7，傳動齒條7的另一端與橫軸8嚙合連接，橫軸8的另一端與電動機9相連接；第二步先對電極2的接線端5進行相互組合以形成液體電阻的輸入端與輸出端， 然後將主迴路進線10與液體電阻的輸入端相連接、液體電阻的輸出端與主迴路出線11相 連接，從而實現將液體電阻接入主迴路的操作；第三步先啟動主迴路，再通過電動機9帶動支架6進行上下移動來改變電極2浸 泡在電解液中的電極有效導電面積，從而對主迴路中液體電阻的阻值進行改變；使用過程 中，當主迴路的電壓發生變化，且現有的液體電阻不再適合使用時，可先停機，再根據變化 後的主迴路的電壓對電極2的接線端5的組合形式進行調整，然後再開機運行。所述第二步中涉及的對電極2的接線端5進行相互組合的組合形式為串聯形式， 該種串聯形式是指將支架6最左端設置的電極2的接線端5作為液體電阻的輸入端、支架 6的最右端設置的電極2的接線端5作為液體電阻的輸出端。 所述第二步中涉及的對每個電極2的接線端5進行相互組合的組合形式為並聯形 式，該種並聯形式是指先給所有電極2按自然數序列進行編號，然後將所有奇數號的電極 2的接線端5束在一起形成液體電阻的輸入端，並將所有偶數號的電極2的接線端5束在一 起形成液體電阻的輸出端。所述第二步中涉及的對每個電極2的接線端5進行相互組合的組合形式為混聯形 式，該混聯形式是指所有電極2上接線端5之間的連接方式同時包括並聯與串聯兩種形 式。上述「當主迴路的電壓發生變化，且現有的液體電阻不再適合使用時」具體是指 主迴路電壓發生了較大變化，原有的液體電阻不再適合精確控制，而不是說不能使用。本發明的原理說明如下液體電阻的計算公式為R= P L/S，其中R表示電阻，P是電阻率，L是電阻長度， S是電阻截面積。針對本發明所涉及的可調式液體電阻裝置來說，P與液體電阻的電解質濃度與電 解液的溫度有關，L是指兩電極之間的距離，S是指兩電極的有效正對面積，所述有效正對 面積是指電極2上浸入電解液中的部分，該部分是導電部分，而暴露在空氣中的其餘部分 是無效的、不導電的。因此本發明中的相鄰電極2之間的液體電阻的電阻值由相鄰電極2 之間的距離L、電解液的電阻率P以及兩電極2的有效正對面積S共同決定，因而本發明通 過調整L與S來調整液體電阻的電阻值。傳統的液體電阻主要通過調整動、靜極之間的距離來實現對L的調整，從而調整 液體電阻的電阻值，但是由於傳統液體電阻中的動、靜極之間的距離有限，因而調整範圍過 小，而本發明中的電極2不再採取動、靜極的形式，而是在支架6上豎直均勻的設置有多個 電極2，不僅電極2之間的距離L有多種選擇，而且可以通過支架6的上下移動來實現電極 2的有效正對面積S的變化，如本發明中的傳動齒條7對支架6的提升高度為O-lOOOmm，從 而擴展了效正對面積S的變化範圍，使得本發明的液體電阻的調整範圍很寬。此外，本發明可調式液體電阻裝置中電極2的設置方式還有另外一個優點靈活的接線方式。由於本發明中的至少兩個電極2在支架6上豎直均勻的設置，且每個電極2 上都設置有接線端5，都可以接入主迴路，因此除了上述的電阻調整方式之外，還可以通過 對每個電極2的接線端5進行靈活組合來調節液體電阻的電阻值，為了更好的說明這種組 合方式，下面以最基礎的串聯與並聯兩種組合方式為例進行說明參見圖2，圖2為電極的串聯組合方式，以四個電極為例圖中有四個電極，假設每個相鄰電極2間的液體電阻的電阻值為R，在不上下移動 支架6的情況下，串聯組合方式就是指在支架6的最左端的電極2的接線端5上連接有主 迴路進線10，然後在支架6的最右端的電極2的接線端5上連接有主迴路出線，連接後的電 流流向如圖所示，這樣連接入主迴路的液體電阻的阻值就為3R。 串聯的連接方式非常適合於主迴路電壓較大的情況，如10KV，且在10KV的應用環 境下還能解決高壓絕緣的問題，所謂高壓絕緣問題是指當接入的主迴路進線端的電壓為 高壓，如10KV時，10KV電壓與液體電阻中的電解液相連，同時，因為液體電阻是長期通電運 行的，液體電阻中的電解液會發熱，因此必須要有冷卻部分對電解液進行循環冷卻，冷卻部 分一般安裝在水箱外，主要包括換熱器和壓力泵，再通過管道與水箱中的電解液相連接以 進行循環冷卻，關鍵的是，由於冷卻部分是接地的，此時，10KV高壓就會通過電解液與冷卻 系統接地，但是10KV進線又不能直接接地，否則將會帶來較嚴重的損失，這時產生的矛盾 就是10KV高壓絕緣問題。傳統的液體電阻主要依靠改變動、靜極之間的距離來調整液體電阻的電阻值，電 阻調節範圍過小，不能對接入的主迴路高壓進行有效降壓後再接入冷卻部分，因而不能解 決高壓絕緣問題，即使能夠解決其液體電阻裝置也比較笨重，而且所配套使用的冷卻部分 的結構更加複雜、價格比較昂貴，安全性也較低，這些都將嚴重限制其使用範圍。而本發明中對電極所採取的豎直排布方式可以十分簡便的解決高壓絕緣問題，同 樣以10KV高壓為例，解決過程如下支架6的最左端的電極2上接入主迴路進線10，最右 端的電極2上接入主迴路出線11，則10KV級進線經過中間多個電極2的逐次降壓後到達最 右側電極2上，此時，最右側電極2離主迴路進線10最遠，它已為低電壓，因而可以將最右 側電極2的右側作為中性點接地，電位被強制為零，引入電解液冷卻裝置，從而避免了 10KV 高壓直接接地的弊端，且能對電解液進行循環冷卻，最終解決了 10KV級高壓導電由於冷卻 而接地而帶來的高壓絕緣問題。參見圖3-圖4，圖3為電極的並聯組合方式，圖4是圖3的等同效果圖，以四個電 極為例圖中有四個電極，假設每個相鄰電極2間的液體電阻的電阻值為R，在不上下移動 支架6的情況下，並聯組合方式就是指先對四個電極2進行編號，如一號、二號、三號與四 號，然後將一號與三號的接線端5連在一起構成液體電阻的輸入端，同時將二號與四號的 接線端5連在一起構成液體電阻的輸出端，然後將主迴路進線10與液體電阻的輸入端相 接、液體電阻的輸出端與主迴路出線11相接，連接後的電流流向如圖所示，那麼此時的液 體電阻的電阻值就為R/3。當然，在實際應用中，最後並聯的兩部分的電極數量也不限定一 致，比如說五個電極，就可以將一號、三號與五號的接線端5連在一起構成液體電阻的輸入 端，同時將二號與四號的接線端5連在一起構成液體電阻的輸出端。在實際應用中，並不限於僅採取串聯或並聯一種接線方式，而是根據實際應用的需要進行靈活多邊的選擇，如混聯的應用範圍也較廣。參見圖5-圖6，圖5為電極的混聯組合方式，圖6是圖5的等同效果圖，以四個電 極為例圖中有四個電極，假設每個相鄰電極2間的液體電阻的電阻值為R，在不上下移動 支架6的情況下，混聯組合方式就是指同樣先對四個電極2進行編號，如一號、二號、三號 與四號，然後將一號的接線端5作為液體電阻的輸入端，將三號的接線端5作為液體電阻的 輸出端，同時用導線4將二號與四號的接線端5相連接，此時，液體電阻的輸入端與輸出端 之間的電阻值就為R+R/2 = 3R/2。實施例1 以十個電極為例。參見圖1，一種可調式液體電阻裝置，包括電解液箱1、電極2、支架6、傳動齒條7、 橫軸8與電動機9，所述電極2的上端設置有接線端5，下端位於電解液箱1的內部，電極2 的上端與支架6的下部相連接，支架6的上部與傳動齒條7相連接，電極2的數量為十，且每 個電極2均通過其上端與支架6的下部相連接，電極2在支架6上豎直均勻設置，相鄰電極 2之間的距離為280mm，支架6的上部與傳動齒條7相連接，傳動齒條7的另一端與橫軸8齧 合連接，橫軸8的另一端與電動機9相連接，傳動齒條7對支架6的提升高度為0-1000mm。參見圖7-圖10，一種上述可調式液體電阻裝置的使用方法，該方法依次包括以下 步驟第一步先根據上述結構組裝可調式液體電阻裝置；第二步當接入的主迴路電壓為10KV時，對電極2的接線端5進行串聯組合以形 成液體電阻的輸入端與輸出端，即將支架6最左端設置的電極2的接線端5作為液體電阻 的輸入端、支架6的最右端設置的電極2的接線端5作為液體電阻的輸出端，然後將主迴路 進線10與液體電阻的輸入端相連接、液體電阻的輸出端與主迴路出線11相連接，從而實現 將液體電阻接入主迴路的操作；第三步先啟動主迴路，再通過電動機9帶動支架6進行上下移動來改變電極2浸 泡在電解液中的電極有效導電面積，從而對主迴路中液體電阻的阻值進行改變；使用過程 中，當主迴路的電壓發生變化，如主迴路電壓變為400V時，現有的液體電阻不再適合使用， 先停機，再根據變化後的主迴路電壓為400V的情況對電極2的接線端5的組合形式進行調 整，即先對十個電極2按自然數序列進行編號，然後將所有奇數號的電極2的接線端5束 在一起形成液體電阻的輸入端，並將所有偶數號的電極2的接線端5束在一起形成液體電 阻的輸出端，再將主迴路進線10與液體電阻的輸入端相連接、液體電阻的輸出端與主迴路 出線11相連接，從而實現將液體電阻接入主迴路的操作，繼續運行；當主迴路的電壓再次 發生變化，如主迴路電壓變為2000V時，現有的液體電阻不再適合精確控制，先停機，再根 據變化後的主迴路電壓為2000V的情況對電極2的接線端5的組合形式進行調整，即先對 十個電極2按自然數序列進行編號，如五號至十四號，然後將五號至八號依次串聯，同時將 八號至十四號兩兩相隔並聯，同時在五號的接線端5上連接有主迴路進線10、在十二號與 十四號之間的連接線上連接有主迴路出線11，從而實現將液體電阻接入主迴路的操作，繼 續運行。由上可見，同一個可調式液體電阻裝置，不僅適合於10KV的高壓應用主迴路，還 適合於400V的低壓應用主迴路、2000V的較低壓應用主迴路，且這種調整主要是通過對電極2的接線端5的組合方式進行改變而實現的，此外，在每種組合方式既定的情況下，還可以利用支架6的提升來改變電極2在電解液中的有效正對面積，從而再次改變液體電阻的 電阻值。因此，本發明不僅電阻值的可調範圍較大、能夠滿足功率的大範圍調節要求，而且 能夠保證高低壓兼容通用、適用範圍較廣，此外，還能簡便的解決高壓絕緣問題。
權利要求
一種可調式液體電阻裝置，包括電解液箱(1)、電極(2)與傳動組件(3)，所述電極(2)的一端與傳動組件(3)相連接，另一端延伸至電解液箱(1)的內部，其特徵在於所述電極(2)的外形為長條型，該電極(2)的下端延伸至電解液箱(1)的內部，其上端與支架(6)的下部相連接，支架(6)的上部與傳動組件(3)相連接，且電極(2)的上端設置有接線端(5)；所述電極(2)的數量至少為兩個，且每個電極(2)均通過其上端與支架(6)的下部相連接。
2.根據權利要求1所述的一種可調式液體電阻裝置，其特徵在於所述電極(2)的數 量為大於等於二的偶數。
3.根據權利要求1或2所述的一種可調式液體電阻裝置，其特徵在於所述電極(2)在 支架(6)的下部豎直均勻設置，且相鄰電極(2)之間的距離為100-500mm。
4.根據權利要求3所述的一種可調式液體電阻裝置，其特徵在於所述支架(6)上相 鄰電極(2)之間的距離為200-300mm。
5.根據權利要求3所述的一種可調式液體電阻裝置，其特徵在於所述支架(6)的上 部與傳動齒條(7)相連接，傳動齒條(7)的另一端與傳動組件(3)相連接，且傳動齒條(7) 對支架(6)的提升高度為O-IOOOmm;所述電極(2)的結構為平板結構。
6.根據權利要求5所述的一種可調式液體電阻裝置，其特徵在於所述傳動組件(3) 包括橫軸(8)與電動機(9)，橫軸(8)的一端與傳動齒條(7)嚙合連接，另一端與電動機(9) 相連接。
7.—種權利要求5所述的可調式液體電阻裝置的使用方法，其特徵在於該方法依次包 括以下步驟第一步先根據可調式液體電阻裝置所需調節的範圍選擇電極(2)的數量，該數量大 於等於二，然後將選擇好的所有電極(2)通過每個電極(2)的上端與位於電解液箱(1)上 方的支架(6)的下部相連接，再將每個電極(2)的下端放入電解液箱(1)中，並在支架(6) 的上部連接有傳動齒條(7)，傳動齒條(7)的另一端與橫軸(8)嚙合連接，橫軸(8)的另一 端與電動機(9)相連接；第二步先對每個電極(2)的上端所設置的接線端(5)進行相互組合以形成液體電阻 的輸入端與輸出端，然後將主迴路進線(10)與液體電阻的輸入端相連接、液體電阻的輸出 端與主迴路出線(11)相連接，從而實現將液體電阻接入主迴路的操作；第三步先啟動主迴路，再通過電動機(9)帶動支架(6)進行上下移動來改變電極(2) 浸泡在電解液中的電極有效導電面積，從而對主迴路中液體電阻的阻值進行改變；使用過 程中，當主迴路的電壓發生變化，且現有的液體電阻不再適合使用時，可先停機，再根據變 化後的主迴路的電壓對電極(2)上的接線端(5)的組合形式進行調整，然後再開機運行。
8.根據權利要求7所述的一種可調式液體電阻裝置的使用方法，其特徵在於所述第 二步中涉及的對電極(2)的接線端(5)進行相互組合的組合形式為串聯形式，該種串聯形 式是指將支架(6)最左端設置的電極(2)的接線端(5)作為液體電阻的輸入端、支架(6) 最右端設置的電極(2)的接線端(5)作為液體電阻的輸出端。
9.根據權利要求7所述的一種可調式液體電阻裝置的使用方法，其特徵在於所述第 二步中涉及的對每個電極(2)的接線端(5)進行相互組合的組合形式並聯形式，該種並聯 形式是指先給所有電極(2)按自然數序列進行編號，然後將所有奇數號的電極(2)的接線端(5)束在一起形成液體電阻的輸入端，並將所有偶數號的電極(2)的接線端(5)束在一 起形成液體電阻的輸出端。
10.根據權利要求7所述的一種可調式液體電阻裝置的使用方法，其特徵在於所述第 二步中涉及的對每個電極(2)的接線端(5)進行相互組合的組合形式為混聯形式，該種混 聯形式是指所有電極(2)上接線端(5)之間的連接方式同時包括並聯與串聯兩種形式。
全文摘要
一種可調式液體電阻裝置，包括電解液箱、電極與傳動組件，所述電極的下端位於電解液箱的內部，上端與傳動組件中的支架的下部相連接，且電極上端設置有接線端，電極的數量大於等於二，每個電極均通過其上端與支架的下部相連接，支架的上部與傳動齒條相連接，傳動齒條對支架的提升高度為0-1000mm，電極在支架上豎直均勻設置，且相鄰電極之間的距離為100-500mm，使用時，可通過支架的上下移動或對電極的接線端進行靈活組合的方式來調整液體電阻的電阻值。本發明不僅電阻值的可調範圍較大、能夠滿足功率的大範圍調節要求，而且能夠保證高低壓兼容通用、適用範圍較廣，此外，還能簡便的解決高壓絕緣問題。
文檔編號H01C1/14GK101847478SQ20101019247
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者餘龍海, 朱勁松, 王文武 申請人:襄樊大力電工有限公司