打孔鉗的製作方法

2023-11-09 17:54:47 2

本實用新型涉及一種五金工具領域，具體地，涉及一種打孔鉗。

背景技術：

打孔鉗是一種可以在皮革、紙張、薄片金屬、塑料等板狀材料上打孔的工具。現有的打孔鉗通常由手柄、打孔頭、壓片、孔座所組成，打孔頭與一邊手柄連接，孔座與另一邊手柄連接，兩邊手柄通過鉚釘鉚合在一起，打孔頭的截面形狀是任意的，壓片和孔座開有與打孔頭形狀相對應的孔，握動手柄時，打孔頭可穿過壓片和孔座，通過打孔頭衝擊壓片和孔座而完成打孔動作。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種更符合人體工程學設計的打孔鉗。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種打孔鉗，該打孔鉗包括打孔頭、與該打孔頭連接的手柄、與所述手柄鉸接的壓柄、與該壓柄鉸接的打孔軸、設置在所述打孔頭和所述壓柄之間的用於所述打孔軸的復位件，所述打孔頭設置有開口，該開口的一側的側壁上設置有供所述打孔軸的端部進出的孔座，另一側的側壁上設置有供所述打孔軸穿過的第一通孔，其中，所述打孔軸通過連接件鉸接於所述壓柄，所述連接件形成為U形，所述連接件包括依次連接的第一鉸接部、用於連接所述打孔軸的連接部和第二鉸接部，第一銷釘依次穿過所述第一鉸接部、所述壓柄、第二鉸接部，以將所述連接件鉸接於所述壓柄。

優選地，所述壓柄形成為L形的壓柄段和通過第二銷釘鉸接於所述手柄的鉸接段，該鉸接段的端部上形成有供所述第一銷釘穿過的第三銷孔。

優選地，所述鉸接段的端部形成為U型叉，所述第一銷釘上套設有用於支撐所述打孔軸的底端的支撐件，該支撐件位於所述U形叉之間，所述連接部上設置有供所述打孔軸穿過的第二通孔，所述打孔軸的底端的外周上形成有徑向向外延伸的止擋凸緣。

優選地，所述支撐件為滾輪。

優選地，所述復位件包括套設在所述打孔軸上的第一復位彈簧和第二復位彈簧，所述第二復位彈簧套設在所述第一復位彈簧的外側。

優選地，所述打孔鉗還包括能夠沿所述開口的延伸方向移動並鎖止的邊距調整件，所述邊距調整件與所述開口重合的長度與邊距的大小成反比。

優選地，所述邊距調整件包括形成為L形的沿所述打孔頭的側表面延伸的止擋部和伸入所述開口中的限位部，所述止擋部上設置有沿所述開口方向延伸的調節槽，十字螺栓穿過所述調節槽與所述打孔頭的側表面上的螺紋孔配合。

優選地，所述邊距調整件包括螺栓和與該螺栓螺紋配合的螺母，所述開口的底側的側壁上設置有供所述螺栓穿過的螺紋孔，所述螺母焊接在該螺紋孔的孔口。

優選地，所述壓柄段上套設有橡膠套。

優選地，所述壓柄段形成為四稜柱形狀。

通過上述技術方案，即通過本實用新型提供的打孔鉗，在打孔時，壓下壓柄，壓柄推動打孔軸朝向孔座運動，實現打孔。之後，在復位件的作用下，打孔軸回到原位置，同時連接件的連接部能夠止擋壓柄在復位件的作用下繼續轉動至大於人手的最大張開度，從而便於工人重新握持打孔鉗，有效地提高了打孔作業的效率。因此，本實用新型提供的打孔鉗更符合人體工程學設計。

本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

下列附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，其與下述的具體實施方式一起用於解釋本實用新型，但本實用新型的保護範圍並不局限於下述附圖及具體實施方式。在附圖中：

圖1是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的立體圖；

圖2是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的手柄和打孔頭的立體圖；

圖3是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的壓柄的立體圖；

圖4是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的打孔軸的立體圖；

圖5是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的孔座的立體圖；

圖6是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的連接件的立體圖；

圖7是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的支撐件的立體圖；

圖8是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的第一復位彈簧的立體圖；

圖9是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的第二復位彈簧的立體圖；

圖10是根據本實用新型的一種具體實施方式的打孔鉗的橡膠套的立體圖；

圖11是是根據本實用新型的另一種具體實施方式的打孔鉗的立體圖。

附圖標記說明：

1打孔頭；101開口；102第一通孔；103螺紋孔；104孔座安裝孔；

2手柄；201第一銷孔；202手柄段；3壓柄；31壓柄段；32鉸接段；3201第二銷孔；3202第三銷孔；4打孔軸；40導向部；41止擋凸緣；42打孔部；43止擋面；5孔座；51安裝部；52止擋部；6邊距調整件；61止擋部；62限位部；63調節槽；7十字螺栓；81螺栓；82螺母；9連接件；901第一鉸接部；902第二鉸接部；903連接部；904第二通孔；905第四銷孔；906第五銷孔；10第一銷釘；11第二銷釘；12支撐件；13第一復位彈簧；14第二復位彈簧；15第一橡膠套；16第二橡膠套。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，本實用新型的保護範圍並不局限於下述的具體實施方式。

圖1中示出了根據本實用新型的具體實施方式的打孔鉗的立體圖，圖2示出了打孔鉗的打孔頭1和手柄2的立體圖。其中，打孔鉗包括打孔頭1、與該打孔頭1連接的手柄2、與所述手柄2鉸接的壓柄3、與該壓柄3鉸接的打孔軸4、設置在所述打孔頭1和所述壓柄3之間的用於所述打孔軸4的復位件，所述打孔頭1設置有開口101，該開口101的一側的側壁上設置有供所述打孔軸4的端部進出的孔座5，另一側的側壁上設置有供所述打孔軸4穿過的第一通孔102，其中，所述打孔軸4通過連接件9鉸接於所述壓柄3，所述連接件9形成為U形，所述連接件9包括依次連接的第一鉸接部901、用於連接所述打孔軸4的連接部903和第二鉸接部902，第一銷釘10依次穿過所述第一鉸接部901、所述壓柄3、第二鉸接部902，以將所述連接件9 鉸接於所述壓柄3。

使用時，壓下壓柄2，壓柄2推動打孔軸4朝向孔座5運動，實現打孔。之後，在復位件的作用下，打孔軸4回到原位置，同時連接件9的連接部903能夠止擋壓柄3在復位件的作用下繼續轉動至大於人手的最大張開度，從而便於工人重新握持打孔鉗，有效地提高了打孔作業的效率。因此，本實用新型提供的打孔鉗更符合人體工程學設計。

在本公開提供的具體實施方式中，壓柄3與手柄2的鉸接目的在於使得壓柄3形成槓桿結構，因此，通常情況下，所述壓柄3可以形成為L形的壓柄段31和通過第二銷釘11鉸接於所述手柄1的鉸接段32，該鉸接段32的端部上形成有供所述第一銷釘10穿過的第三銷孔3202，由此能夠節省打孔時施加的作用力。

如圖2和圖3中所示，為了便於描述，將手柄2分為鉸接段和手柄段202，鉸接段上開設有第一銷孔201。壓柄3的鉸接段32上開設有第二銷孔3201，第二銷釘11穿過第一銷孔201和第二銷孔3201將手柄2和壓柄3鉸接在一起。

在上述具體實施方式中，為了便於打孔軸4與壓柄3的鉸接和保證鉸接的強度，如圖6中所示，所述連接件9的第一鉸接部901和第二鉸接部902相互平行。

另外，所述鉸接段32形成為U型叉(如圖3中所示)，所述第一銷釘10上套設有用於支撐所述打孔軸4底端的支撐件12，該支撐件12位於所述U形叉之間，所述連接部903上設置有供所述打孔軸4穿過的第二通孔904，並且所述打孔軸4的底端支撐在支撐件12上，所述打孔軸4的底端的外周上形成有徑向向外延伸的止擋凸緣41，以防止打孔軸4從第二通孔904中脫出，如圖4中所示。其中，支撐件12可以為滾輪，從而僅提供沿打孔軸4軸線方向的支撐力，避免引入額外的、不需要的橫向於所述軸線方向的作用力(引起打孔軸4卡止在打孔頭1中的力)。

參考圖4所示，所述打孔軸4包括導向部40、形成在導向部40的底端的止擋凸緣41和形成在導向部40的頂端的打孔部42，導向部40與打孔部42之間設置有臺階狀的止擋面43。參考圖5中所示，孔座5包括套筒狀的安裝部51和形成在安裝部51的端部的止擋部52(具體形成為徑向凸緣)。安裝部51安裝在打孔頭1的孔座安裝孔104(參考圖2中所示)中，在此基礎上，可以通過橫向(即大致垂直於孔座5的軸線方向)的緊固螺釘(未示出)將孔座5固定並保持在打孔頭1的孔座安裝孔104中。打孔時，打孔部42進入安裝部51的孔中，而止擋面43抵靠在止擋部52上。

具體地，參考圖3、圖4、圖6和圖7中所示，第一銷釘10依次穿過形成在第一鉸接部901上的第四銷孔905、形成在鉸接段32的端部上的第三銷孔3202和形成在第二鉸接部902上的第五銷孔906，實現連接件9與壓柄3之間的鉸接，打孔軸4的導向部40和打孔部42穿過連接件9上的第二通孔904，通過止擋部52止擋，並且止擋部52支撐在套設在第一銷釘10上的支撐件12上。當壓下壓柄3時，鉸接段32朝向打孔頭1運動，帶動連接件9、支撐件12以及所限制的打孔軸4朝向打孔頭1的方向運動。打孔軸4的打孔部42進入孔座5的孔中，並且止擋面43抵靠在止擋部52上。其中，打孔部42的端部可以形成有與打孔軸4的軸線呈一定角度(例如35°)的斜面，以減輕打孔作業時的力度。

此外，在本實用新型提供的具體實施方式中，所述復位件包括套設在所述打孔軸4上的第一復位彈簧13和第二復位彈簧14，所述第二復位彈簧14套設在所述第一復位彈簧13的外側。由於復位件包括第一復位彈簧13和第二復位彈簧14，因此，能夠為打孔軸4提供較大的復位力，使得打孔軸4能夠順利地回到原始位置(即非使用狀態下打孔軸4的位置)，由此，在使用過程中能夠有效地避免打孔軸4發生卡死現象。

此外，在本實用新型提供的具體實施方式中，所述打孔鉗還包括能夠沿所述開口101的延伸方向移動並鎖止的邊距調整件，所述邊距調整件與所述開口101重合的長度與邊距的大小成反比。在本實用新型提供的具體實施方式中，邊距調整件可以實施為任意合適的結構，在此僅以兩種具體的實施例進行說明，但本領域技術人員應當理解的是，本實用新型並不局限於此。

圖1中示出了邊距調整件的一種實施例。參考圖1中所示，所述邊距調整件6可以包括形成為L形的沿打孔頭1的側表面延伸的止擋部61和伸入所述開口101中的限位部62，所述止擋部61上設置有沿所述開口101方向延伸的調節槽63，所述鎖止件為十字螺栓7，該十字螺栓7穿過所述調節槽63與所述打孔頭1的側表面上的螺紋孔103配合。當鬆開十字螺栓7時，可以調整止擋部61與開口101的重合長度，即調整限位部62在開口101中的位置，從而實現打孔邊距的調整。之後，擰緊十字螺栓7，將邊距調整件6相對於打孔頭1鎖定，從而保證在打孔作業中打孔邊距保持不變。

圖11示出了本實用新型提供的打孔鉗的另一種實施例。圖11與圖1中所示的實施例除下述的邊距調整件不同之外，其它部件和結構均相似，為了避免贅述，此處僅對不同之處進行詳細描述。參考圖11中所示，所述邊距調整件包括螺栓81和與該螺栓81螺紋配合的螺母82，所述開口1的底側的側壁上設置有供所述螺栓81穿過的螺紋孔，所述螺母82焊接在該螺紋孔的孔口。假設正向轉動螺栓能夠使得其螺杆伸入開口101的長度增大，從而減小邊距，則反向轉動螺栓能夠使得其螺杆伸入開口101的長度減小，從而增大邊距。

另外，為了增大手柄2和壓柄3的握持摩擦力，手柄段202和壓柄段31上可以分別套設有橡膠套(參考圖10中所示)，為了區分，手柄段202上套設第一橡膠套15，壓柄段31上套設第二橡膠套16(參考圖1中所示)。

此外，所述壓柄段31和手柄段202均可以形成為四稜柱形狀，以當值第一橡膠套15和第二橡膠套16鬆脫。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。