線圈封裝模塊的製作方法

2024-04-11 12:06:05

本實用新型是涉及一種模塊，特別是涉及一種將數個線圈封存在一個封裝盒內的線圈封裝模塊。

背景技術：

現有線圈封裝模塊通常包含一個具有數支接腳的封裝盒，以及數個安裝在該封裝盒內並與所述接腳電連接的線圈單元，為了擴充所述線圈單元的數量，本領域具有通常知識者，通常是加大該封裝盒的體積，並配合復層式結構來增加所述接腳的數量，如此一來，就可以讓更多數量的所述線圈單元電連接的安裝在該封裝盒內，並形成大型的線圈封裝模塊。

現有大型的線圈封裝模塊雖然具有數量眾多的線圈單元，但為了達到前述目的，該封裝盒必需設置數量更多的所述接腳，為了安置所述接腳，往往需要將其設置成數排。這種具有多排接腳且體積龐大的大型線圈封裝模塊，不但在組裝及接線時比較複雜，安裝時比較容易出錯，當該線圈封裝模塊在檢測過程發現故障時，由於其零件數量相當多，要逐一進行檢測零件相當的困難，因此，這種大型的線圈封裝模塊如果檢測發現故障，通常只能整個丟棄，但這樣會造成丟棄的零件多，並且提高製造成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的，是在提供一種能夠克服現有技術的至少一個缺點的線圈封裝模塊。

本實用新型的線圈封裝模塊包含一個電路板，以及至少兩個線圈組合體，該電路板具有至少兩個組裝區域，每個組裝區域都具有數排第一插孔組，以及數排分別鄰近其中一個第一插孔組的第二插孔組，每個第一插孔組都具有數個沿著一個第一方向直線排列的第一插孔，每個第二插孔組也都具有數個沿著該第一方向直線排列的第二插孔。

所述線圈組合體分別電連接的安裝在該電路板的所述組裝區域上，每個線圈組合體都具有一個封裝盒，以及安裝在該封裝盒內的數個第一線圈單元、數個第二線圈單元，該封裝盒具有一個第一基座、數個安裝在該第一基座上並分別與其中一個第一線圈單元電連接的第一接腳組、一個與該第一基座套接的第二基座，以及數個安裝在該第二基座上並分別與其中一個第二線圈單元電連接的第二接腳組，每個第一接腳組都具有數個分別插設在該電路板的其中一個第一插孔組的所述第一插孔內的第一接腳，每個第二接腳組都具有數個分別插設在該電路板的其中一個第二插孔組的所述第二插孔內的第二接腳。

本實用新型所述的線圈封裝模塊，其中，該第一基座具有一個基壁，以及一個由該基壁突出並界定出一個供所述第一線圈單元組裝的第一容室的突框，該基壁具有兩個位於該突框相反側的孔成型部，每個孔成型部都具有數個分別與該電路板上的每個第二插孔對應的穿孔，而該第二基座具有一個框套在該第一基座的該突框外部的圍繞壁、一個連接在該圍繞壁之間的底壁，以及一個由該圍繞壁及該底壁界定而成的第二容室，該圍繞壁具有兩個分別對應該第一基座的所述孔成型部的接腳組裝部，所述第二接腳分別安裝在所述接腳組裝部內。

本實用新型所述的線圈封裝模塊，其中，每個線圈組合體還都具有一個封閉該第二基座的該第二容室的頂蓋。

本實用新型有益的功效在於：前述結構的配合，可以大幅降低每個線圈組合體的零件數量，除了可以提高組裝及檢測時的方便性外，還可以降低接線錯誤率。

附圖說明

本實用新型的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：

圖1是本實用新型線圈封裝模塊的一個實施例的立體局部分解圖；

圖2是該實施例的一個立體分解圖，單獨說明該線圈封裝模塊的一個線圈組合體；

圖3是該實施例的一個組合剖視圖。

具體實施方式

參閱圖1、2、3，本實用新型線圈封裝模塊的一個實施例包含一片電路板1，以及至少兩個電連接的組裝在該電路板1上的線圈組合體2。該電路板1是一個矩形的結構，並具有兩個沿著一個第一方向11平行間隔的第一側邊12、兩個沿著一個第二方向13平行間隔的第二側邊14，以及兩個沿著該第二方向13間隔的組裝區域15，每個組裝區域15都具有四排第一插孔組151，以及四排分別位於所述第一插孔組151相反側的第二插孔組152，所述第一插孔組151是兩個一組並排設置，每個第一插孔組151都具有數個位於同側並沿著該第一方向11直線排列的第一插孔153。每個第二插孔組152都鄰近其中一個第一插孔組151，並都具有數個位於同側並沿著該第一方向11直線排列的第二插孔154。

本實施例所述線圈組合體2分別電連接安裝在該電路板1的所述組裝區域15上，每個線圈組合體2都具有一個不導電材料製成的封裝盒20，以及安裝在該封裝盒20上的數個第一線圈單元21及數個第二線圈單元22，該封裝盒20具有一個鄰近該電路板1的第一基座23、數個安裝在該第一基座23上的第一接腳組24、一個與該第一基座23上下套合的第二基座25、數個安裝在該第二基座25上的第二接腳組26，以及一個蓋設在該第二基座25上方的頂蓋27。

該第一基座23具有一個面積稍為小於該電路板1的該組裝區域15的基壁231、一個由該基壁231往上突出且大致是矩形結構的突框232，以及一個由該突框232圈圍而成的第一容室233，該基壁231具有兩個位於該突框232相反側的孔成型部234，每個孔成型部234都具有兩個沿著該第一方向11間隔的穿孔組235，每個穿孔組235都具有數個分別對應該電路板1的其中一個第二插孔組152的每個第二插孔154的穿孔236。所述第一接腳組24都是在該第一基座23成型的過程中直接埋設在該第一基座23內，並穿出該第一基座23的該基壁231以及該突框232，每個第一接腳組24都具有數支可分別插設在電路板1的其中一個第一插孔組151的每個第一插孔153內的第一接腳241。

該第二基座25可封閉該第一基座23的該第一容室233，並具有一個框套在該第一基座23的該突框232外部的圍繞壁251，以及一個水平連接在該圍繞壁251間的底壁252，通過該底壁252的區隔，該第二基座25還具有一個用來容裝該第一基座23的該突框232的空間253，以及一個與該空間253分別位於該底壁252相反側的第二容室254，該圍繞壁251具有兩個分別對應該第一基座23的每個孔成型部234的接腳組裝部255，所述第二接腳組26也是在該第二基座25成型的過程中，埋設在該第二基座25的所述接腳組裝部255內，每個第二接腳組26都具有數支沿著該第一方向11直線排列的第二接腳261，每支第二接腳261分別穿過其中一個穿孔236後，插設在該電路板1的其中一個第二插孔154上。本實施例該頂蓋27是套裝在該第二基座25的上方，用來封閉該第二基座25的該第二容室254。

本實施例所述第一線圈單元21是安裝在該第一基座23的該第一容室233，並分別與其中一個第一接腳組24電連接。所述第二線圈單元22是安裝在該第二基座25的該第二容室254內，並分別與其中一個第二接腳組26電連接。

本實施例該線圈封裝模塊在組合時，每個線圈組合體2的所述第一線圈單元21都是安置在該第一基座23的該第一容室233內，並分別與其中一個第一接腳組24的所述第一接腳241電連接，所述第二線圈單元22都安裝在該第二基座25的該第二容室254內，並分別與其中一個第二接腳組26的所述第二接腳261電連接，由於每個第一接腳組24的所述第一接腳241，以及每個第二接腳組26的所述第二接腳261都是位於同側並沿著該第一方向11直線排列，所以在接線時相當方便且不易出錯。接著，將該第二基座25安裝在該第一基座23的上方，此時，每個第二接腳組26的所述第二接腳261都將穿出該第一基座23上相對應的穿孔236，最後安裝該頂蓋27，就可以完成該線圈組合體2的組裝作業。

安裝後，將所述線圈組合體2分別安裝在該電路板1的每個組裝區域15上，每個線圈組合體2的每支第一接腳241是分別插設在該電路板1上相對應的該第一插孔153內，而每個線圈組合體2的每支第二接腳261也會插設在該電路板1上相對應的該第二插孔154內，並完成該線圈封裝模塊的組裝作業。

在設計上，本實用新型該電路板1上可設置更多數量的組裝區域15，在每個組裝區域15上分別組裝一個所述線圈組合體2，也就是說，本實用新型所述線圈組合體2的數量並不以實施例所公開的兩個為限。

由以上說明可知，本實用新型該線圈封裝模塊是將原本結構複雜、組件眾多的線圈組合體2簡單化，並且在每個線圈組合體2的該第一基座23上設置所述第一接腳組24，同時讓每個第一接腳組24分別與相對應的該第一線圈單元21電連接，而在所述第二基座25上設置所述第二接腳組26，同時讓每個第二接腳組26分別與相對應的該第二線圈單元22電連接，由於本實用新型的每個線圈組合體2的結構簡單，每個第一接腳組24的所述第一接腳241，以及每個第二接腳組26的所述第二接腳261都位於同側並沿著該第一方向11直線排列，因此，在組裝、接線時單純、不易出錯。另一方面，當該線圈封裝模塊在進行檢測時，由於每個線圈組合體2都是分別獨立的個體，因此，在檢測時如果發現故障，只要更換其中一個線圈組合體2就可以，不但檢修方便，在故障時需要更換的零件也很少，所以本實用新型也可以降低製造成本。