一種五金模具自動固定對位模套的製作方法

2024-04-11 17:22:05 1

本發明涉及五金模具技術領域，尤其涉及一種五金模具自動固定對位模套。

背景技術：

目前，雙面膠、pet、pc燈材料經常都需要經過裁切才進行使用，裁切時一般利用五金衝切模具衝切成所需形狀，由於不同形狀的產品就需要配備不同的五金模具，這樣在設備上就需要經常上下模具以更換不同模具，但是現有的模具都是通過螺絲固定到設備上，模具上下模操作很麻煩，工作效率低，浪費時間，為了解決上述問題現提供一種五金模具自動固定對位模套。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種五金模具自動固定對位模套。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種五金模具自動固定對位模套，包括底座，所述底座的上端設有支撐杆，其中一個所述支撐杆的一側設有控制箱，所述支撐杆遠離底座的一端設有橫板，所述橫板的上端裝設有氣缸，所述氣缸的輸出軸貫穿橫板並向下延伸，位於橫板下側的所述氣缸的輸出軸上連接有固定板，所述固定板的下表面設有滑槽，所述滑槽內的一側側壁上設有第一直驅電機，所述第一直驅電機的驅動端連接有連接杆，所述連接杆的另一端連接有滑動塊，所述滑槽內遠離第一直驅電機的一側上側壁上設有限位板，所述限位板通過轉動件和滑槽的上側壁轉動連接，所述限位板遠離滑動塊的一側通過彈簧和滑槽的上側壁連接，所述滑動塊的下端連接有連接板，所述連接板的下表面設有轉動板，所述轉動板下表面內的中部設有第一凹槽，所述第一凹槽的上側壁設有第二直驅電機，所述第二直驅電機的驅動端連接有上模具，所述轉動板的下表面還設有對稱設置在第一凹槽兩側的第二凹槽，每個所述第二凹槽的內部均設有夾緊塊，所述轉動板的外側壁上設有第三直驅電機，且第三直驅電機的驅動端貫穿轉動板的側壁並延伸至第二凹槽的內部與夾緊塊固定連接，所述底座的上表面中部設有第三凹槽，所述第三凹槽的內部設有轉動電機，所述轉動電機的驅動端連接有上模具，所述底座的上表面還設有第一紅外傳感器，且固定板的下表面設有與第一紅外傳感器位置對應的第二紅外傳感器。

優選地，所述滑動塊的側壁上設有限位塊，且滑槽的側壁上設有與限位塊相匹配的限位槽。

優選地，所述轉動板靠近連接板的一側上端設有兩個對稱的卡塊，且連接板的下側壁上設有與卡塊相匹配的環形槽，且卡塊和環形槽均為t型結構。

優選地，所述第二凹槽靠近第一凹槽的一側側壁上等距離設有若干減震裝置，所述減震裝置的另一端共同連接有彈性板。

優選地，所述減震裝置包括彈性杆和繞設在彈性杆上的減震彈簧。

優選地，所述控制箱通過導線分別與氣缸、第一直驅電機、第二直驅電機、第三直驅電機、轉動電機、第一紅外傳感器和第二紅外傳感器電性連接。

優選地，所述底座的一側外側壁上設有電源開關，且電源開關均與控制箱、氣缸、第一直驅電機、第二直驅電機、第三直驅電機、轉動電機、第一紅外傳感器和第二紅外傳感器電連接。

本發明中，當使用該裝置的時候，打開電源開關，給整體裝置進行供電，將需要固定和加工的零部件放到下模具上，然後通過控制箱的控制來驅動氣缸和轉動電機工作，轉動電機帶動下模具以及其上的零件轉動，以此來調整到合適的位置，氣缸驅動固定板進行上下移動，然後第一直驅電機帶動滑動塊在滑槽內移動，並且限位塊和限位槽的設置可以增加滑動塊的穩定性，設置在滑槽另一側的限位板、轉動件和彈簧的設置可以在滑動塊移動的滑槽另一端端部的時候起到一定的限位作用，防止滑動移動的距離過多，然後滑動塊可以帶動連接板以及與之連接的轉動板進行上下移動，並且轉動板通過卡塊和環形槽可以方便的在連接板上轉動，然後第三直驅電機可以驅動夾緊塊進行平移，對零件進行夾緊，以此來改變大小，適應不同大小的零件，然後第二直驅電機驅動上模具對下模具上的零件進行壓緊加工，同時，第一紅外傳感器和第二紅外傳感器可以感應兩個模具之間的距離，可以對零件的夾緊進行有效的定位，本發明結構簡單、合理、安全性能好、組裝方便，進而極大的節約了工作人員的組裝時間，提高了工作效率，也方便了後期的維護，而且實現了對上下模具的全方位固定，保證了加工質量。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種五金模具自動固定對位模套的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種五金模具自動固定對位模套b部分的結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種五金模具自動固定對位模套a部分的結構示意圖；

圖4為本發明提出的一種五金模具自動固定對位模套c部分的結構示意圖。

圖中：1底座、2支撐杆、3控制箱、4橫板、5氣缸、6固定板、7滑槽、8限位塊、9連接板、10轉動板、11夾緊塊、12第一紅外傳感器、13轉動電機、14下模具、15環形槽、16卡塊、17轉動件、18彈簧、19第一凹槽、20彈性板、21減震裝置、22限位板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種五金模具自動固定對位模套，包括底座1，底座1的上端設有支撐杆2，其中一個支撐杆2的一側設有控制箱3，支撐杆2遠離底座1的一端設有橫板4，橫板4的上端裝設有氣缸5，氣缸5的輸出軸貫穿橫板4並向下延伸，位於橫板4下側的氣缸5的輸出軸上連接有固定板6，固定板6的下表面設有滑槽7，滑槽7內的一側側壁上設有第一直驅電機，第一直驅電機的驅動端連接有連接杆，連接杆的另一端連接有滑動塊，滑動塊的側壁上設有限位塊8，且滑槽7的側壁上設有與限位塊8相匹配的限位槽，滑槽7內遠離第一直驅電機的一側上側壁上設有限位板22，限位板22通過轉動件17和滑槽7的上側壁轉動連接，限位板22遠離滑動塊的一側通過彈簧18和滑槽7的上側壁連接，滑動塊的下端連接有連接板9，連接板9的下表面設有轉動板10，轉動板10靠近連接板9的一側上端設有兩個對稱的卡塊16，且連接板9的下側壁上設有與卡塊16相匹配的環形槽15，且卡塊16和環形槽15均為t型結構，轉動板10下表面內的中部設有第一凹槽19，第一凹槽19的上側壁設有第二直驅電機，第二直驅電機的驅動端連接有上模具，轉動板10的下表面還設有對稱設置在第一凹槽19兩側的第二凹槽，第二凹槽靠近第一凹槽19的一側側壁上等距離設有若干減震裝置21，且減震裝置21包括彈性杆和繞設在彈性杆上的減震彈簧，減震裝置21的另一端共同連接有彈性板20，每個第二凹槽的內部均設有夾緊塊11，轉動板10的外側壁上設有第三直驅電機，且第三直驅電機的驅動端貫穿轉動板的側壁並延伸至第二凹槽的內部與夾緊塊11固定連接，底座1的上表面中部設有第三凹槽，第三凹槽的內部設有轉動電機13，轉動電機13的驅動端連接有下模具14，底座1的上表面還設有第一紅外傳感器12，且固定板6的下表面設有與第一紅外傳感器12位置對應的第二紅外傳感器，控制箱3通過導線分別與氣缸5、第一直驅電機、第二直驅電機、第三直驅電機、轉動電機13、第一紅外傳感器12和第二紅外傳感器電性連接，底座1的一側外側壁上設有電源開關，且電源開關均與控制箱3、氣缸5、第一直驅電機、第二直驅電機、第三直驅電機、轉動電機13、第一紅外傳感器12和第二紅外傳感器電連接。

本發明中，當使用該裝置的時候，打開電源開關，給整體裝置進行供電，將需要固定和加工的零部件放到下模具14上，然後通過控制箱3的控制來驅動氣缸5和轉動電機13工作，轉動電機13帶動下模具14以及其上的零件轉動，以此來調整到合適的位置，氣缸5驅動固定板6進行上下移動，然後第一直驅電機帶動滑動塊在滑槽內移動，並且限位塊8和限位槽的設置可以增加滑動塊的穩定性，設置在滑槽另一側的限位板22、轉動件17和彈簧18的設置可以在滑動塊移動的滑槽另一端端部的時候起到一定的限位作用，防止滑動塊移動的距離過多，然後滑動塊可以帶動連接板9以及與之連接的轉動板10進行上下移動，並且轉動板10通過卡塊16和環形槽15可以方便的在連接板10上轉動，然後第三直驅電機可以驅動夾緊塊11進行平移，對零件進行夾緊，以此來改變大小，適應不同大小的零件，然後第二直驅電機驅動上模具對下模具14上的零件進行壓緊加工，同時，第一紅外傳感器12和第二紅外傳感器可以感應兩個模具之間的距離，可以對零件的夾緊進行有效的定位。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。